本实用新型专利技术公开了一种钢结构施工用焊接装置，包括支撑台，支撑台顶端四个边角处均固定安装有L型限位块，L型限位块一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有限位杆，限位杆另一端固定安装有限位挡板，L型限位块一边侧设有限位孔，限位孔内嵌设有弹簧，限位杆一端与弹簧一端固定连接，支撑台顶部两侧固定安装有固定机构，支撑台一边侧固定安装有打磨机构，支撑台两侧固定安装有推送机构。本实用新型专利技术提供一种钢结构施工用焊接装置，设有的L型限位块对钢结构部件进行定位，固定机构中的第一限位螺母与第二限位螺母配合限位螺栓对第一弧形固定板与第二弧形固定板进行限位，第一弧形固定板与第二弧形对不同形状钢部件进行固定。与第二弧形对不同形状钢部件进行固定。与第二弧形对不同形状钢部件进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构施工用焊接装置
[0001]本技术涉及钢结构施工焊接
，具体涉及一种钢结构施工用焊接装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
[0003]现有的钢结构在焊接过程中需要将多个钢材进行焊接，在焊接过程中由于钢结构部件之间形状不一，焊接时一般工人固定进行焊接，焊接后焊接处容易发生错位，在焊接时由于零件之间焊接处不平整容易导致焊接不牢固情况发生。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种钢结构施工用焊接装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢结构施工用焊接装置，包括支撑台，所述支撑台顶端四个边角处均固定安装有L型限位块，所述L型限位块一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆另一端固定安装有限位挡板，所述L型限位块一边侧设有限位孔，所述限位孔内嵌设有弹簧，所述限位杆一端与弹簧一端固定连接，所述支撑台顶部两侧固定安装有固定机构，所述支撑台一边侧固定安装有打磨机构，所述支撑台两侧固定安装有推送机构。
[0007]进一步地，为了使得对钢材进行固定，作为本技术一种钢结构施工用焊接装置优选的，所述固定机构包括固定安装于支撑台顶部两侧的固定架，所述固定架一侧转动连接有第一弧形固定板，所述第一弧形固定板另一端滑动连接有第二弧形固定板，所述第二弧形固定板另一端固定安装有卡头，所述固定架另一侧顶部设有卡扣，所述卡头与卡扣卡合连接。
[0008]进一步地，为了使得提高钢材的固定程度，作为本技术一种钢结构施工用焊接装置优选的，所述第一弧形固定板顶部固定安装有第一限位螺母，所述第二弧形固定板顶部固定安装有第二限位螺母，所述第一限位螺母与第二限位螺母之间螺纹安装有限位螺栓。
[0009]进一步地，为了使得保持钢材焊接处平滑，作为本技术一种钢结构施工用焊接装置优选的，所述打磨机构包括固定安装于支撑台一边侧的电动转杆，所述电动转杆顶部固定安装有打磨架，所述打磨架一侧转动连接有打磨轮，所述打磨架另一侧固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机输出端贯穿打磨架另一侧与打磨轮固定连接。
[0010]进一步地，为了使得收集钢材打磨的碎屑，作为本技术一种钢结构施工用焊接装置优选的，所述支撑台顶部开设有凹槽，所述凹槽与打磨轮相匹配。
[0011]进一步地，为了使得使钢材进行对齐，作为本技术一种钢结构施工用焊接装
置优选的，所述推送机构包括固定安装于操作台两侧的电机架，所述电机架一侧固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机输出端贯穿电机架一侧固定安装有螺杆，所述螺杆表面螺纹安装有推送夹具，所述推送夹具一侧与电机架一边侧滑动连接。
[0012]进一步地，为了使得对钢材一端固定，作为本技术一种钢结构施工用焊接装置优选的，所述推送夹具顶部螺纹安装有旋钮螺栓，所述旋钮螺栓底部固定安装有防滑垫。
[0013]更进一步地，为了使得各设备正常运行，作为本技术一种钢结构施工用焊接装置优选的，所述支撑台底部一侧固定安装有开关面板，所述电动转杆、第一步进电机、第二步进电机均与开关面板电性连接，所述开关面板与外接电源电性连接。
[0014]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：
[0015]1.通过设有的L型限位块对钢结构部件进行定位，固定机构中的第一限位螺母与第二限位螺母配合限位螺栓对第一弧形固定板与第二弧形固定板进行限位，第一弧形固定板与第二弧形对不同形状钢部件进行固定。
