外压吹气的微波辅助离心喷雾干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外压吹气的微波辅助离心喷雾干燥装置，包括干燥塔体和输气组件；微波由外界微波磁控管发出并经过微波导管分布均匀在干燥塔体内，干燥塔体包括塔体外壳和设置在塔体外壳内部的塔体气壁；塔体气壁的内壁围成内腔，其上设有若干通气孔、外壁与塔体外壳之间形成夹层空间；夹层空间通过多个上下布置的分隔片相互密封隔开形成多个腔体；输气组件分别为多个腔体提供送风气体。本外压吹气的微波辅助离心喷雾干燥装置及使用方法，结构简单，有效控制雾化后的液滴扩散而发生的粘壁现象，避免原材料的浪费，保障干燥塔体内生产的正常进行，降低设备的维护和清扫次数，更加高效。加高效。加高效。

【技术实现步骤摘要】
外压吹气的微波辅助离心喷雾干燥装置


[0001]本技术涉及超细金属粉体制备领域，具体涉及一种外压吹气的微波辅助离心喷雾干燥装置。

技术介绍

[0002]纳米金属是20世纪后期出现的新型材料，相对应的包括Co、Ni、Ti、Sb、Mo、V、W、Mn、Ru、Zr、Ce、Zn或Pd等纳米金属粉末，其本身具有小尺寸效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等独特优异性能，而广泛用于航天火箭、发动机、隐身材料、半导体电子领域、磁性材料领域、抗菌材料领域以及粉末冶金领域中。
[0003]对于纳米金属粉末这种贵重金属超细粉末，其在制备中，往往采用喷雾干燥的方式，喷雾干燥是应用于物料干燥的一种系统化技术方法，通常是在干燥室中通过机械作用(离心喷雾或者加压喷雾)将需干燥的、含纳米金属的原料液，分散成很细的像雾一样的微粒，稀料经雾化后，再与热空气接触，水分迅速汽化，即得到干燥的纳米金属粉末，这种方法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，省去蒸发、粉碎等工序，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末；
[0004]现有的离心喷雾干燥装置在生产中，经常出现喷雾时雾滴粘附在腔体内壁汇聚成流的现象，由于粘壁物料附着，难以被及时带出干燥塔体，不仅造成粘附物在腔体内壁多层粘壁，增加了产品生产成本，而且长时间粘壁附着，增加设备的维护和清扫次数，对下一批次多次生产和连续生产产品的规格产生较大影响。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种外压吹气的微波辅助离心喷雾干燥装置，结构简单，有效控制雾化后的液滴扩散而发生的粘壁现象，避免原材料的浪费，保障干燥塔体内生产的正常进行，降低设备的维护和清扫次数，更加高效。
[0006]为实现上述目的，本外压吹气的微波辅助离心喷雾干燥装置，包括干燥塔体和输气组件；
[0007]所述干燥塔体上端设有与其内腔连通的导风管、中部设有微波导管、下端设有载气出口；微波由外界微波磁控管发出并经过微波导管分布均匀在干燥塔体内；
[0008]导风管上连通有热空气载气管、上端设有进料口、下端并位于干燥塔体内腔设有离心喷雾头；
[0009]干燥塔体包括塔体外壳和设置在塔体外壳内部的塔体气壁；
[0010]塔体气壁的内壁围成内腔，其上设有若干通气孔、外壁与塔体外壳之间形成夹层空间；
[0011]夹层空间通过多个上下布置的分隔片相互密封隔开形成多个腔体；
[0012]所述输气组件分别为多个腔体提供送风气体。
[0013]进一步的，所述输气组件为多组，并以塔体外壳的轴线圆周均匀布置；
[0014]每组输气组件包括总输气口和与多个腔体相应连通的分输气口，每个分输气口分别通过输气管与总输气口连接。
[0015]进一步的，输气组件为两组；分隔片为两个，并将夹层空间隔开为三个腔体。
[0016]进一步的，每个分输气口上均设有压力显示计和控制气体流量的控气阀门。
[0017]进一步的，所述通气孔的直径为0.01
‑
10mm，相邻通气孔的间距为0.1
‑
10mm，若干通气孔均匀布置、并且总面积占塔体气壁的面积的1
‑
70％。
[0018]进一步的，所述微波导管至少为两个并均匀布置。
[0019]进一步的，所述塔体外壳和塔体气壁均采用的不锈钢、合金钢、特种钢或者树脂材料。
