一种布碱均匀的湿布丝光装置，沿布匹的传送方向依次包括：前轧车、丝光机和后轧车；升降驱动器安装于机架，其输出端连接于从动轧轮，用于驱动从动轧轮升降，使从动轧轮接触于主动轧轮，布匹经过于主动轧轮和从动轧轮之间；布匹经过于丝光机，且前轧车和后轧车分别于前后位置将布匹压紧并传送；前轧车和后轧车两者的主动驱动器调节主动轧轮的速度，使布匹于前轧车与后轧车处形成速度差。本方案湿布丝光装置，通过在丝光机的前后位置设置前轧车和后轧车，利用前轧车和后轧车两者的主动驱动器对主动轧轮进行速度调节，使布匹于前端和后端形成速度差，控制布匹在丝光机的逗留时间和传送方向，使布匹在丝光机可达到均匀布碱。使布匹在丝光机可达到均匀布碱。使布匹在丝光机可达到均匀布碱。
【技术实现步骤摘要】
一种布碱均匀的湿布丝光装置
[0001]本技术涉及丝光装置
，尤其涉及一种布碱均匀的湿布丝光装置。
技术介绍
[0002]现有丝光机，一般使用单一的轧车驱动丝光机的布匹移动，使布匹经过于丝光机的碱液浸渍区和清洗区；然而，现有技术中的丝光机使用单一的轧车会导致布匹在丝光机的速度不可控，布匹在丝光机中容易出现碱液分布不均匀或清洗不均匀的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种布碱均匀的湿布丝光装置，其通过在丝光机的前后位置设置前轧车和后轧车，利用前轧车和后轧车两者的主动驱动器对主动轧轮进行速度调节，使布匹于前端和后端形成速度差。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种布碱均匀的湿布丝光装置，沿布匹的传送方向依次包括：前轧车、丝光机和后轧车；
[0006]所述前轧车和后轧车分别包括：机架、主动驱动器、主动轧轮、升降驱动器和从动轧轮；
[0007]所述主动驱动器的输出端连接于所述主动轧轮，用于驱动所述主动轧轮转动；所述升降驱动器安装于所述机架，其输出端连接于所述从动轧轮，用于驱动所述从动轧轮升降，使所述从动轧轮接触于所述主动轧轮，布匹经过于所述主动轧轮和从动轧轮之间；布匹经过于所述丝光机，且所述前轧车和后轧车分别于前后位置将布匹压紧并传送；所述前轧车和所述后轧车两者的所述主动驱动器调节所述主动轧轮的速度，使布匹于所述前轧车与后轧车处形成速度差。
[0008]优选地，所述前轧车和后轧车还分别包括：多个张紧轮；
[0009]多个所述张紧轮分别安装于所述机架的上下位置，布匹上下交替地圈绕于所述张紧轮。
[0010]更优地，多个所述张紧轮的表面设有螺纹结构。
[0011]优选地，所述升降驱动器包括：连接臂和升降驱动气缸；
[0012]所述连接臂位于所述从动轧轮的两端，所述连接臂的一端连接于所述从动轧轮，所述连接臂的另一端由所述升降驱动气缸的输出端驱动伸缩，使所述从动轧轮升降。
[0013]更优地，所述升降驱动器包括：调节轴；
[0014]所述连接臂的一端连接于所述从动轧轮，所述连接臂的另一端连接所述调节轴；所述升降驱动气缸的输出端可角度调节地连接于所述调节轴，所述升降驱动气缸的输出端绕所述调节轴为轴心可角度调节地限位，所述升降驱动气缸用于驱动所述调节轴伸缩，使所述从动轧轮升降。
[0015]优选地，所述主动驱动器包括：主动驱动电机、第一主动轮、第一从动轮和第一同
步带；
[0016]所述主动驱动电机的输出端连接于所述第一主动轮，用于驱动所述第一主动轮转动；所述第一同步带将所述第一主动轮和所述第一从动轮同步转动地连接；所述第一从动轮与所述主动轧轮同轴连接。
[0017]更优地，所述机架设有容纳槽；所述主动轧轮设置于所述容纳槽的槽口处；
[0018]所述容纳槽用于放置溶液。
[0019]更优地，所述前轧车的所述容纳槽内设有碱液；所述后轧车的所述容纳槽内设有清洗液。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本方案湿布丝光装置，通过在丝光机的前后位置设置前轧车和后轧车，利用前轧车和后轧车两者的主动驱动器对主动轧轮进行速度调节，使布匹于前端和后端形成速度差，控制布匹在丝光机的逗留时间和传送方向，使布匹在丝光机可达到均匀布碱。
附图说明
[0022]图1是湿布丝光装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中A部放大图；
[0024]图3是主动驱动器的结构示意图。
[0025]其中：
[0026]前轧车1、丝光机2、后轧车3；
[0027]机架11、主动驱动器12、主动轧轮13、升降驱动器14、从动轧轮15、张紧轮16、容纳槽17；
[0028]连接臂141、升降驱动气缸142、调节轴143；
[0029]主动驱动电机121、第一主动轮122、第一从动轮123、第一同步带124。
具体实施方式
