一种自动分瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动分瓶装置，包括支撑台和分瓶座，所述分瓶座的顶面设有多个用于放置瓶子的安装槽口，所述分瓶座滑动连接在所述支撑台上；所述支撑台底面的连接有支撑座，所述支撑座的两侧均连接有齿轮传动组件，所述齿轮传动组件和所述拨杆组件相连接；所述拨杆组件包括平行四边形机构和多个拨杆，所述平行四边机构的底边杆和所述齿轮传动组件相连接，多个所述拨杆均布在所述平行四边的机构的顶边杆上，所述齿轮传动组件带动所述拨杆组件运动，所述拨杆组件带动所述分瓶座间歇前进；本申请能够防止醋瓶在运输中发生倾倒损坏，并解决了醋瓶打包过程中易堆积的问题。并解决了醋瓶打包过程中易堆积的问题。并解决了醋瓶打包过程中易堆积的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分瓶装置


[0001]本技术涉及食醋生产
，具体涉及一种自动分瓶装置。

技术介绍

[0002]食醋的生产过程大致为：预处理、糖化、酒精发酵、醋酸发酵、后处理、成品食醋。成品食醋通常要装入包装桶或包装瓶中，然后在将整瓶或整桶的食醋装入包装箱中打包。
[0003]现有技术中瓶装醋在装箱过程中通常是通过人工打包，具体为：醋瓶在生产线上装醋后即向生产线后方流走，到达后方打包区域通过人工将醋瓶放入包装箱中完成打包，此种装箱形式会存在醋瓶倾倒损坏的风险。另外现有生产线在运输中会一直运动，人工打包效率低可能会导致醋瓶在末端产生堆积，如何减少醋瓶的堆积现象，提高打包效率也是我们需要思考的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动分瓶装置，以解决现有技术中导致的装箱前醋瓶易倾倒损坏及易堆积的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]一种自动分瓶装置，包括支撑台和分瓶座，所述分瓶座的顶面设有多个用于放置瓶子的安装槽口，所述分瓶座滑动连接在所述支撑台上；
[0007]所述支撑台底面的连接有支撑座，所述支撑座的两侧均连接有齿轮传动组件，所述齿轮传动组件和所述拨杆组件相连接；所述拨杆组件包括平行四边形机构和多个拨杆，所述平行四边机构的底边杆和所述齿轮传动组件相连接，多个所述拨杆均布在所述平行四边的机构的顶边杆上，所述齿轮传动组件带动所述拨杆组件运动，所述拨杆组件带动所述分瓶座间歇前进。
[0008]进一步地，所述支撑台顶面的两侧连接有限位台，两侧的所述限位台之间形成滑道，所述分瓶座滑动连接在所述滑道中。
[0009]进一步地，所述限位台的长度小于所述支撑台的长度。
[0010]进一步地，所述齿轮传动组件包括连接在所述支撑座上的连接箱体，所述连接箱体内设有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧外啮合有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮上均设有D型槽；
[0011]所述连接箱体内还铰接有两个互相平行的摆杆，所述底边杆上连接的两个连接销轴贯穿所述摆杆上限位槽，并分别滑动连接在两个所述D型槽内。
[0012]进一步地，所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮的直径相同。
[0013]进一步地，所述第一从动齿轮的中心轴孔和第二从动齿轮的中心轴孔在同一水平面内。
[0014]进一步地，所述安装槽口的数量有十二个。
[0015]根据上述技术方案，本技术的实施例至少具有以下效果：
[0016]1、本申请设计的分瓶装置，在使用时通过将醋瓶放入至分瓶座的安装槽口内，再将分瓶座放置支撑台上，拨杆组件能够带动分瓶座运动到支撑台的后方，安装槽口的设计能够有效的对醋瓶进行固定，防止醋瓶在运输中发生倾倒；拨杆组件在齿轮传动组件的带动下做倒D形的运动，即带动分瓶座做间歇运动，解决了醋瓶打包过程中易堆积的问题；
[0017]2、本申请在支撑台上设置滑台，能够保证分瓶座在运动过程中的效果，防止其跑偏；限位台的长度设计为小于支撑台的长度，分瓶座到位取出醋瓶后便于将分瓶座取走。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施方式的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术具体实施方式中齿轮传动组件和拨杆组件的示意图；
