本实用新型专利技术公开一种不锈钢排气弯管加工用切削装置，涉及切削领域。该不锈钢排气弯管加工用切削装置包括底座、转动组件和缓冲组件，底座的上表面固定连接有两个支撑座，支撑座之间固定连接有切割机，底座的上表面滑动连接有移动座，移动座的上表面滑动连接有推动座,推动座的上表面设置有滑动座和固定座螺纹杆转动连接在推动座的内壁上。该不锈钢排气弯管加工用切削装置，通过设置的转动组件，对模具和不锈钢排气弯管进行固定，通过转动把手，从而使得不锈钢排气弯管被进行360
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢排气弯管加工用切削装置
[0001]本技术涉及切削
，具体为一种不锈钢排气弯管加工用切削装置。
技术介绍
[0002]切削是指切削工的动作，利用刀具或砂轮等削去工件的一部分，切削的种类分别为粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量；半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，也可以作为最终加工；精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，精加工一般是最终加工。
[0003]现有的不锈钢排气弯管通常会使用到切削，然而现有的对弯折部分进行加工时，没有合适方便的加工方法，需要人为的进行切削，使得其后续处理较为麻烦，同时人为处理也增加了其损坏的风险，所以我们提出一种不锈钢排气弯管加工用切削装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种不锈钢排气弯管加工用切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢排气弯管加工用切削装置包括：
[0008]底座，所述底座的上表面固定连接有两个支撑座，所述支撑座之间固定连接有切割机，所述底座的上表面滑动连接有移动座，所述移动座的上表面滑动连接有推动座,所述推动座的上表面设置有滑动座和固定座；
[0009]转动组件，转动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在推动座的内壁上，所述固定座的内部设置有两个齿轮和一个环形齿条，两个所述齿轮啮合在环形齿条的内壁上；
[0010]缓冲组件，所述缓冲组件包括多个弹簧，多个所述弹簧固定连接在底座的内壁上。
[0011]优选的，所述底座的上表面固定连接有标准块，所述固定座的侧面固定连接有推手，所述移动座的上表面开设有滑槽，所述推动座的下表面固定连接有滑动，所述推动座通过滑块滑动连接在滑槽的内壁上，所述推动座的上表面开设有限位槽。
[0012]优选的，所述螺纹杆转动连接在限位槽的内壁上，所述滑动座螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述螺纹杆贯穿推动座向外延伸，且延伸的一端固定连接有转轮，所述固定座固定连接在推动座的上表面，所述滑动座滑动连接在限位槽的内壁上。
[0013]优选的，所述滑动座的内部开设有两个套环，两个所述齿轮的内壁上固定套接有连接轴，所述连接轴转动连接在固定座的内壁上，两个所述连接轴贯穿固定座的侧面向外延伸，其中一个所述连接轴贯穿固定座相反的侧面向外延伸，且延伸的一端外表面固定连接有把手。
[0014]优选的，所述移动座的下表面固定连接有缓冲块，所述底座的上表面开设有缓冲
槽，所述缓冲块滑动连接在缓冲槽的内壁上，所述移动座的背面与多个弹簧的正面固定连接，且多个所述弹簧等距离分布。
[0015]优选的，所述标准块的弧面与切割机的弧面弧度一致。
[0016]本技术公开了一种不锈钢排气弯管加工用切削装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该不锈钢排气弯管加工用切削装置，通过设置的转动组件，对模具和不锈钢排气弯管进行固定，通过转动把手，从而使得不锈钢排气弯管被进行360
°
切削，通过推动推手使得推动座进行滑动，使得其弯折部分被进行切削，使得不锈钢排气弯管沿着模具的样式进行切削，达到精确加工的效果，避免了后续的二次加工。
[0018]2、该不锈钢排气弯管加工用切削装置，通过设置的缓冲组件，使得不锈钢排气弯管与切割机接触进行切削，当切削至模具与标准块相贴合时，从而在标准块的作用下，使得移动座不进行移动，从而达到切削成模具的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构拆分示意图；
[0021]图3为本技术转动组件结构示意图；
[0022]图4为本技术转动组件拆分示意图；
[0023]图5为本技术环形齿条内部结构示意图。