[0020]与现有技术相比，本外压吹气的微波辅助离心喷雾干燥装置由于塔体气壁的外壁与塔体外壳之间形成夹层空间，夹层空间通过多个上下布置的分隔片相互密封隔开，相应形成多个腔体，当雾化液滴再热风的带动下进入塔体气壁内时，输气组件启动，气体对应从进入多个腔体内，再从腔体经过塔体气壁上的若干通气孔、径向吹入并在塔体气壁的内侧形成一层气膜，因此通过径向外压吹气的方式阻挡进入内腔内的部分细化雾滴因惯性和气流粘壁在塔体气壁上，避免雾滴粘附在塔体气壁得内腔内，大大节约生产成本，降低设备的维护和清扫次数，更利于生产工艺的长期有效运行；由于微波从外界微波磁控管发出并经微波导管均匀分布在干燥塔体内，使得微波在正常工况下能够与雾化液滴充分接触，在爆破液滴的同时加热和干燥粉体，提高整体效率；
[0021]由于输气组件为两组，并对立设置，夹层空间被分隔片相互隔开成上、中、下三个环形密封的腔体，三个腔体有利形成气膜，使其在夹层空间的末尾汇聚防止内腔内供气气压不稳定和不均匀性，保障整体运行，并可根据使用情况，调节分输气口上的控气阀门，调整进气量，使其处于稳压状态。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体主视图；
[0023]图2是本技术的整体左视图；
[0024]图中：1、进料口，2、热空气载气管，3、导风管，4、离心喷雾头，5、微波导管，6、水冷循环装置，7、塔体外壳，8、塔体气壁，9、输气组件，9
‑
1、总输气口，9
‑
2、第一分输气口，9
‑
3、第二分输气口，9
‑
4、第三分输气口，10、载气出口，11、压力显示计，12、控气阀门，13、分隔片。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]如图1、图2所示，本外压吹气的微波辅助离心喷雾干燥装置，包括干燥塔体和输气组件9；
[0027]所述干燥塔体上端设有与其内腔连通的导风管3、中部设有微波导管5、下端设有载气出口10；微波由外界微波磁控管发出并经过微波导管5分布均匀在干燥塔体内；
[0028]导风管3上连通有热空气载气管2、上端设有进料口1、下端并位于干燥塔体内腔设有离心喷雾头4；
[0029]干燥塔体包括塔体外壳7和设置在塔体外壳7内部的塔体气壁8；
[0030]塔体气壁8的内壁围成内腔，其上设有若干通气孔，外壁与塔体外壳7之间形成夹层空间；
[0031]夹层空间通过多个上下布置的分隔片13相互密封隔开，相应形成多个腔体；
[0032]所述输气组件9分别为多个腔体提供高压气体。
[0033]进一步的，所述输气组件9为多组，并以塔体外壳7的轴线圆周均匀布置；
[0034]每组输气组件9包括总输气口9
‑
1和与多个腔体相应连通的分输气口，每个分输气口分别通过输气管与总输气口9
‑
1连接；
[0035]优选的，输气组件9为两组；分隔片13为两个，并将夹层空间隔开为三个腔体，每个腔体上的分输气口通过输气管与总输气口9
‑
1连接。即夹层空间被两个分隔片13分化为三段式独立密闭的夹层结构(腔体)，三个腔体上分别设有第一分输气口9
‑
2、第二分输气口9
‑
3和第三分输气口9
‑
4进行单独供气。
[0036]进一步的，每个分输气口上均设有压力显示计11和控制气体流量的控气阀门12；多个控气阀门12调节控制输入相应腔体的气体流量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外压吹气的微波辅助离心喷雾干燥装置，包括干燥塔体和输气组件(9)；所述干燥塔体上端设有与其内腔连通的导风管(3)、中部设有微波导管(5)、下端设有载气出口(10)；导风管(3)上连通有热空气载气管(2)、上端设有进料口(1)、下端并位于干燥塔体内腔设有离心喷雾头(4)；其特征在于，微波由外界微波磁控管发出并经过微波导管(5)分布均匀在干燥塔体内；干燥塔体包括塔体外壳(7)和设置在塔体外壳(7)内部的塔体气壁(8)；塔体气壁(8)的内壁围成内腔，其上设有若干通气孔、外壁与塔体外壳(7)之间形成夹层空间；夹层空间通过多个上下布置的分隔片(13)相互密封隔开形成多个腔体；所述输气组件(9)分别为多个腔体提供送风气体。2.根据权利要求1所述的外压吹气的微波辅助离心喷雾干燥装置，其特征在于，所述输气组件(9)为多组，并以塔体外壳(7)的轴线圆周均匀布置；每组输气组件(9)包括总输气口(9
‑
1)和与多个腔体相应连通的分输气口，每个分输气口分别通过输气管与总输气口(9
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜兴茂，石杨明，李攀，
申请(专利权)人：武汉市格勒特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：