一种机械配件生产用冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械配件生产用冲压成型设备，包括冲压台和固定安装在冲压台上的机架，机架的顶部固定安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端活动贯穿至机架内并固定连接有冲压头，所述冲压台的顶部固定安装有模座，模座上设有用于对工件进行放置的凹槽；冲压台的内部设有安装腔，安装腔内滑动安装有升降板，升降板的顶部固定连接有多个顶杆，且顶杆的顶端活动延伸至凹槽内。本实用新型专利技术的一种机械配件生产用冲压成型设备，不仅可以对工件进行快速的冲压，而且还可以方便快捷的将工件从模座上取出来，避免了以往技术还需要人们手动取出的麻烦，且结构非常简单，节省了劳力消耗，大大满足了现有的使用需求。大大满足了现有的使用需求。大大满足了现有的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种机械配件生产用冲压成型设备


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机械配件生产用冲压成型设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
[0003]中国专利技术CN213410002U，公开了一种机械配件加工用冲压成型装置，通过缺口圆盘和槽轮形成的槽轮间歇机构，使固定柱带动冲压板和工件转动一定的角度，使冲压头向下对工件进行冲压，冲压废屑通过冲压板和第一固定板上对应的冲孔排出，使冲压操作更为简单，且通过固定块将工件固定在冲压板上，螺钉和螺纹孔的固定，方便工件的固定和拆卸，避免以往移动工件产生偏移。
[0004]然而，现有的冲压成型设备在冲压完成后，不便人们将冲压件从冲压模具上取出，往往需要人们手动取出，不仅较为麻烦，而且也较为费时费力，难以满足现有的使用需求。为此，我们提供了一种机械配件生产用冲压成型设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械配件生产用冲压成型设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种机械配件生产用冲压成型设备，包括冲压台和固定安装在冲压台上的机架，机架的顶部固定安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端活动贯穿至机架内并固定连接有冲压头，所述冲压台的顶部固定安装有模座，模座上设有用于对工件进行放置的凹槽；冲压台的内部设有安装腔，安装腔内滑动安装有升降板，升降板的顶部固定连接有多个顶杆，且顶杆的顶端活动延伸至凹槽内；
[0008]位于升降板下方的安装腔内转动安装有横向设置的转杆，转杆上固定套接有对称设置的齿轮，升降板的底部固定连接有对称设置的齿杆，且齿轮与齿杆相啮合，所述安装腔底部内壁的中央位置上固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有蜗杆，转杆的中部固定套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合。
[0009]优选的，所述模座的顶部两端均固定安装有第二液压缸，两个第二液压缸的输出端上分别固定连接有用于对工件顶部外端进行定位下压的定压块。
[0010]优选的，所述齿杆靠近齿轮的一侧开设有齿槽，且齿杆通过齿槽与齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述凹槽的底部内壁上设有贯穿孔，且顶杆的顶端活动贯穿于贯穿孔。
[0012]优选的，所述升降板的两侧均固定设置有滑块，安装腔的两侧内壁上均设有滑槽，且滑块沿竖直方向滑动安装于滑槽内。
[0013]优选的，所述安装腔的两侧内壁上均固定安装有转动座，且转杆的两端分别转动
安装在两个转动座上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过步进电机的输出端带动蜗杆转动，蜗杆转动时与蜗轮啮合传动配合，进而可以使得转杆转动，转杆又带动齿轮旋转，齿轮旋转时与齿杆上的齿槽啮合传动配合，从而可以使得齿杆上移，齿杆上移时又带动升降板以及顶杆向上顶升移动，进而通过顶杆的顶升配合，来将冲压好的工件从凹槽内顶出来即可；
[0016]综上所述，本技术的一种机械配件生产用冲压成型设备，不仅可以对工件进行快速的冲压，而且还可以方便快捷的将工件从模座上取出来，避免了以往技术还需要人们手动取出的麻烦，且结构非常简单，节省了劳力消耗，大大满足了现有的使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术局部细节放大的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种机械配件生产用冲压成型设备的结构示意图；