[0024]图中：1、底座；101、支撑座；102、切割机；103、移动座；104、推动座；105、滑动座；106、固定座；107、推手；108、标准块；2、螺纹杆；201、齿轮；202、环形齿条；203、连接轴；204、把手；205、转轮；206、套环；207、限位槽；3、缓冲组件；301、缓冲块；302、缓冲槽；303、弹簧。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开一种不锈钢排气弯管加工用切削装置，
[0026]如图1所示，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个支撑座101，支撑座101之间固定连接有切割机102，底座1的上表面滑动连接有移动座103，移动座103的上表面滑动连接有推动座104,推动座104的上表面设置有滑动座105和固定座106，底座1的上表面固定连接有标准块108，标准块108的弧面与切割机102的弧面弧度一致；
[0027]固定座106的侧面固定连接有推手107，当需要对不锈钢排气弯管进行切削时，首先将模具和不锈钢排气弯管固定在滑动座105和固定座106之间，此时启动切割机102，通过推手107可推动推动座104进行滑动，使得其弯折部分被进行切削，使得不锈钢排气弯管沿着模具的样式进行切削。
[0028]如图2所示，包括缓冲组件3，缓冲组件3包括多个弹簧303，多个弹簧303固定连接在底座1的内壁上，多个弹簧303的另一端固定连接在移动座103的背面，且多个弹簧303等距离分布，移动座103的下表面固定连接有缓冲块301，底座1的上表面开设有缓冲槽302，缓冲块301滑动连接在缓冲槽302的内壁上；
[0029]当模具和不锈钢排气弯管被固定后，在多个弹簧303的作用下，带动了移动座103进行滑动，从而使得推动座104上表面的滑动座105和固定座106进行移动，使得不锈钢排气
弯管与切割机102接触进行切削，当切削至模具与标准块108相贴合时，从而在标准块108的作用下，使得移动座103不进行移动，从而达到切削成模具的效果。
[0030]如图3
‑
5所示，包括螺纹杆2，移动座103的上表面开设有滑槽，推动座104的下表面固定连接有滑动，推动座104通过滑块滑动连接在滑槽的内壁上，推动座104的上表面开设有限位槽207，螺纹杆2转动连接在限位槽207的内壁上，滑动座105螺纹连接在螺纹杆2的外表面，螺纹杆2贯穿推动座104向外延伸，且延伸的一端固定连接有转轮205；
[0031]固定座106固定连接在推动座104的上表面，滑动座105滑动连接在限位槽207的内壁上，滑动座105的内部设置有两个套环206，固定座106的内部设置有两个齿轮201和一个环形齿条202，两个齿轮201啮合在环形齿条202的内壁上，两个齿轮201的内壁上固定套接有连接轴203，连接轴203转动连接在固定座106的内壁上，两个连接轴203贯穿固定座106的侧面向外延伸，其中一个连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢排气弯管加工用切削装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有两个支撑座(101)，所述支撑座(101)之间固定连接有切割机(102)，所述底座(1)的上表面滑动连接有移动座(103)，所述移动座(103)的上表面滑动连接有推动座(104),所述推动座(104)的上表面设置有滑动座(105)和固定座(106)；转动组件，转动组件包括螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)转动连接在推动座(104)的内壁上，所述固定座(106)的内部设置有两个齿轮(201)和一个环形齿条(202)，两个所述齿轮(201)啮合在环形齿条(202)的内壁上；缓冲组件(3)，所述缓冲组件(3)包括多个弹簧(303)，多个所述弹簧(303)固定连接在底座(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢排气弯管加工用切削装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有标准块(108)，所述固定座(106)的侧面固定连接有推手(107)，所述移动座(103)的上表面开设有滑槽，所述推动座(104)的下表面固定连接有滑动，所述推动座(104)通过滑块滑动连接在滑槽的内壁上，所述推动座(104)的上表面开设有限位槽(207)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢排气弯管加工用切削装置，其特征在于：所述螺纹杆(2)转动连接在限位槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春妍，
申请(专利权)人：大连金恒达不锈钢精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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