一种圆柱形电池称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形电池称重装置，包括底座，所述底座上表面设置有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装有移动架，所述移动架内固定插接有气管，所述气管一端设置有定板，所述固定板底部固定连通有四组真空吸盘，所述底座上表面固定安装有电机，所述电机输出轴端固定安装有第一齿轮，所述支撑柱表面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮为啮合连接，所述底座下表面固定安装有四组连接柱，四组所述连接柱下表面均固定安装有滑轮，所述气管一端固定安装有气泵，所述固定块内开设有气槽，所述气管远离气泵一端固定连通于气槽上表面，支撑柱表面固定安装有限位板，限位板与底座为间隙配合，本实用新型专利技术可提高工作效率，节约工作空间。约工作空间。约工作空间。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形电池称重装置


[0001]本技术属于圆柱形电池
，具体涉及一种圆柱形电池称重装置。

技术介绍

[0002]现电池市场上常见的圆柱形锌锰电池主流产品有高氯化锌电池和碱性锌锰电池，外壳分别为铁壳和钢壳。锌锰电池是以二氧化锰为正极，锌为负极。高氯化锌电池以氯化锌溶液为电解液的主要成分，加少量氯化按，隔膜是浆层纸，高氯化锌电池可大电流放电，适合于大电流连续放电的用电器，如照相南、闪光灯、收录机，剃须刀、电动玩具等。碱性锌锰电池的电解液是氢氧化钾溶液，贮存寿命长，放电容量是高氯化锌电池的3～4倍，低温放电性能也优于高氯化锌电池，放电平台高，是锌锰电池系列中性能最优的品种，特别适合于照相机、闪光灯、CD机、剃须刀、电动现具、大功率遥控器等。圆柱形电池组装后为确保质量及性能，会通过一道称重工序，把重量不足及重量超重的电池筛选出来。
[0003]现用的在线电池称重机称重方式是每次称量1只电池，电池从导轨连续式进入称重机，称重后再通过导轨进入下一工序，称重速度为150只/分钟，限于称重机的称重速度，如按现有称重模式，则需4台称重机，这样设备会占用较大的生产场地及空间，且此称重方式不利于高速电池生产线(600只/分钟)的生产场地规划。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆柱形电池称重装置，通过设置电机、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，便于吸附电池进行称重，称重后便于将电池移至下个流程的输送台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱形电池称重装置，包括底座，所述底座上表面设置有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装有移动架，所述移动架内固定插接有连接软管，所述连接软管一端设置有固定板，所述固定板底部固定连通有四组真空吸盘，所述底座上表面固定安装有电机，所述电机输出轴端固定安装有第一齿轮，所述支撑柱表面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮为啮合连接，所述底座下表面固定安装有四组连接柱，四组所述连接柱下表面均固定安装有滑轮，所述连接软管一端固定安装有气泵，所述固定板内开设有气槽，所述连接软管远离气泵一端固定连通于气槽上表面。
[0006]优选的，所述支撑柱表面固定安装有限位板，所述限位板与底座为间隙配合。
[0007]优选的，所述支撑柱位于底座内一端固定安装有移动板，所述移动板与底座为间隙配合。
[0008]优选的，所述移动板一侧固定安装有耐磨套，所述耐磨套为橡胶耐磨套。
[0009]优选的，所述底座四角内部设置有四组固定组件，所述固定组件包括螺杆，所述螺杆表面螺纹连接于底座内。
[0010]优选的，所述螺杆下表面固定安装有支撑座，所述支撑座下表固定安装有橡胶防
滑套。
[0011]优选的，所述螺杆上表面固定安装有转动板，所述转动板上表面固定安装有手柄。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置四组真空吸盘配合使用，可以让现有称重模式下需要四台称重机简化为一台，从而可以节省工作空间。
[0014]2、本技术通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮和移动架的配合使用，利用电机、第一齿轮和第二齿轮驱动真空吸盘将电池转移至称重设备，完成称重后再移动至输送带进行下个生产流程，可以实现全自动称重，从而提升了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的连接软管两端连接示意图；
