一种保护膜的自动裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜的自动裁切机构，包括固定架、伺服电机、齿轮传动组件、切刀组件及限位感应组件，所述伺服电机设于所述固定架顶部，所述切刀组件设于固定架底部，所述伺服电机通过齿轮传动组件与切刀组件连接，限位感应组件设于齿轮传动组件的左右两侧，齿轮传动组件包括主动齿轮、齿条及三个从动齿轮。本实用新型专利技术的伺服电机通过齿轮传动组件带动切刀组件实现往复移动，以对保护膜进行横向裁切；齿轮传动组件中的齿条同时与主动齿轮及三个从动齿轮啮合连接，且固定架底部设有导轨，切刀可通过滑块在导轨上进行往复移动，如此设置，可有效提高切刀组件的移动稳定性，不会因为切刀晃动导致保护膜翘起，影响裁切机构的裁切精度和质量。的裁切精度和质量。的裁切精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜的自动裁切机构


[0001]本技术涉及膜片裁切
，尤其涉及一种保护膜的自动裁切机构。

技术介绍

[0002]手机的电池盖产品在生产过程中，会经过磨边、抛光、超声波清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺，为保护手机电池盖，电池盖在生产后需要对其进行覆膜处理，防止其在加工、运输和储存过程中受到污染、腐蚀或划伤，以保护原有的光洁亮泽的表面。
[0003]现有技术中，当手机的电池盖完成覆膜后，需要对保护膜进行裁切，市面上的覆膜机裁切机构，在裁切时容易保护膜翘起，稳定性差，导致裁切不整齐，影响手机电池盖的覆膜质量。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供了一种裁切精准度高、生产效率高，裁切方便的的保护膜的自动裁切机构。
[0006]本技术的技术方案如下：一种保护膜的自动裁切机构，包括固定架、伺服电机、齿轮传动组件、切刀组件及限位感应组件，所述伺服电机设于所述固定架顶部，所述切刀组件设于固定架底部，所述伺服电机通过齿轮传动组件与切刀组件连接，所述限位感应组件设于齿轮传动组件的左右两侧；
[0007]其中，所述齿轮传动组件包括主动齿轮、齿条及三个从动齿轮，所述主动齿轮及三个从动齿轮分别设于固定架底部的四个角上，所述伺服电机的输出轴与主动齿轮连接，所述齿条同时与主动齿轮及从动齿轮啮合连接；
[0008]所述切刀组件包括连接块、切刀、导轨及滑块，所述切刀通过连接块与齿条连接，所述连接块侧端设有滑块，所述固定架底部设有与滑块连接的导轨，所述切刀可沿所述导轨左右移动。
[0009]采用上述技术方案，所述的保护膜的自动裁切机构中，所述限位感应组件包括第一感应器、第二感应器及两块限位铁片，所述限位铁片分别设于连接块的左右两侧，所述第一感应器设于靠近主动齿轮一侧的固定架上，所述第二感应器设于靠近从动齿轮一侧的固定架上，且所述第一感应器与第二感应器位于同一水平线上。
[0010]采用上述各个技术方案，所述的保护膜的自动裁切机构中，三个所述从动齿轮顶部分别设有齿轮固定组件。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的保护膜的自动裁切机构中，所述齿轮固定组件包括安装块、轮轴及若干锁紧螺栓，所述从动齿轮上方的固定架上设有通孔，所述安装块通过若干锁紧螺栓固定于通孔顶部的固定架上，所述轮轴顶部设于安装块上，所述轮轴底部穿过通孔并与从动齿轮连接。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的保护膜的自动裁切机构中，所述切刀顶部通过螺
栓与连接块固定连接，所述切刀底部呈三角形结构。
[0013]采用上述各个技术方案，本技术的有益效果是：本技术的伺服电机通过齿轮传动组件带动切刀组件实现往复移动，以对保护膜进行横向裁切；齿轮传动组件中的齿条同时与主动齿轮及三个从动齿轮啮合连接，且固定架底部设有导轨，切刀可通过滑块在导轨上进行往复移动，如此设置，可有效提高切刀组件的移动稳定性，保证切刀在与保护膜的裁切过程中，不会因为切刀晃动导致保护膜翘起，影响裁切机构的裁切精度和质量；限位感应组件与伺服电机的设置，可限制切刀的移动行程，防止切刀移动行程过大发生机械碰撞，整体结构简单、裁切精准度高、生产效率高，可推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一视角整体结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0017]如图1及图2所示，一种保护膜的自动裁切机构，包括固定架1、伺服电机2、齿轮传动组件3、切刀组件4及限位感应组件，所述伺服电机2设于所述固定架1顶部，所述切刀组件4设于固定架1底部，所述伺服电机2通过齿轮传动组件3与切刀组件4连接，所述限位感应组件设于齿轮传动组件3的左右两侧。本实施例中，伺服电机2通过齿轮传动组件3带动切刀组件4实现往复移动，以对保护膜进行横向裁切，限位感应组件的设置，可限制切刀组件4的移动行程，防止切刀组件4移动行程过大发生机械碰撞。