[0020]图3为图2不同状态的示意图；
[0021]图4为本技术具体实施方式中分瓶座的示意图；
[0022]图5为本技术具体实施方式中主动齿轮和从动齿轮的运动示意图。
[0023]其中：1、支撑台；2、限位台；3、分瓶座；4、拨杆组件；5、齿轮传动组件；6、支撑座；31、安装槽口；32、滑座；41、拨杆；42、底边杆；43、顶边杆；51、连接箱体；52、主动齿轮；53、第一从动齿轮；54、第二从动齿轮；55、D型槽；56、连接销轴；57、摆杆；571、限位槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]如图1至图5所示，一种自动分瓶装置，包括支撑台1和分瓶座3，所述分瓶座3的顶面设有多个用于放置瓶子的安装槽口31，所述分瓶座3滑动连接在所述支撑台1上；所述支撑台1底面的连接有支撑座6，所述支撑座6的两侧均连接有齿轮传动组件5，所述齿轮传动组件5和所述拨杆组件4相连接；所述拨杆组件4包括平行四边形机构和多个拨杆41，所述平行四边机构的底边杆42和所述齿轮传动组件5相连接，多个所述拨杆41均布在所述平行四边的机构的顶边杆43上，所述齿轮传动组件5带动所述拨杆组件4运动，所述拨杆组件4带动所述分瓶座3间歇前进。
[0027]本申请设计的分瓶装置，在使用时通过将醋瓶放入至分瓶座的安装槽口内，再将分瓶座放置支撑台上，拨杆组件能够带动分瓶座运动到支撑台的后方，安装槽口的设计能够有效的对醋瓶进行固定，防止醋瓶在运输中发生倾倒；拨杆组件在齿轮传动组件的带动下做倒D形的运动，即带动分瓶座做间歇运动，解决了醋瓶打包过程中易堆积的问题。
[0028]具体的，如图1所示，本申请的支撑台1连接在支撑座6的顶端，支撑台1用于安装分瓶座3。支撑台1的顶面为平齐状，前后两侧连接有限位台2，两侧的限位台2和支撑台1的顶面形成滑道。分瓶座3的底面设有滑座32，滑座32和滑道相适配，保证分瓶座3在支撑台1上
滑动效果。分瓶座3的宽度（前后方向）大于支撑台1的宽度，保证拨杆组件4能够对其作用，保证分瓶座的有效运动。
[0029]在一些实施例中，限位台2的长度（左右方向）小于支撑台1的长度，拨杆组件4长度方向的工作范围和限位台2的长度大致相同。当分瓶座运动至左端没有分瓶座3的位置处后分瓶座3不在运动，通过机械手吸盘能够迅速的将分瓶座3上安装槽口31中的醋瓶吸走，提高打包的效率。另外，此处没有限位台2，通过在支撑台1的一侧设计前后方向工作的电动推杆，可以将分瓶座推走，在另一侧设计输送线，可直接将分瓶座3运至右端，便于分瓶座3的循环使用。
[0030]在本实施例中，通过齿轮传动组件5和拨杆组件4的设置保证了分瓶座3的间歇运动。具体的，齿轮传动组件5和拨杆组件4均有两组，齿轮传动组件5中的连接箱体51安装在支撑座6的侧面。连接箱体51内设有主动齿轮52，主动齿轮52的左侧啮合有第一从动齿轮53，右侧啮合有第二从动齿轮54，主动齿轮52、第一从动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分瓶装置，其特征在于，包括支撑台（1）和分瓶座（3），所述分瓶座（3）的顶面设有多个用于放置瓶子的安装槽口（31），所述分瓶座（3）滑动连接在所述支撑台（1）上；所述支撑台（1）底面的连接有支撑座（6），所述支撑座（6）的两侧均连接有齿轮传动组件（5），所述齿轮传动组件（5）和拨杆组件（4）相连接；所述拨杆组件（4）包括平行四边形机构和多个拨杆（41），平行四边机构的底边杆（42）和所述齿轮传动组件（5）相连接，多个所述拨杆（41）均布在平行四边的机构的顶边杆（43）上，所述齿轮传动组件（5）带动所述拨杆组件（4）运动，所述拨杆组件（4）带动所述分瓶座（3）间歇前进。2.根据权利要求1所述的自动分瓶装置，其特征在于，所述支撑台（1）顶面的两侧连接有限位台（2），两侧的所述限位台（2）之间形成滑道，所述分瓶座（3）滑动连接在所述滑道中。3.根据权利要求2所述的自动分瓶装置，其特征在于，所述限位台（2）的长度小于所述支撑台（1）的长度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：左上春，曹雪飞，赵辉平，杨光峰，胡民，胡崎，
申请(专利权)人：镇江金山寺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：