[0019]图3为本技术中的转杆、齿轮、齿杆、齿槽的结构示意图。
[0020]图中：1、冲压台；2、机架；3、第一液压缸；4、冲压头；5、模座；6、凹槽；7、安装腔；8、升降板；9、顶杆；10、贯穿孔；11、第二液压缸；12、定压块；13、步进电机；14、蜗杆；15、蜗轮；16、转杆；17、齿轮；18、齿杆；181、齿槽；19、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种机械配件生产用冲压成型设备，包括冲压台1和固定安装在冲压台1上的机架2，机架2的顶部固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端活动贯穿至机架2内并固定连接有冲压头4，所述冲压台1的顶部固定安装有模座5，模座5上设有用于对工件进行放置的凹槽6；冲压台1的内部设有安装腔7，安装腔7内滑动安装有升降板8，升降板8的顶部固定连接有多个顶杆9，且顶杆9的顶端活动延伸至凹槽6内；
[0023]位于升降板8下方的安装腔7内转动安装有横向设置的转杆16，转杆16上固定套接有对称设置的齿轮17，升降板8的底部固定连接有对称设置的齿杆18，且齿轮17与齿杆18相啮合，所述安装腔7底部内壁的中央位置上固定安装有步进电机13，步进电机13的输出端固定连接有蜗杆14，转杆16的中部固定套接有蜗轮15，且蜗轮15与蜗杆14相啮合。本技术的一种机械配件生产用冲压成型设备，可以方便快捷的将工件从模座5上取出来，避免了以往技术还需要人们手动取出的麻烦，且结构非常简单，节省了劳力消耗，大大满足了现有的使用需求。
[0024]在本实例中，所述模座5的顶部两端均固定安装有第二液压缸11，两个第二液压缸11的输出端上分别固定连接有用于对工件顶部外端进行定位下压的定压块12。
[0025]在本实例中，所述齿杆18靠近齿轮17的一侧开设有齿槽181，且齿杆18通过齿槽181与齿轮17相啮合。
[0026]在本实例中，所述凹槽6的底部内壁上设有贯穿孔10，且顶杆9的顶端活动贯穿于
贯穿孔10；所述升降板8的两侧均固定设置有滑块19，安装腔7的两侧内壁上均设有滑槽，且滑块19沿竖直方向滑动安装于滑槽内。
[0027]在本实例中，所述安装腔7的两侧内壁上均固定安装有转动座，且转杆16的两端分别转动安装在两个转动座上。
[0028]本技术的一种机械配件生产用冲压成型设备，在使用时，将机械零配工件放在凹槽6内，然后通过第二液压缸11的输出端推动定压块12移动，进而可以使得两个定压块12分别移动至工件的顶部两侧，这样通过定压块12的定位下压，可以将工件定位固定在凹槽6内，随后再通过第一液压缸3的输出端带动冲压头4下移，进而向下对工件冲压成型即可，需要说明的是上述为现有技术。而本技术中，当冲压成型后需要取料时：通过步进电机13的输出端带动蜗杆14转动，蜗杆14转动时与蜗轮15啮合传动配合，进而可以使得转杆16转动，转杆16又带动齿轮17旋转，齿轮17旋转时与齿杆18上的齿槽181啮合传动配合，从而可以使得齿杆18上移，齿杆18上移时又带动升降板8以及顶杆9向上顶升移动，进而通过顶杆9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械配件生产用冲压成型设备，包括冲压台（1）和固定安装在冲压台（1）上的机架（2），机架（2）的顶部固定安装有第一液压缸（3），第一液压缸（3）的输出端活动贯穿至机架（2）内并固定连接有冲压头（4），其特征在于，所述冲压台（1）的顶部固定安装有模座（5），模座（5）上设有用于对工件进行放置的凹槽（6）；冲压台（1）的内部设有安装腔（7），安装腔（7）内滑动安装有升降板（8），升降板（8）的顶部固定连接有多个顶杆（9），且顶杆（9）的顶端活动延伸至凹槽（6）内；位于升降板（8）下方的安装腔（7）内转动安装有横向设置的转杆（16），转杆（16）上固定套接有对称设置的齿轮（17），升降板（8）的底部固定连接有对称设置的齿杆（18），且齿轮（17）与齿杆（18）相啮合，所述安装腔（7）底部内壁的中央位置上固定安装有步进电机（13），步进电机（13）的输出端固定连接有蜗杆（14），转杆（16）的中部固定套接有蜗轮（15），且蜗轮（15）与蜗杆（14）相啮合。2.根据权利要求1所述的一种机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芹芹，
申请(专利权)人：宜兴市伟捷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：