一种筒体容器组装焊接夹具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒体容器组装焊接夹具工装，包括滚筒放置架，所述滚筒放置架内连接有垂直设置的横支撑架和纵支撑架，滚筒放置架内活动连接有滚轮支撑组件和气动组件；所述滚轮支撑组件包括托板、前滚轮架、后滚轮架、第一螺杆、第二螺杆和定位滚筒架。本筒体容器组装焊接夹具工装，定位滚筒架上开设有T型滑槽，T型滑槽内卡入的滑块上固定有平台，平台可以沿着定位滚筒架移动，两个前滚轮架与第一螺杆的两侧螺纹啮合，通过旋转第一螺杆和第二螺杆控制各自的前滚轮架和后滚轮架相向或者相反移动，从而调节每组前滚轮架和后滚轮架间距，气缸驱动定位滚筒架上升或者下降，用于调节滚筒的角度，操作简化，滚筒角度和位置方便调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体容器组装焊接夹具工装


[0001]本技术涉及焊接夹具工装
，具体为一种筒体容器组装焊接夹具工装。

技术介绍

[0002]是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体和球形筒体是工程中最常用的筒体结构，而筒体焊接特别是压力容器在生产的过程中需要进行筒体对接和封头与筒体对接焊接，压力罐一般有两个封头和一段或多段筒体组成,该设备是将三者组装在一起并且焊接的夹紧设备。
[0003]目前筒体容器在组装焊接时一般由焊工通过手动葫芦通过铁链将两部分筒体拉紧进行对接，由于筒体封头等一般尺寸较大，形状又是圆形不好观察对接情况，在对接的过程中容易出现错边，封头需焊接吊耳，然后吊装的方式进行对接，费时费力，位置及错边量不好控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种筒体容器组装焊接夹具工装，具有达到操作简化，并且滚筒角度和位置方便调节的目的的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒体容器组装焊接夹具工装，包括滚筒放置架，所述滚筒放置架内连接有垂直设置的横支撑架和纵支撑架，滚筒放置架内活动连接有滚轮支撑组件和气动组件；
[0006]所述滚轮支撑组件包括托板、前滚轮架、后滚轮架、第一螺杆、第二螺杆和定位滚筒架，托板一端贯穿的轴插入滚筒放置架内，托板上安装有并排的前滚轮架和后滚轮架，定位滚筒架的一端焊接在托板上，所述定位滚筒架之间焊接有支撑轴，第一螺杆和第二螺杆分别贯穿前滚轮架和后滚轮架；
>[0007]所述气动组件包括气缸、气缸杆和耳座，气缸杆的一端与气缸内的活塞杆连接，气缸杆的另一端与套筒固定，套筒套在支撑轴上旋转，气缸通过耳座与滚筒放置架活动连接。
[0008]优选的，所述定位滚筒架上开设有T型滑槽，T型滑槽内卡入的滑块上固定有平台。
[0009]优选的，所述平台上放置有滚筒，滚筒的两侧被前滚轮架和后滚轮架夹持。
[0010]优选的，所述前滚轮架和后滚轮架两两为一组，托板上开设有并排的滑槽，前滚轮架和后滚轮架分别插入滑槽内，与托板之间活动连接。
[0011]优选的，所述托板所在平面和定位滚筒架所在平面垂直。
[0012]优选的，所述第一螺杆和第二螺杆上均开设有对称的螺纹，两个前滚轮架与第一螺杆的两侧螺纹啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本筒体容器组装焊接夹具工装，定位滚筒架上开设有T型滑槽，T型滑槽内卡入的滑块上固定有平台，平台可以沿着定位滚筒架移动，两个前滚轮架与第一螺杆的两侧螺纹
啮合，通过旋转第一螺杆和第二螺杆控制各自的前滚轮架和后滚轮架相向或者相反移动，从而调节每组前滚轮架和后滚轮架间距，气缸驱动定位滚筒架上升或者下降，用于调节滚筒的角度，达到操作简化，并且滚筒角度和位置方便调节的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体装配图；
[0016]图2为本技术的工装结构图。
