二位三通电液换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了二位三通电液换向阀，包括阀体，阀体的上表面固定安装有电磁阀，阀体的左右表面对称固定安装有端盖，右侧端盖的左表面开设有A腔，左侧端盖的右表面开设有B腔，阀体的内腔插接装配有阀杆，阀体的内腔左右对称固定装配有左阀座和右阀座，本实用新型专利技术主要通过二位三通电液换向阀与液动锥阀的配合使用，可以远程对二位三通电液换向阀进行控制，令其控制高压水入口处及排水口处的启闭，进而实现对液动锥阀启闭的控制，实现远程控制的同时，节省了人力，令整个过程更加简便，此外，在二位三通电液换向阀内设计了锥形槽和锥形橡胶环的结构，进一步提高了密封性，令此装置的启闭管路工作更加有效。启闭管路工作更加有效。启闭管路工作更加有效。

【技术实现步骤摘要】
二位三通电液换向阀


[0001]本技术属于高压水除鳞系统
，特别提供了二位三通电液换向阀。

技术介绍

[0002]为提高钢材的表面质量，在热轧生产线中，钢坯轧制前都要进行高压水除鳞这道工序，即用高压的水将因加热而在钢坯表面产生的氧化铁皮清除干净，这套用高压水来清除钢坯表面氧化铁皮的装置被称为高压水除鳞系统，在目前高压水除鳞系统中除鳞泵的出口均采用手动闸阀做为开闭管路的阀门，手动操作较为繁琐，且不能实行远程控制，如果能够设计一种可以有效实现启闭管路，且能实现远程控制的装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出二位三通电液换向阀。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了二位三通电液换向阀。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：二位三通电液换向阀，包括阀体，所述阀体的下表面固定安装有固定块，所述阀体的上表面固定安装有电磁阀，且电磁阀通过导线连接到外接电源，所述阀体的左右表面对称固定安装有端盖，右侧所述端盖的左表面开设有A腔，左侧所述端盖的右表面开设有B腔，且A腔与B腔分别通过通路与电磁阀相连通，所述阀体的内腔插接装配有阀杆，所述阀体的内腔左右对称固定装配有左阀座和右阀座，所述左阀座的右表面内侧与右阀座的左表面内侧对称开设有锥形槽，所述锥形槽的内表面均固定装配有锥形橡胶环，且阀杆的中部轴肩处开设有与锥形槽相匹配的锥形面，所述左阀座与右阀座的外表面均开设有环形腔，且环形腔分别与左阀座和右阀座的内腔相连通，所述固定块的外表面分别开设有高压水控制口、高压水入口和排水口，所述高压水控制口与阀体内腔中部相连通，且高压水控制口通过外接管路连接到液动锥阀的控制腔，所述高压水入口与排水口分别与两侧所述环形腔相连通。
[0005]进一步地，所述左阀座的外表面与右阀座的外表面均装配有密封圈。
[0006]进一步地，所述阀体的内腔左右对称固定装配有压塞，所述压塞的内表面均固定装配有限位环，且限位环插接装配于左侧所述压塞与左阀座之间和右侧压塞与右阀座之间。
[0007]进一步地，所述压塞的外表面与限位环的左右两端均装配有密封圈。
[0008]进一步地，所述左阀座的右表面与右阀座的左表面均匀开设有插槽，所述锥形橡胶环的外表面均匀固定安装有橡胶板，且橡胶板插接于插槽内，所述橡胶板的外端嵌入安装有T形块。
[0009]使用本技术的有益效果是：本技术主要通过二位三通电液换向阀与液动锥阀的配合使用，可以远程对二位三通电液换向阀进行控制，令其控制高压水入口处及排水口处的启闭，进而实现对液动锥阀启闭的控制，实现远程控制的同时，节省了人力，令整个过程更加简便，此外，在二位三通电液换向阀内设计了锥形槽和锥形橡胶环的结构，进一
步提高了密封性，令此装置的启闭管路工作更加有效。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视剖视图。
[0011]图2为本技术图1中a部分的局部放大图。
[0012]附图标记包括：1、阀体，2、固定块，3、电磁阀，4、端盖，5、A腔，6、B腔，7、阀杆，8、左阀座，9、右阀座，10、环形腔，11、高压水控制口，12、高压水入口，13、排水口，14、压塞，15、限位环，16、锥形槽，17、锥形橡胶环，18、插槽，19、橡胶板，20、T形块。