[0016]2.通过设有的打磨机构对钢结构部件焊接处进行打磨，保持焊接处平整，方便工人焊接，设有的推送机构对固定的钢结构部件进行推送，通过挤压使钢材之间的焊接处对齐，保持钢材焊接处的整齐，避免钢部件之间发生错位导致焊接不牢固情况发生。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例1的L型限位块结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例1的L型限位块剖面结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例1的固定机构结构示意图。
[0022]图5为本技术实施例1的打磨机构结构示意图。
[0023]图6为本技术实施例2的结构示意图。
[0024]图7为本技术实施例2的推送机构结构示意图。
[0025]附图标记列表：1、支撑台；2、L型限位块；21、滑槽；22、限位杆；23、限位挡板；24、限位孔；25、弹簧；3、固定机构；31、固定架；32、第一弧形固定板；33、第二弧形固定板；34、卡头；35、卡扣；36、第一限位螺母；37、第二限位螺母；38、限位螺栓；4、打磨机构；41、电动转杆；42、打磨架；43、打磨轮；44、第一步进电机；5、凹槽；6、推送机构；61、电机架；62、第二步进电机；63、螺杆；64、推送夹具；65、旋钮螺栓；66、防滑垫；7、开关面板。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种钢结构施工用焊接装置，包括支撑台1，支撑台1顶端四个边角处均固定安装有L型限位块2，L型限位块2一侧开设有滑槽
21，滑槽21内滑动连接有限位杆22，限位杆22另一端固定安装有限位挡板23，L型限位块2一边侧设有限位孔24，限位孔24内嵌设有弹簧25，限位杆22一端与弹簧25一端固定连接，支撑台1顶部两侧固定安装有固定机构3，支撑台1一边侧固定安装有打磨机构4，支撑台1两侧固定安装有推送机构6。
[0029]在本实施例中：固定机构3包括固定安装于支撑台1顶部两侧的固定架31，固定架31一侧转动连接有第一弧形固定板32，第一弧形固定板32另一端滑动连接有第二弧形固定板33，第二弧形固定板33另一端固定安装有卡头34，固定架31另一侧顶部设有卡扣35，卡头34与卡扣35卡合连接。
[0030]具体使用时，将需要焊接的钢材放置于支撑台1上，L型限位块2内的弹簧25弹出限位杆22使限位挡板23对钢材进行定位，当钢材定位后，转动第一弧形固定板32并滑动第二弧形固定板33，使第一弧形固定板32与第二弧形固定板33贴合钢材顶部，将卡头34与卡扣35进行卡合，使第一弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构施工用焊接装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶端四个边角处均固定安装有L型限位块(2)，所述L型限位块(2)一侧开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)另一端固定安装有限位挡板(23)，所述L型限位块(2)一边侧设有限位孔(24)，所述限位孔(24)内嵌设有弹簧(25)，所述限位杆(22)一端与弹簧(25)一端固定连接，所述支撑台(1)顶部两侧固定安装有固定机构(3)，所述支撑台(1)一边侧固定安装有打磨机构(4)，所述支撑台(1)两侧固定安装有推送机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构施工用焊接装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定安装于支撑台(1)顶部两侧的固定架(31)，所述固定架(31)一侧转动连接有第一弧形固定板(32)，所述第一弧形固定板(32)另一端滑动连接有第二弧形固定板(33)，所述第二弧形固定板(33)另一端固定安装有卡头(34)，所述固定架(31)另一侧顶部设有卡扣(35)，所述卡头(34)与卡扣(35)卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种钢结构施工用焊接装置，其特征在于：所述第一弧形固定板(32)顶部固定安装有第一限位螺母(36)，所述第二弧形固定板(33)顶部固定安装有第二限位螺母(37)，所述第一限位螺母(36)与第二限位螺母(37)之间螺纹安装有限位螺栓(38)。4.根据权利要求1所述的一种钢结构施工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕金炭，
申请(专利权)人：福建荣盛钢结构实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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