一种高效脱硫脱硝的内置式燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效脱硫脱硝的内置式燃烧炉，包括燃烧炉本体、进气管与出气管，所述进气管与出气管分别安设在燃烧炉本体的两端，所述燃烧炉本体内开设有燃烧腔，所述燃烧腔靠近进气管一端顶壁安设有燃烧器，所述燃烧腔中安设有阻拦板，所述阻拦板的高度与燃烧腔的高度相同，所述阻拦板侧壁开设有穿孔，所述阻拦板内开设有空腔，所述空腔内安设有更新机构，所述燃烧腔侧壁安设有沸石层，所述沸石层位于阻拦板和出气管之间，所述燃烧炉本体外顶壁安设有热风机，所述热风机与燃烧腔导通。本实用新型专利技术通过活性炭与沸石可以使得燃烧炉的脱硫脱硝效率大大提高，而且可以通过更新机构将使用完毕的活性炭更换，使得脱硫脱硝的效率得以提升。率得以提升。率得以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱硫脱硝的内置式燃烧炉


[0001]本技术涉及燃烧炉
，尤其涉及一种高效脱硫脱硝的内置式燃烧炉。

技术介绍

[0002]生物质燃烧炉的原理是：将废木料及农作物废料为原材料压缩成类似饲料颗粒一样的生物质木颗粒，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧室进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给锅炉，喷涂、压铸、制衣、酒店、热处理等供热设备使用。
[0003]现有及时中的燃烧炉在燃烧过程中往往会产生污染物质，在这些污染物质中，首先需要去除的就是硫化物和硝化物，而在脱硫脱硝的过程中，如何更高效率地脱硫脱硝就是现在急需解决的问题，为此，我们提出一种高效脱硫脱硝的内置式燃烧炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：使得燃烧炉具有较好的脱硫脱硝功能，使燃烧炉对于环境更加友好，而提出的一种高效脱硫脱硝的内置式燃烧炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效脱硫脱硝的内置式燃烧炉，包括燃烧炉本体、进气管与出气管，所述进气管与出气管分别安设在燃烧炉本体的两端，所述燃烧炉本体内开设有燃烧腔，所述燃烧腔靠近进气管一端顶壁安设有燃烧器，所述燃烧腔中安设有阻拦板，所述阻拦板的高度与燃烧腔的高度相同，所述阻拦板侧壁开设有穿孔，所述阻拦板内开设有空腔，所述空腔内安设有更新机构，所述燃烧腔侧壁安设有沸石层，所述沸石层位于阻拦板和出气管之间，所述燃烧炉本体外顶壁安设有热风机，所述热风机与燃烧腔导通。
[0007]本技术进一步限定方案：
[0008]优选地，所述燃烧器为低NOx燃烧器。
[0009]优选地，所述更新机构包括活性炭板、挡块、挡布与连接块，所述空腔远离燃烧腔一端开口，所述空腔底壁与顶壁均安设有滑槽，所述活性炭板与滑槽内壁滑动连接，所述挡布与空腔底壁固定连接，所述挡布远离空腔底壁一端安设有连接块，所述连接块远离挡布一端与活性炭板连接，所述活性炭远离连接块一端侧壁与挡块固定连接。
[0010]优选地，所述连接块侧壁安设有第一磁条，所述活性炭板靠近连接块一侧侧壁安设有第二磁条。
[0011]优选地，所述挡块远离连接块一端侧壁转动连接有旋杆，所述空腔开口一端侧壁分别开设有第一缺口与第二缺口，所述第一缺口的尺寸与第二缺口的尺寸均与旋杆尺寸相同。
[0012]优选地，所述第一缺口与第二缺口的开口方向相反。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、当气体经由进气管进入燃烧炉本体中时，本技术首先通过阻拦板内的穿孔，安设在阻拦板中的活性炭板可以有效地对气体进行脱硝，而位于活性炭板后方的沸石层可以有效进行脱硫处理，经过这两道步骤处理后的气体对于环境的污染程度大大降低，而且热风机的设置可以将长时间进行脱硫工作的沸石层还原，使得沸石的脱硫效率不受影响，而且活性炭板与沸石层的双重设置使得燃烧炉本体对于气体的脱硫脱硝效率有较大的提升；
[0015]2、本技术活性炭板在工作较长时间之后，活性炭板侧壁的孔洞难免会被堵塞，而通过更新机构可以轻松便捷地将活性炭板更换，挡布的设置可以在活性炭板处于更换状态时，将阻拦板侧壁的穿孔堵住，防止未经处理的气体被排出，而且挡布一端连接有连接块，连接块通过第一磁条与活性炭板侧壁的第二磁条磁力连接，在更换活性炭板时可以更加便捷地与挡布分离，而旋杆的设置可以使得挡块与空腔侧壁相互限制，防止挡块被失误取出，保证了装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术阻拦板的结构示意图；