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]一种布碱均匀的湿布丝光装置，沿布匹的传送方向依次包括：前轧车1、丝光机2和后轧车3；
[0032]所述前轧车1和后轧车3分别包括：机架11、主动驱动器12、主动轧轮13、升降驱动器14和从动轧轮15；
[0033]所述主动驱动器12的输出端连接于所述主动轧轮13，用于驱动所述主动轧轮13转动；所述升降驱动器14安装于所述机架11，其输出端连接于所述从动轧轮15，用于驱动所述从动轧轮15升降，使所述从动轧轮15接触于所述主动轧轮13，布匹经过于所述主动轧轮13和从动轧轮15之间；布匹经过于所述丝光机2，且所述前轧车1和后轧车3分别于前后位置将布匹压紧并传送；所述前轧车1和所述后轧车3两者的所述主动驱动器12调节所述主动轧轮13的速度，使布匹于所述前轧车1与后轧车3处形成速度差。
[0034]本方案湿布丝光装置，通过在丝光机2的前后位置设置前轧车1和后轧车3，利用前轧车1和后轧车3两者的主动驱动器12对主动轧轮13进行速度调节，使布匹于前端和后端形成速度差，通过调节布匹传送方向的前后端的速度差，控制布匹在丝光机2的逗留时间和传
送方向，使布匹在丝光机2可达到均匀布碱。
[0035]丝光机2为公知的丝光机2，即通过布匹在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备，丝光机2一般由进布架、浸碱槽、透风装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等组成。如图1，箭头方向为布匹传送的方向；当前轧车1和后轧车3需要调节布匹的压力时，升降驱动器14的输出端下压，驱动张紧轮16 下压紧于主动轧轮13，布匹被压紧于主动轧轮13和从动轧轮15之间；此时，可启动主动驱动器12，主动驱动器12驱动主动轧轮13转动，带动布匹移动；此时，可通过调节前轧车1和后轧车3两者的主动驱动器12的输出速度，例如将前轧车1的转速调节至大于后轧车3的转速，如前轧车1的主动轧轮13的转速为1r/s，后轧车3的主动轧轮13的转速为0.5r/s，前轧车1的转速大于后轧车3的转速，前后位置的主动轧轮形成速度差，位于丝光机2的布匹停留时间长，丝光机2对布匹的布碱更均匀。进一步地，可通过调节前轧车1和后轧车3两者的主动轧轮13的转动方向，控制布匹前后移动于丝光机2，以实现为布匹重复布碱的效果；例如将后轧车的主动轧轮逆向转动，前轧车的主动轧轮保持正向转动，布匹的前后端向丝光机靠拢，丝光机的处的布匹松弛，且逗留时间增加，布匹布碱更均匀。
[0036]主动驱动器12为公知具有驱动转动的机构，例如电机，或电机与减速机的组合；升降驱动器14为公知具有驱动升降的机构，可以优选为直线移动驱动的机构，例如气缸，气缸的固定端安装于机架11，气缸的输出端用于驱动从动轧轮15伸缩，以使从动轧轮15升降。
[0037]优选地，所述前轧车1和后轧车3还分别包括：多个张紧轮16；
[0038]多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布碱均匀的湿布丝光装置，其特征地于，沿布匹的传送方向依次包括：前轧车、丝光机和后轧车；所述前轧车和后轧车分别包括：机架、主动驱动器、主动轧轮、升降驱动器和从动轧轮；所述主动驱动器的输出端连接于所述主动轧轮，用于驱动所述主动轧轮转动；所述升降驱动器安装于所述机架，其输出端连接于所述从动轧轮，用于驱动所述从动轧轮升降，使所述从动轧轮接触于所述主动轧轮，布匹经过于所述主动轧轮和从动轧轮之间；布匹经过于所述丝光机，且所述前轧车和后轧车分别于前后位置将布匹压紧并传送；所述前轧车和所述后轧车两者的所述主动驱动器调节所述主动轧轮的速度，使布匹于所述前轧车与后轧车处形成速度差。2.根据权利要求1所述的布碱均匀的湿布丝光装置，其特征地于，所述前轧车和后轧车还分别包括：多个张紧轮；多个所述张紧轮分别安装于所述机架的上下位置，布匹上下交替地圈绕于所述张紧轮。3.根据权利要求2所述的布碱均匀的湿布丝光装置，其特征地于，多个所述张紧轮的表面设有螺纹结构。4.根据权利要求1所述的布碱均匀的湿布丝光装置，其特征地于，所述升降驱动器包括：连接臂和升降驱动气缸；所述连接臂位于所述从动轧轮的两端，所述连接臂的一端连接于所述从动轧轮，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪卫，孙植和，李明，王松明，魏振，
申请(专利权)人：佛山市精度纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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