[0017]图中：1、滚筒放置架；11、横支撑架；12、纵支撑架；2、滚轮支撑组件；21、托板；22、前滚轮架；23、后滚轮架；24、第一螺杆；25、第二螺杆；26、定位滚筒架；261、支撑轴；262、T型滑槽；3、气动组件；31、气缸；32、气缸杆；321、套筒；33、耳座；4、平台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种筒体容器组装焊接夹具工装，包括滚筒放置架1，滚筒放置架1内连接有垂直设置的横支撑架11和纵支撑架12，横支撑架11和纵支撑架12用于加强滚筒放置架1的稳定性，滚筒放置架1内活动连接有滚轮支撑组件2和气动组件3。
[0020]请参阅图2，滚轮支撑组件2包括托板21、前滚轮架22、后滚轮架23、第一螺杆24、第二螺杆25和定位滚筒架26，托板21一端贯穿的轴插入滚筒放置架1内，托板21可以绕轴发生旋转，托板21上安装有并排的前滚轮架22和后滚轮架23，定位滚筒架26的一端焊接在托板21上，托板21所在平面和定位滚筒架26所在平面垂直，定位滚筒架26之间焊接有支撑轴261，定位滚筒架26上开设有T型滑槽262，T型滑槽262内卡入的滑块上固定有平台4，平台4可以沿着定位滚筒架26移动，第一螺杆24和第二螺杆25分别贯穿前滚轮架22和后滚轮架23，前滚轮架22和后滚轮架23两两为一组，托板21上开设有并排的滑槽，前滚轮架22和后滚轮架23分别插入滑槽内，与托板21之间活动连接，第一螺杆24和第二螺杆25上均开设有对称的螺纹，两个前滚轮架22与第一螺杆24的两侧螺纹啮合，通过旋转第一螺杆24和第二螺杆25控制各自的前滚轮架22和后滚轮架23相向或者相反移动，从而调节每组前滚轮架22和后滚轮架23间距，平台4上放置有滚筒，滚筒的两侧被前滚轮架22和后滚轮架23夹持；
[0021]气动组件3包括气缸31、气缸杆32和耳座33，气缸杆32的一端与气缸31内的活塞杆连接，气缸杆32的另一端与套筒321固定，套筒321套在支撑轴261上旋转，气缸31通过耳座33与滚筒放置架1活动连接，气缸31驱动定位滚筒架26上升或者下降，用于调节滚筒的角度。
[0022]定位滚筒架26处于水平的位置，托板21处于竖直的位置，筒体放置到平台4上，移动平台4将滚筒移动至前滚轮架22和后滚轮架23的一旁，根据滚筒的尺寸，通过旋转第一螺杆24和第二螺杆25从而改变前滚轮架22和后滚轮架23之间的间距，夹持住筒体后，气缸31驱动定位滚筒架26上升，则托板21慢慢下降，由托板21支撑滚筒，根据需求调节滚筒的角度，进行焊接，达到操作简化，并且滚筒角度和位置方便调节的目的。
[0023]综上所述：本筒体容器组装焊接夹具工装，定位滚筒架26上开设有T型滑槽262，T型滑槽262内卡入的滑块上固定有平台4，平台4可以沿着定位滚筒架26移动，两个前滚轮架22与第一螺杆24的两侧螺纹啮合，通过旋转第一螺杆24和第二螺杆25控制各自的前滚轮架22和后滚轮架23相向或者相反移动，从而调节每组前滚轮架22和后滚轮架23间距，气缸31驱动定位滚筒架26上升或者下降，用于调节滚筒的角度，达到操作简化，并且滚筒角度和位置方便调节的目的。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程；方法；物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体容器组装焊接夹具工装，包括滚筒放置架(1)，其特征在于：所述滚筒放置架(1)内连接有垂直设置的横支撑架(11)和纵支撑架(12)，滚筒放置架(1)内活动连接有滚轮支撑组件(2)和气动组件(3)；所述滚轮支撑组件(2)包括托板(21)、前滚轮架(22)、后滚轮架(23)、第一螺杆(24)、第二螺杆(25)和定位滚筒架(26)，托板(21)一端贯穿的轴插入滚筒放置架(1)内，托板(21)上安装有并排的前滚轮架(22)和后滚轮架(23)，定位滚筒架(26)的一端焊接在托板(21)上，所述定位滚筒架(26)之间焊接有支撑轴(261)，第一螺杆(24)和第二螺杆(25)分别贯穿前滚轮架(22)和后滚轮架(23)；所述气动组件(3)包括气缸(31)、气缸杆(32)和耳座(33)，气缸杆(32)的一端与气缸(31)内的活塞杆连接，气缸杆(32)的另一端与套筒(321)固定，套筒(321)套在支撑轴(261)上旋转，气缸(31)通过耳座(33)与滚筒放置架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章礼春，刘云飞，
申请(专利权)人：安徽菲利特过滤系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：