[0018]图3为本技术挡块与空腔的左视图；
[0019]图4为本技术挡块与空腔的右视图；
[0020]图5为连接块与活性炭板的连接结构示意图；
[0021]图中：1燃烧炉本体、2进气管、3出气管、4燃烧器、5阻拦板、6活性炭板、7沸石层、8热风机、9挡块、10旋杆、11第一缺口、12第二缺口、13挡布、14连接块、15第一磁条、16第二磁条、17滑槽、18穿孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种高效脱硫脱硝的内置式燃烧炉，包括燃烧炉本体1、进气管2与出气管3，进气管2与出气管3分别安设在燃烧炉本体1的两端，燃烧炉本体1内开设有燃烧腔，燃烧腔靠近进气管2一端顶壁安设有燃烧器4，燃烧器4为低NOx燃烧器，低NOx燃烧器使得气体燃烧时产生的硝化物大大降低，从而减轻活性炭板6的脱硝工作；
[0024]燃烧腔中安设有阻拦板5，阻拦板5的高度与燃烧腔的高度相同，阻拦板5侧壁开设有穿孔18，阻拦板5内开设有空腔，空腔内安设有更新机构，更新机构包括活性炭板6、挡块9、挡布13与连接块14，空腔远离燃烧腔一端开口，空腔底壁与顶壁均安设有滑槽17，活性炭板6与滑槽17内壁滑动连接，挡布13与空腔底壁固定连接，挡布13远离空腔底壁一端安设有连接块14，连接块14远离挡布13一端与活性炭板6连接，连接块14侧壁安设有第一磁条15，活性炭板6靠近连接块14一侧侧壁安设有第二磁条16，第一磁条15与第二磁条16的设置使得活性炭板6与连接块14之间既有了连接关系，也可以轻松拆开，便于活性炭板6的更换；
[0025]活性炭远离连接块14一端侧壁与挡块9固定连接，挡块9远离连接块14一端侧壁转
动连接有旋杆10，空腔开口一端侧壁分别开设有第一缺口11与第二缺口12，第一缺口11的尺寸与第二缺口12的尺寸均与旋杆10尺寸相同，第一缺口11与第二缺口12的开口方向相反，燃烧腔侧壁安设有沸石层7，沸石层7位于阻拦板5和出气管3之间，燃烧炉本体1外顶壁安设有热风机，热风机与燃烧腔导通，热风机有利于使得沸石层7还原，长时间工作的沸石层7经过还原之后又可以重新工作，便于脱硫脱硝工作的进行。
[0026]本技术中，气体由进气管2进入燃烧炉本体1经过燃烧器4的点燃后，会进行流动，穿过阻拦板5侧壁的穿孔18，安设在阻拦板5内部的活性炭板6就会对气体进行脱硝处理，穿过活性炭板6的气体又会穿过沸石层7，从而由进行一次脱硫处理，最后经由出气管3排出，当沸石层7经过长时间工作后，可以通过热风机对沸石层7进行加热，从而使得沸石层7可以重新工作；
[0027]当活性炭层工作较长时间，使得孔洞被堵塞时，可以旋转挡块9侧壁的旋杆10，使得旋杆10脱离第一缺口11和第二缺口12，然后就可以拉着旋杆10将活性炭板6抽出，在活性炭板6向外运动时，安设在活性炭板6侧壁的第二磁条16就会带动连接块14侧壁的第一磁条15运动，从而使得挡布13将穿孔18堵住，防止未经处理的气体直接排出，污染环境。
[0028]在本技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫脱硝的内置式燃烧炉，包括燃烧炉本体（1）、进气管（2）与出气管（3），其特征在于，所述进气管（2）与出气管（3）分别安设在燃烧炉本体（1）的两端，所述燃烧炉本体（1）内开设有燃烧腔，所述燃烧腔靠近进气管（2）一端顶壁安设有燃烧器（4），所述燃烧腔中安设有阻拦板（5），所述阻拦板（5）的高度与燃烧腔的高度相同，所述阻拦板（5）侧壁开设有穿孔（18），所述阻拦板（5）内开设有空腔，所述空腔内安设有更新机构，所述燃烧腔侧壁安设有沸石层（7），所述沸石层（7）位于阻拦板（5）和出气管（3）之间，所述燃烧炉本体（1）外顶壁安设有热风机，所述热风机与燃烧腔导通。2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫脱硝的内置式燃烧炉，其特征在于，所述燃烧器（4）为低NOx燃烧器。3.根据权利要求1所述的一种高效脱硫脱硝的内置式燃烧炉，其特征在于，所述更新机构包括活性炭板（6）、挡块（9）、挡布（13）与连接块（14），所述空腔远离燃烧腔一端开口，所述空腔底壁与顶壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄震，张海楠，许德强，缪缓钰，刘岩，
申请(专利权)人：江苏佳鑫环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：