[0017]图3为本技术的底座内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定组件示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、移动架；4、连接软管；5、固定板；6、真空吸盘；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、连接柱；11、滑轮；12、气泵；13、气槽；14、限位板；15、移动板；16、耐磨套；17、固定组件；1701、螺杆；1702、支撑座；1703、转动板；1704、手柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种圆柱形电池称重装置，包括底座1，底座1上表面设置有支撑柱2，支撑柱2上表面固定安装有移动架3，移动架3内固定插接有连接软管4，连接软管4一端设置有固定板5，固定板5底部固定连通有四组真空吸盘6，通过设置四组真空吸盘6可以节约工作场地，具有实用性；连接软管4一端固定安装有气泵12，通过设置气泵12可以使真空吸盘6对圆柱形电池进行吸附，具有稳定性；固定板5内开设有气槽13，连接软管4远离气泵12一端固定连通于气槽13上表面，通过设置气槽13可以对通过气泵12和连接软管4，对四组真空吸盘6进行吸附，使其可以同时吸附住四组圆柱形电池，从而可以提高工作效率，具有实用性和多元性；底座1下表面固定安装有四组连接柱10，四组连接柱10下表面均固定安装有滑轮11，因本技术需要在不同的区域进行工作，而底座1过于笨重，所以通过设置连接柱10和滑轮11可以便于本技术的移动，从而可以适应在各种区域的工作，也可以根据输送皮带的位置对其进行调整，具有实用性；支撑柱2位于底座1内一端固定安装有移动板15，移动板15与底座1为间隙配合，本技术通过设置移动板15可以使支撑柱2转动连接于底座1内，从而使移动真空吸盘6具备第一移动条件；支撑柱2表面固定安装有限位板14，限位板14与底座1为间隙配合，本技术通过设置限位板14可以使支撑柱2在转动时对其进行限位，避免支撑柱2掉入底座1内，从而使其具有稳定性；移动板15一侧固定安装有耐磨套16，耐磨套16为橡胶耐磨套，因移动板15在转动时常常会
与底座1进行刚性接触，从而容易造成移动板15和底座1的损坏，本技术新型通过设置耐磨套16可以避免两者之间的刚性接触，从而增加两者的使用寿命，具有实用性；底座1上表面固定安装有电机7，电机7输出轴端固定安装有第一齿轮8，支撑柱2表面固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8为啮合连接，本技术通过设置第一齿轮8和第二齿轮9的配合使用，可以让真空吸盘6具有全自动移动功能，从而增加了工作效率；底座1四角内部设置有四组固定组件17，固定组件17包括螺杆1701，螺杆1701表面螺纹连接于底座1内，述螺杆1701下表面固定安装有支撑座1702，支撑座1702下表固定安装有橡胶防滑套，螺杆1701上表面固定安装有转动板1703，转动板1703上表面固定安装有手柄1704，本技术通过设置固定组件17可以便于对底座1的固定，在底座1通过滑轮11移动到工作位置时，通过手柄1704带动转动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池称重装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上表面固定安装有移动架(3)，所述移动架(3)内固定插接有连接软管(4)，所述连接软管(4)一端设置有固定板(5)，所述固定板(5)底部固定连通有四组真空吸盘(6)，所述底座(1)上表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴端固定安装有第一齿轮(8)，所述支撑柱(2)表面固定安装有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第一齿轮(8)为啮合连接，所述底座(1)下表面固定安装有四组连接柱(10)，四组所述连接柱(10)下表面均固定安装有滑轮(11)，所述连接软管(4)一端固定安装有气泵(12)，所述固定板(5)内开设有气槽(13)，所述连接软管(4)远离气泵(12)一端固定连通于气槽(13)上表面。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池称重装置，其特征在于：所述支撑柱(2)表面固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)与底座(1)为间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁滔，谭卓友，
申请(专利权)人：江门金刚电源制品有限公司，
类型：新型
国别省市：