综合上料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑辅助设备技术领域，提出了综合上料仓，包括主料仓，用于装载二次筛分的粗骨料；次料仓，设置在所述主料仓一侧；筛料单元，包括机架；及筛筒，转动设置在所述机架上，位于所述次料仓的进料端，所述筛筒具有筛孔，穿过所述筛孔的物料落入所述次料仓内，所述筛筒的出料端朝向或伸入所述主料仓；及输送单元，用于将一次筛分后的粗骨料输送至所述筛筒的进料端，解决了现有技术中进入料仓的粗骨料内掺杂有细骨料及粉尘的问题。料内掺杂有细骨料及粉尘的问题。料内掺杂有细骨料及粉尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
综合上料仓


[0001]本技术涉及建筑辅助设备
，尤其涉及综合上料仓。

技术介绍

[0002]骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用；骨料分为粗骨料和细骨料两种，粒径大于5mm的骨料称为粗骨料，俗称石，粒径在0.16mm～5mm的骨料称为细骨料，俗称砂；在将骨料收紧料仓进行存储之前需要进行筛分，将两种骨料分开，现有技术中，两种骨料经过筛分后进入料仓，粗骨料内依然会掺杂有细骨料及粉尘等，影响粗骨料的纯度和质量。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种综合上料仓，解决了现有技术中进入料仓的粗骨料内掺杂有细骨料及粉尘的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]综合上料仓，包括
[0006]主料仓，用于装载二次筛分的粗骨料；
[0007]次料仓，设置在所述主料仓一侧；
[0008]筛料单元，包括
[0009]机架；及
[0010]筛筒，转动设置在所述机架上，位于所述次料仓的进料端，所述筛筒具有筛孔，穿过所述筛孔的物料落入所述次料仓内，所述筛筒的出料端朝向或伸入所述主料仓；及
[0011]输送单元，用于将一次筛分后的粗骨料输送至所述筛筒的进料端。
[0012]进一步的，所述筛筒倾斜设置，所述筛筒的出料端低于所述筛筒的进料端。
[0013]进一步的，所述筛料单元还包括
[0014]减速板，倾斜设置在所述筛筒的内壁上，所述减速板与所述筛筒的进料端之间的夹角为钝角，所述减速板设置有若干个。
[0015]进一步的，所述筛料单元还包括
[0016]驱动电机，设置在所述机架上；
[0017]驱动齿轮，与所述驱动电机的输出端连接；及
[0018]被动齿轮，套设在所述筛筒的外侧，所述驱动齿轮带动所述被动齿轮转动。
[0019]进一步的，所述输送单元包括
[0020]输送带，具有上行面及下行面，所述输送带倾斜设置，所述输送带较低的一端用于上料，较高的一端用于出料；及
[0021]清料板，一端设置在所述机架上，另一端与所述输送带的下行面接触。
[0022]进一步的，所述清料板的两侧设置有挡板，所述清料板的一端与所述机架连接后伸入所述筛筒的进料端。
[0023]进一步的，所述筛筒包括
[0024]外筒架，所述被动齿轮套设在所述外筒架外侧；及
[0025]内筒，位于所述外筒架内，所述筛孔位于所述内筒上，所述内筒的进料端为所述筛筒的进料端。
[0026]进一步的，所述内筒及所述外筒架之间铰接设置有减震器，所述减震器设置有若干个，所述内筒外壁上设置有振动电机。
[0027]进一步的，还包括
[0028]异物清除器，设置在所述机架上，位于所述清料板上方，用于清除异物；
[0029]围挡墙，倾斜设置，位于所述清料板的下方，用于将异物丢进所述围挡墙内；及
[0030]铲车，位于所述围挡墙的出口端，用于收集异物并进行运送。
[0031]本技术的工作原理及有益效果为：
[0032](1)、在主料仓旁设置一个次料仓，且将筛筒设置在次料仓的上方即位于次料仓的进料端，输送单元将一次筛分后的粗骨料输送至筛筒的进料端，然后依次筛分后的粗骨料进入筛筒内，在向筛筒出料端移动的过程中，粉尘及粒径小于mm的细骨料穿过筛孔落进次料仓内，完成二次筛分，使得二次筛分后的粗骨料沿着筛筒的出料端落进主料仓内，使得二次筛分后得到的粗骨料质量得到提高；
[0033](2)、筛筒转动设置在机架上，使得一次筛分后的粗骨料在经过筛筒时既转动又移动，使得其在筛筒内充分与筛筒的筒壁接触，便于夹杂在其中的细骨料及粉料穿过筛孔而落入次料仓内，保证了二次筛分的效率及筛分后的粗骨料质量。
附图说明