[0018]其中，所述齿轮传动组件3包括主动齿轮31、齿条32及三个从动齿轮33，所述主动齿轮31及三个从动齿轮33分别设于固定架1底部的四个角上，所述伺服电机2的输出轴与主动齿轮31连接，所述齿条32同时与主动齿轮31及从动齿轮33啮合连接。
[0019]所述切刀组件4包括连接块41、切刀42、导轨43及滑块44，所述切刀42通过连接块41与齿条32连接，所述连接块1侧端设有滑块44，所述固定架1底部设有与滑块44连接的导轨43，所述切刀42可沿所述导轨43左右移动。本实施例中，齿轮传动组件3中的齿条32同时与主动齿轮31及三个从动齿轮33啮合连接，且固定架1底部设有导轨43，切刀42可通过滑块44在导轨43上进行往复移动，如此设置，可有效提高切刀42的移动稳定性，保证切刀42在与保护膜的裁切过程中，不会因为切刀42晃动导致保护膜翘起，影响裁切机构的裁切精度和质量。
[0020]进一步的，所述限位感应组件包括第一感应器51、第二感应器52及两块限位铁片53，所述限位铁片51分别设于连接块41的左右两侧，所述第一感应器51设于靠近主动齿轮31一侧的固定架1上，所述第二感应器52设于靠近从动齿轮33一侧的固定架1上，且所述第一感应器51与第二感应器52位于同一水平线上。本实施例中，限位感应组件的设置，可限制切刀组件4的移动行程，防止切刀组件4移动行程过大发生机械碰撞。具体的，当位于连接块41右侧的限位铁片51与第一感应器51信号感应时，伺服电机2停转，当位于连接块41左侧的限位铁片51与第二感应器52信号感应时，伺服电机2停转。
[0021]进一步的，三个所述从动齿轮33顶部分别设有齿轮固定组件34。
[0022]进一步的，所述齿轮固定组件34包括安装块341、轮轴342及若干锁紧螺栓343，所述从动齿轮33上方的固定架1上设有通孔10，所述安装块341通过若干锁紧螺栓343固定于通孔10顶部的固定架1上，所述轮轴342顶部设于安装块341上，所述轮轴342底部穿过通孔10并与从动齿轮33连接。
[0023]进一步的，所述切刀42顶部通过螺栓与连接块41固定连接，所述切刀42底部呈三角形结构。本实施例中，切刀42底部呈三角形结构，如此设置，可提高切刀42的裁切效率及精度。
[0024]采用上述各个技术方案，本技术的有益效果是：本技术的伺服电机通过齿轮传动组件带动切刀组件实现往复移动，以对保护膜进行横向裁切；齿轮传动组件中的齿条同时与主动齿轮及三个从动齿轮啮合连接，且固定架底部设有导轨，切刀可通过滑块在导轨上进行往复移动，如此设置，可有效提高切刀组件的移动稳定性，保证切刀在与保护膜的裁切过程中，不会因为切刀晃动导致保护膜翘起，影响裁切机构的裁切精度和质量；限位感应组件与伺服电机的设置，可限制切刀的移动行程，防止切刀移动行程过大发生机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜的自动裁切机构，其特征在于：包括固定架、伺服电机、齿轮传动组件、切刀组件及限位感应组件，所述伺服电机设于所述固定架顶部，所述切刀组件设于固定架底部，所述伺服电机通过齿轮传动组件与切刀组件连接，所述限位感应组件设于齿轮传动组件的左右两侧；其中，所述齿轮传动组件包括主动齿轮、齿条及三个从动齿轮，所述主动齿轮及三个从动齿轮分别设于固定架底部的四个角上，所述伺服电机的输出轴与主动齿轮连接，所述齿条同时与主动齿轮及从动齿轮啮合连接；所述切刀组件包括连接块、切刀、导轨及滑块，所述切刀通过连接块与齿条连接，所述连接块侧端设有滑块，所述固定架底部设有与滑块连接的导轨，所述切刀可沿所述导轨左右移动。2.根据权利要求1所述的保护膜的自动裁切机构，其特征在于：所述限位感应组件包括第一感应器、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，刘太平，
申请(专利权)人：河源市圣祥光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：