一种低成本高耐磨的风帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低成本高耐磨的风帽，包括复合碳化硅风帽本体；所述的复合碳化硅风帽本体包括风帽顶和风帽筒；所述的风帽筒的一端与风帽顶连接，风帽筒的内部设置内腔；所述风帽筒的另一端设置有与内腔连通的开口；所述风帽筒的上部设置有出风孔一；所述风帽筒的下部设置有出风孔二；所述出风孔二的孔径为出风孔一的孔径的2.8

【技术实现步骤摘要】
一种低成本高耐磨的风帽


[0001]本技术涉及流化床燃烧锅炉风帽组件领域，具体涉及一种低成本高耐磨的风帽。

技术介绍

[0002]风帽是循环流化床（CFB）锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
[0003]传统的风帽是采用耐磨钢制作的，在高温下工作，硬度低，易磨辊；风帽内部易集焦堵塞，丧失功能；无法通风冷却发生烧毁。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种低成本高耐磨的风帽，能有效的避免风帽堵塞、结焦及风室积渣等现象，提高了风帽使用寿命，减少停炉检修频次，提高锅炉效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种低成本高耐磨的风帽，包括复合碳化硅风帽本体；所述的复合碳化硅风帽本体包括风帽顶和风帽筒；所述的风帽筒的一端与风帽顶连接，风帽筒的内部设置内腔；所述风帽筒的另一端设置有与内腔连通的开口；所述风帽筒的上部设置有出风孔一；所述风帽筒的下部设置有出风孔二；所述出风孔二的孔径为出风孔一的孔径的2.8
‑
3.2倍。
[0006]进一步地，所述风帽顶的中心设置有防磨凸起部。
[0007]进一步地，所述出风孔一等间距设置于风帽筒的侧壁上，绕风帽筒一圈。
[0008]进一步地，所述风帽筒的侧壁设置有4圈出风孔一；相邻的两圈出风孔一错开设置。
[0009]进一步地，所述风帽筒侧壁等间距分布4个出风孔二。
[0010]进一步地，所述的复合碳化硅风帽本体由碳化硅、高铝水泥、高温纤维和辅料混合后注入模具内制成。
[0011]进一步地，所述风孔一和风孔二由风帽筒内而外的向下倾斜布置，其倾斜角度为12
°‑
18
°
。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1）采用复合碳化硅风帽本体，利用碳化硅陶瓷的耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗高温蠕变及抗热震等特性，能有效的避免风帽堵塞、结焦及风室积渣等现象，提高了风帽使用寿命，减少停炉检修频次，提高锅炉效率。
[0014]2）本技术通过设置风孔一和风孔二，对风孔的尺寸及分布情况进行改进，避免风孔对吹现象，降低小孔的堵塞率，使锅炉布风均匀，达到运行调整要求。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参考图1，为本技术的一种低成本高耐磨的风帽，包括复合碳化硅风帽本体1；复合碳化硅风帽本体1由碳化硅、高铝水泥、高温纤维和辅料混合后注入模具内制成。
[0019]本技术的复合碳化硅风帽本体1包括风帽顶11和风帽筒12；风帽顶11的中心设置有防磨凸起部15。所述的风帽筒12的一端与风帽顶11连接，风帽筒12的内部设置内腔；所述风帽筒12的另一端设置有与内腔连通的开口；所述风帽筒12的上部设置有出风孔一13；所述出风孔一13等间距设置于风帽筒12的侧壁上，绕风帽筒12一圈。所述风帽筒12的侧壁设置有4圈出风孔一13；相邻的两圈出风孔一13错开设置。所述风帽筒12的下部设置有出风孔二14；风帽筒12侧壁等间距分布4个出风孔二14。所述出风孔二14的孔径为出风孔一的孔径的2.8
‑
3.2倍。所述风孔一和风孔二由风帽筒内而外的向下倾斜布置，其倾斜角度为12
°‑
18
°
。
[0020]本技术的低成本高耐磨的风帽的制造方法如下：
[0021]1）复合碳化硅混合料的准备：包含以下质量百分比原料：75%碳化硅（0
‑
1mm,1
‑
3mm,3
‑
5mm三种颗粒及碳化硅细粉按比例混和）、12%高铝水泥、3%高温纤维、5%辅料（减水剂、速凝剂和硅微粉等）。
[0022]2）制作组合木模（由内模与外模组成），木模模芯涂上防水油漆3遍。孔的部位塞入高密度的泡沫棒（浇注后形成圆孔,采用泡沫棒的目的是为了浆料在干燥过程中会收缩，防止圆孔处产生裂纹）。
[0023]3）将复合碳化硅混和料置入小型混料机中，加入4%的水进行搅拌，等浆料有了流动性后加入3%高温纤维，再继续搅拌5分钟，出料。
[0024]4）木模置于小型振动平台上，开启振动平台，往浇口注入浆料，浇满为止。
[0025]5）脱模。阴干12小时后脱模。
[0026]6）烘干，坯料阴干2天后放入干燥炉中烘干24小时。
[0027]7）修孔，用钻头进行修孔处理，保证孔内光滑。
[0028]8）热处理。
[0029]本技术采用复合碳化硅风帽本体，复合碳化硅风帽利用碳化硅陶瓷的耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗高温蠕变及抗热震等特性，能有效的避免风帽堵塞、结焦及风室积渣等现象，提高了风帽使用寿命，减少停炉检修频次，提高锅炉效率。
[0030]复合碳化硅风帽运行特点：布风均匀、风室不积渣，运行安全可靠，使用寿命可达3
‑
5年，能有效地避免了在运行中互相对吹磨损及局部损坏的现象。
[0031]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，不用于限制本技术，本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术技术方案的保护范围内。
[0032]使用上述方法制作的风帽的达到的性能：
[0033]使用该方法的制作的风帽物理性能如下：
[0034]
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本高耐磨的风帽，其特征在于：包括复合碳化硅风帽本体（1）；所述的复合碳化硅风帽本体（1）包括风帽顶（11）和风帽筒（12）；所述的风帽筒（12）的一端与风帽顶（11）连接，风帽筒（12）的内部设置内腔；所述风帽筒（12）的另一端设置有与内腔连通的开口；所述风帽筒（12）的上部设置有出风孔一（13）；所述风帽筒（12）的下部设置有出风孔二（14）；所述出风孔二（14）的孔径为出风孔一的孔径的2.8
‑
3.2倍。2.根据权利要求1所述的一种低成本高耐磨的风帽，其特征在于：所述风帽顶（11）的中心设置有防磨凸起部（15）。3.根据权利要求1所述的一种低成本高耐磨的风帽，其特征在于：所述出风孔一（13）等间距设置于风帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱兵，吴贞林，张文志，
申请(专利权)人：南通高欣耐磨科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：