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0014]参照图1和图2，二位三通电液换向阀，包括阀体1，阀体1的下表面固定安装有固定块2，阀体1的上表面固定安装有电磁阀3，且电磁阀3通过导线连接到外接电源，电磁阀3控制液压油的流向，且其可以远程控制，阀体1的左右表面对称固定安装有端盖4，右侧端盖4的左表面开设有A腔5，左侧端盖4的右表面开设有B腔6，且A腔5与B腔6分别通过通路与电磁阀3相连通，电磁阀3控制液压油流向A腔5或B腔6，阀体1的内腔插接装配有阀杆7，阀杆7的两端分别位于A腔5和B腔6内，阀体1的内腔左右对称固定装配有左阀座8和右阀座9，左阀座8的右表面内侧与右阀座9的左表面内侧对称开设有锥形槽16，锥形槽16的内表面均固定装配有锥形橡胶环17，锥形橡胶环17起到辅助密封的效果，且阀杆7的中部轴肩处开设有与锥形槽16相匹配的锥形面，因此当阀杆7向左或向右移动时，其中部轴肩处会与左阀座8或右阀座9上的锥形橡胶环17贴合，实现封堵密封，左阀座8与右阀座9的外表面均开设有环形腔10，且环形腔10分别与左阀座8和右阀座9的内腔相连通，令环形腔10处的高压水能够流到阀体1内腔的中部，固定块2的外表面分别开设有高压水控制口11、高压水入口12和排水口13，高压水控制口11与阀体1内腔中部相连通，且高压水控制口11通过外接管路连接到液动锥阀的控制腔，高压水入口12与排水口13分别与两侧环形腔10相连通，因此当阀杆7与左阀座8贴合封堵时，令高压水入口12处通过右阀座9的环形腔10和阀体1内腔中部后与高压水控制口11连通，实现高压水流入液动锥阀的过程，进而令液动锥阀关闭，反之，当阀杆7与右阀座9贴合封堵时，会令高压水控制口11处与排水口13处连通，会将液动锥阀内的高压水排出，令液动锥阀开启。
[0015]具体而言，左阀座8的外表面与右阀座9的外表面均装配有密封圈，提高左阀座8和右阀座9处的密封性。
[0016]具体而言，阀体1的内腔左右对称固定装配有压塞14，压塞14的外表面贴合于端盖4的内表面，压塞14的内表面均固定装配有限位环15，且限位环15插接装配于左侧压塞14与左阀座8之间和右侧压塞14与右阀座9之间，因此通过端盖4、压塞14和限位环15的结构对左阀座8和右阀座9进行固定。
[0017]具体而言，压塞14的外表面与限位环15的左右两端均装配有密封圈，提高压塞14和限位环15处的密封性。
[0018]具体而言，左阀座8的右表面与右阀座9的左表面均匀开设有插槽18，锥形橡胶环17的外表面均匀固定安装有橡胶板19，且橡胶板19插接于插槽18内，橡胶板17的外端嵌入
安装有T形块20，由于锥形橡胶环17为橡胶材质，因此通过其可弯曲性能，令橡胶板19和T形块20处能够方便的插入到插槽18内，且T形块20的结构令橡胶板19处不会从插槽18内移出，实现锥形橡胶环17位置的固定。
[0019]工作原理：当需要远程关闭液动锥阀时，通过电磁阀3使液压油流入A腔5，推动阀杆7左移，当阀杆7的轴肩与左阀座8的锥形橡胶环17压紧时，会令高压水入口12与高压水控制口11连通，高压水通过高压水控制口11的外接管路流入到液动锥阀的控制腔，令液动锥阀关闭；当需要远程打开液动锥阀时，通过电磁阀3换向使液压油流入B腔6，推动阀杆7右移，当阀杆7的轴肩与右阀座9的锥形橡胶环17压紧时，排水口13与高压水控制口11连通，液动锥阀的控制腔内的高压水会经过高压水控制口11后通过排水口13排空，进而令液动锥阀开启，实现对于管路启闭的远程控制。
[0020]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二位三通电液换向阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的下表面固定安装有固定块(2)，所述阀体(1)的上表面固定安装有电磁阀(3)，且电磁阀(3)通过导线连接到外接电源，所述阀体(1)的左右表面对称固定安装有端盖(4)，右侧所述端盖(4)的左表面开设有A腔(5)，左侧所述端盖(4)的右表面开设有B腔(6)，且A腔(5)与B腔(6)分别通过通路与电磁阀(3)相连通，所述阀体(1)的内腔插接装配有阀杆(7)，所述阀体(1)的内腔左右对称固定装配有左阀座(8)和右阀座(9)，所述左阀座(8)的右表面内侧与右阀座(9)的左表面内侧对称开设有锥形槽(16)，所述锥形槽(16)的内表面均固定装配有锥形橡胶环(17)，且阀杆(7)的中部轴肩处开设有与锥形槽(16)相匹配的锥形面，所述左阀座(8)与右阀座(9)的外表面均开设有环形腔(10)，且环形腔(10)分别与左阀座(8)和右阀座(9)的内腔相连通，所述固定块(2)的外表面分别开设有高压水控制口(11)、高压水入口(12)和排水口(13)，所述高压水控制口(11)与阀体(1)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何青松，原成昆，原凯伦，
申请(专利权)人：营口诚源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：