一种分离甲酸及盐酸混合酸的系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种分离甲酸及盐酸混合酸的系统，包括依次连通的脱吸塔、浓缩塔、甲酸精馏塔和甲酸提浓塔，所述脱吸塔顶部连通有盐酸吸收器，所述浓缩塔回连至脱吸塔，所述甲酸提浓塔回连至甲酸精馏塔。该系统利用氯化盐对氯化氢的盐析作用，分离混酸中的盐酸，解决了盐酸、甲酸和水共沸，无法采用普通精馏方法分离的难题。离的难题。离的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种分离甲酸及盐酸混合酸的系统


[0001]本技术涉及工业废液的回收利用
，具体涉及一种分离甲酸及盐酸混合酸的系统。

技术介绍

[0002]硝基甲烷和盐酸反应制盐酸羟胺过程中会副产甲酸，与未反应完全的盐酸形成废酸混合液。因为两种酸都与水形成共沸溶液，且两个共沸温度相差很小，所以几乎不能通过常规的蒸馏的方式将两种酸分开。但是如果不能较好的处理废酸，将污染环境，浪费资源。
[0003]目前，未发现有效分离甲酸、盐酸和水组成的混合物的装置和方法，混合废酸的处理已经成为盐酸羟胺生产中一个重大问题。

技术实现思路

[0004]针对现有装置的不足，本技术公开一种分离甲酸及盐酸混合酸的系统，该系统利用氯化盐对氯化氢的盐析作用，分离混酸中的盐酸，解决了盐酸、甲酸和水共沸，无法采用普通精馏方法分离的难题。
[0005]一种分离甲酸及盐酸混合酸的系统，包括依次连通的脱吸塔、浓缩塔、甲酸精馏塔和甲酸提浓塔，所述脱吸塔顶部连通有盐酸吸收器，所述浓缩塔回连至脱吸塔，所述甲酸提浓塔回连至甲酸蒸馏塔。
[0006]优选的，所述浓缩塔、甲酸精馏塔和甲酸提浓塔均采用填料塔或筛板塔或转盘塔。
[0007]优选的，所述浓缩塔、甲酸提浓塔均配有减压精馏部件。
[0008]本技术还公开一种分离甲酸及盐酸混合酸的方法包括以下步骤：
[0009]a)混合酸及盐析溶液进入脱吸塔，在盐析介质的作用下，混酸中的HCL从塔顶溢出，脱出的HCL气体在盐酸吸收器中被水吸收，生成29%
‑
31%的盐酸；
[0010]b)塔釜溶液进入浓缩塔，在浓缩塔内实现甲酸溶液和氯化钙溶液的分离，塔顶甲酸水溶液进入后续系统，塔釜氯化钙水溶液返回脱气塔作为盐析介质；
[0011]c)提浓塔塔顶的甲酸水溶液进入甲酸精馏塔，在甲酸精馏塔内初步分离水分，塔顶采出工艺水，塔釜增浓后的甲酸溶液进入甲酸提浓塔，进一步提高甲酸产品的纯度，甲酸提浓塔顶部采出甲酸产品，塔釜稀甲酸溶液返回甲酸精馏塔。
[0012]优选的，所述脱吸塔中加入的盐析介质为氯化钙或氯化钠或氯化镁。
[0013]优选的，所述浓缩塔为单段或多段操作，其操作压力为
‑
0.1MPa～1.0MPa。
[0014]优选的，所述甲酸精馏塔及甲酸提浓塔采用变压精馏，甲酸精馏塔的操作压力为0.01MPa～1.5MPa，甲酸提浓塔的操作压力为
‑
0.1MPa～0.01MPa。
[0015]本技术的有益效果
[0016]本技术利用氯化盐对氯化氢的盐析作用，分离混酸中的盐酸，解决了盐酸、甲酸和水共沸，无法采用普通精馏方法分离的难题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图中，1、脱吸塔，2、盐酸吸收器，3、浓缩塔，4、甲酸精馏塔，5、甲酸提浓塔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1：
[0023]本技术公开一种如图1所示的盐酸和甲酸混合酸的分离系统，该系统包括脱吸塔1，盐酸吸收器2，浓缩塔3，甲酸精馏塔4和甲酸提浓塔5组成；所述脱吸塔1顶部出口与盐酸吸收器2顶部入口相连接，脱吸塔底部出口与浓缩塔3中部入口相连接，浓缩塔3底部出口与脱吸塔1中部入口相连接，浓缩塔3顶部出口与甲酸精馏塔4中部入口相连接，甲酸精馏塔4底部出口与甲酸提浓塔5中部入口相连接，甲酸提浓塔5底部出口与甲酸精馏塔4中部入口相连接。上述脱吸塔，浓缩塔，甲酸精馏塔和甲酸提浓塔，塔器均采用填料塔、筛板塔、转盘塔中的一种。所述浓缩塔和甲酸提浓塔均配有减压精馏部件。
[0024]实施例2：
[0025]一种分离甲酸及盐酸混合酸的方法，它利用实施例1的分离甲酸及盐酸混合酸的系统，具体步骤方法为：
[0026]混合酸及盐析介质进入脱吸塔1，在盐析介质氯化钙溶液的作用下，混酸中的HCL从塔顶溢出，脱出的HCL气体在盐酸吸收器2中被水吸收，生成30%的盐酸，此过程实现盐酸分离，甲酸、水与盐析介质作为塔釜液流入浓缩塔3，脱吸塔1操作压力为0.1MPa；
[0027]来自脱吸塔1塔釜溶液进入浓缩塔3，在此塔内甲酸与部分水自塔顶蒸出，氯化钙与剩余水留在塔釜，实现甲酸溶液和氯化钙溶液的分离，塔顶甲酸水溶液进入后续甲酸精制系统，塔釜氯化钙水溶液返回脱吸塔1作为盐析介质，浓缩塔3操作压力为0.2MPa；
[0028]浓缩塔3塔顶的甲酸水溶液进入甲酸精馏塔4，加压精馏，塔顶采出工艺水，在此塔内初步分离水分，提高塔釜甲酸水溶液的浓度，甲酸精馏塔4操作压力0.5MPa，塔釜增浓后的甲酸溶液进入甲酸提浓塔5，减压精馏，进一步提高甲酸产品的纯度，顶部采出，塔釜稀甲酸溶液返回甲酸精馏塔4，甲酸提浓塔5操作压力
‑
0.09MPa。
[0029]采用以上方法，分离混酸溶液、盐酸产品、甲酸产品、工艺水的组成如下：
[0030]组份，wt%混酸溶液盐酸产品甲酸产品工艺水H2O20701598HCL403001.0HCOOH400851.0
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离甲酸及盐酸混合酸的系统，其特征在于，包括依次连通的脱吸塔（1）、浓缩塔（3）、甲酸精馏塔（4）和甲酸提浓塔（5），所述脱吸塔顶部连通有盐酸吸收器（2），所述浓缩塔（3）回连至脱吸塔（1），所述甲酸提浓塔（5）回连至甲酸精馏塔（4）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金福，唐强，宋作玉，任立军，姜顺波，
申请(专利权)人：山东凯瑞英材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：