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0035]图1为本技术结构状态主视剖面图；
[0036]图2为本技术筛筒结构剖面图；
[0037]图3为本技术筛筒结构后视图；
[0038]图中：1、主料仓，2、次料仓，3、筛料单元，4、机架，5、筛筒，51、外筒架，53、内筒，53、减震器，6、筛孔，7、输送单元，8、减速板，9、驱动电机，10、驱动齿轮，11、被动齿轮，12、输送带，13、清料板，14、挡板，15、振动电机，16、异物清除器，17、围挡墙，18、铲车。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0040]实施例1
[0041]如图1～图3所示，综合上料仓，包括主料仓1，用于装载二次筛分的粗骨料；次料仓2，设置在所述主料仓1一侧；筛料单元3，包括机架4；及筛筒5，转动设置在所述机架4上，位于所述次料仓2的进料端，所述筛筒5具有筛孔6，穿过所述筛孔6的物料落入所述次料仓2内，所述筛筒5的出料端朝向或伸入所述主料仓1；及输送单元7，用于将一次筛分后的粗骨
外侧；及内筒52，位于所述外筒架51内，所述筛孔6位于所述内筒52上，所述内筒52的进料端为所述筛筒5的进料端。
[0054]本实施例中，被动齿轮11转动带通外筒架51转动，外筒架51带动内筒52转动，使得进入内筒52的一次筛分的粗骨料在从内筒52入料端向出料端滑落移动的过程中，进行转动，形成螺旋移动，使得一次筛分的粗骨料在内筒52内的路径延长，二次筛分更加完全。
[0055]如图1～图3所示，所述内筒52及所述外筒架51之间铰接设置有减震器53，所述减震器53周向设置有若干个，所述内筒52外壁上设置有振动电机15。
[0056]本实施例中，震动电机15使得内筒52在转动的过程中进行震动，将与粗骨料粘结的细骨料或灰尘从粗骨料上震动分离，进一步增加了二次筛分后得到的粗骨料的纯度，使得粗骨料质量得到进一步提升，提高了经济效益；减震器53将外筒架51的转动传递至内筒52，同时将内筒52传递到外筒架51的震动大大减小，避免外筒架51震动使得被动齿轮11与驱动齿轮10之间产生刚性震动，造成磨损。
[0057]如图1～图3所示，还包括异物清除器16，设置在所述机架4上，位于所述清料板13上方，用于清除异物；围挡墙17，倾斜设置，位于所述清料板4的下方，用于将异物丢进所述围挡墙17内；及铲车18，位于所述围挡墙17的出口端，用于收集异物并进行运送。
[0058]本实施例中，在清料板13的上方设置有异物清除器16，异物清除器16包括丝杆轴及沿丝杆轴滑动的丝杆，丝杆轴在线性驱动件如伸缩气缸的带动下上下移动，及带动丝杆靠近或远离清料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.综合上料仓，其特征在于，包括主料仓(1)，用于装载二次筛分的粗骨料；次料仓(2)，设置在所述主料仓(1)一侧；筛料单元(3)，包括机架(4)；及筛筒(5)，转动设置在所述机架(4)上，位于所述次料仓(2)的进料端，所述筛筒(5)具有筛孔(6)，穿过所述筛孔(6)的物料落入所述次料仓(2)内，所述筛筒(5)的出料端朝向或伸入所述主料仓(1)；及输送单元(7)，用于将一次筛分后的粗骨料输送至所述筛筒(5)的进料端。2.根据权利要求1所述的综合上料仓，其特征在于，所述筛筒(5)倾斜设置，所述筛筒(5)的出料端低于所述筛筒(5)的进料端。3.根据权利要求1所述的综合上料仓，其特征在于，所述筛料单元(3)还包括减速板(8)，倾斜设置在所述筛筒(5)的内壁上，所述减速板(8)与所述筛筒(5)的进料端之间的夹角为钝角，所述减速板(8)设置有若干个。4.根据权利要求2所述的综合上料仓，其特征在于，所述筛料单元(3)还包括驱动电机(9)，设置在所述机架(4)上；驱动齿轮(10)，与所述驱动电机(9)的输出端连接；及被动齿轮(11)，套设在所述筛筒(5)的外侧，所述驱动齿轮(10)带动所述被动齿轮(11)转动。5.根据权利要求1所述的综合上料仓，其特征在于，所述输送单元(7)包括输送带(12)，具有上行面及下行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国祥，刘泉辛，李颖新，杨东龙，杜光明，韩浩杰，安晓明，刘攀，
申请(专利权)人：河北福威建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：