一种金属铸件加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属铸件加工技术领域的一种金属铸件加工用打孔装置，包括第一伺服电机、固定架、移动板、转动杆、支架、打孔组件、固定组件、工作台、支撑块，支架上固定有第一伺服电机，支架下设有固定架、转动杆、移动板、第二伺服电机和打孔组件、工作台上设有固定组件和支撑块，本实用新型专利技术通过第一伺服电机和转动杆，控制移动板左右移动，从而控制打孔组件左右移动，进而解决了现有的打孔装置在加工过程中钻头通常只能够上下移动，不能左右移动，适用范围小的问题；通过固定组件中的普通电机使直齿轮转动，再通过从动杆上的卡齿传动，控制固定块左右移动对金属铸件进行固定，便于工人固定不同大小的金属铸件。固定不同大小的金属铸件。固定不同大小的金属铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用打孔装置


[0001]本技术涉及金属铸件加工
，具体为一种金属铸件加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]打孔装置，是指对零配件进行打孔，使其满足具体的使用需要的装置类型，主要适用于金属或者非金属配件的打孔领域中，具有操作简单、使用便捷、作业稳定等特点。
[0004]现有的打孔装置在加工过程中钻头通常只能够上下移动，不能左右移动，适用范围小。
[0005]基于此，本技术设计了一种金属铸件加工用打孔装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属铸件加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件加工用打孔装置，包括支架，支架的顶部左侧固定有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动轴贯穿支架，且另一端固定有第一锥齿轮；支架的顶部下方固定有两个固定架，两个固定架转动连接有转动杆，转动杆的中间设有螺纹，螺纹上套接有移动板，转动杆两边固定有挡块，左端固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；移动板的顶面与支架滑动连接，底面固定有第二伺服电机，第二伺服电机的底面连接有打孔组件；支架的底端固定有工作台，工作台顶面中间左侧固定有L形的支撑块，支撑块的右侧设有空槽，空槽的右端设有固定组件，工作台的底部固定有支撑腿。
[0008]优选的，打孔组件包括丝杆，丝杆的上端与第二伺服电机的驱动轴固定连接，丝杆上还螺纹套接有螺套，螺套的底面转动连接有钻头，钻头的顶端伸入螺套中，并固定有普通电机，螺套的左右两侧壁上还分别固定有对应的挡块，螺套上还滑动套接有固定套，固定套的顶端与第二伺服电机固定连接，固定套内侧壁上对应限位块设有滑槽。
[0009]优选的，固定组件包括限位套，限位套内滑动连接有从动杆，从动杆的左端固定有L形的固定块，固定块的底端与空槽滑动连接，从动杆的顶面上还均匀设有多个卡齿，卡齿上啮合有直齿轮，限位套对应直齿轮的位置设有开口，直齿轮的后面固定有第三伺服电机。
[0010]优选的，螺套的两侧分别固定有两个支撑架，两个支撑架上对称固定有两个向内侧倾斜的激光灯。
[0011]优选的，支撑块的左侧固定有倒L形的载物架，载物架的右端固定有支撑杆，支撑杆中间转动连接有固定球，固定球上套接有喷头，喷头的尾端固定有阀门，阀门的另一端固定连接有外界的水管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一伺服电机和转动杆，控制移动板左右移动，从而控制打孔组件左右移动，进而解决了现有的打孔装置在加工过程中钻头通常只能够上下移动，不能左右移动，适用范围小的问题；通过固定组件中的普通电机使直齿轮转动，再通过从动杆上的卡齿传动，控制固定块左右移动对金属铸件进行固定，便于工人固定不同大小的金属铸件；通过控制螺套的上下移动，在限位套的两侧设置向内倾斜的激光灯在金属铸件表面上形成交点，交点即是钻孔的位置，便于工人确定打孔位置，提高打孔精度；通过设置喷头和水管，可以在打孔过程中向打孔位置喷射冷却液，防止打孔过程中温度过高使钻头损坏，影响使用和精度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术打孔组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术固定组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术固定组件的俯视图；
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
支架、2
‑
第一伺服电机、3
‑
固定架、4
‑
挡块、5
‑
转动杆、6
‑
移动板、7
‑
第一锥齿轮、8
‑
第二锥齿轮、9
‑
第二伺服电机、10
‑
支撑架、11
‑ꢀ
激光灯、12
‑
打孔组件、1201
‑
丝杆、1202
‑
固定套、1203
‑
滑槽、1204
‑
限位块、1205
‑
螺套、1206
‑
钻头、1207
‑
普通电机、13
‑
水管、14
‑
阀门、15
‑ꢀ
固定球、16
‑
载物架、17
‑
工作台、18
‑
固定组件、1801
‑
固定块、1802
‑
限位套、1803
‑
从动杆、1804
‑
卡齿、1805
‑
直齿轮、1806
‑
第三伺服电机、1807
‑ꢀ
开口、19
‑
支撑块、20
‑
喷头、21
‑
支撑杆、22
‑
空槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件加工用打孔装置，包括支架1，支架1的顶部左侧固定有第一伺服电机2，第一伺服电机2的驱动轴贯穿支架1，且另一端固定有第一锥齿轮7；支架1的顶部下方固定有两个固定架3，两个固定架3转动连接有转动杆5，转动杆5的中间设有螺纹，螺纹上套接有移动板6，转动杆5两边固定有限位块4，左端固定有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合；移动板6的顶面与支架1滑动连接，底面固定有第二伺服电机9，第二伺服电机9的底面连接有打孔组件12；支架1的底端固定有工作台17，工作台17顶面中间左侧固定有L形的支撑块19，支撑块19的右侧设有空槽22，空槽的右端设有固定组件18，工作台17 的底部固定有支撑腿23。
[0022]其中，打孔组件12包括丝杆1201，丝杆1201的上端与第二伺服电机9的驱动轴固定连接，丝杆1201上还螺纹套接有螺套1205，螺套 1205的底面转动连接有钻头1206，钻头1206的顶端伸入螺套1205中，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用打孔装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部左侧固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的驱动轴贯穿支架(1)，且另一端固定有第一锥齿轮(7)；所述支架(1)的顶部下方固定有两个固定架(3)，两个所述固定架(3)转动连接有转动杆(5)，转动杆(5)的中间设有螺纹，螺纹上套接有移动板(6)，所述转动杆(5)两边固定有挡块(4)，左端固定有第二锥齿轮(8)，第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)啮合；所述移动板(6)的顶面与支架(1)滑动连接，底面固定有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的底面连接有打孔组件(12)；所述支架(1)的底端固定有工作台(17)，所述工作台(17)顶面中间左侧固定有L形的支撑块(19)，所述支撑块(19)的右侧设有空槽(22)，所述空槽的右端设有固定组件(18)，所述工作台(17)的底部固定有支撑腿(23)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔组件(12)包括丝杆(1201)，所述丝杆(1201)的上端与第二伺服电机(9)的驱动轴固定连接，丝杆(1201)上还螺纹套接有螺套(1205)，所述螺套(1205)的底面转动连接有钻头(1206)，所述钻头(1206)的顶端伸入螺套(1205)中，并固定有普通电机(1207)，螺套(1205)的左右两侧壁上还分别固定有对应的限位块(1204)，螺套(1205)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟青，
申请(专利权)人：龙岩市嘉创液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：