本实用新型专利技术涉及一种保护膜撕离装置，该装置包括移送机构、撕膜机构、起膜机构及机架；所述机架设置有出料口，所述移送机构带动工件穿过所述出料口；所述起膜机构与所述撕膜机构设置于所述出料口一侧；所述起膜机构包括辊吸单元，所述辊吸单元可转动地设置于所述机架，用于保护膜的起膜；所述撕膜机构作用起膜后的保护膜并将其从所述工件上撕离。该装置通过移送机构、起膜机构、撕膜机构及机架的相互配合，实现保护膜的起膜及撕离，大大提高工件的一致性，减少对后工序的生产造成影响；同时相对于现有技术来说，直接通过起膜机构的辊吸单元对保护膜精细型起膜，而不用通过贴膜以带起保护膜，具有结构简单、占地面积小、生产成本低及撕膜效率高等特点。膜效率高等特点。膜效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜撕离装置
[0001]本技术涉及工件撕膜
，尤其涉及一种保护膜撕离装置。
技术介绍
[0002]在生产过程中,由于待加工件表面贴附有保护膜,在对待加工件进一步处理时,需要将保护膜撕离后才能进行。工件表面的保护膜主要由人工手动撕离，不但存在工作效率低，同时撕膜力度无法控制，对一些质地较软的工件易造成变形，工件一致性差，直接影响后工序的正常生产。
[0003]目前的自动化撕膜装置主要是在贴有保护膜的工件表面贴胶，然后在拉膜机构作用贴胶，胶纸撕离过程中带起工件表面的保护膜，从而完成工件保护膜的撕离，但以上方式存在胶纸的浪费，同时需针对胶纸的上料、切断、拉胶等准备对应的机构，大大增加了撕膜装置的生产成本，且也存在占地面积大的问题。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种保护膜撕离装置，该装置结构简单、占地面积小，可有效的将工件上的保护膜撕离，同时撕膜过程中撕膜力度均匀，撕膜后工件一致性高。
[0006]一种保护膜撕离装置，包括移送机构(1)、撕膜机构(2)、起膜机构(3)及机架(4)；所述机架(4)设置有出料口(41)，所述移送机构(1)带动工件穿过所述出料口(41)；所述起膜机构(3)与所述撕膜机构(2)设置于所述出料口(41)一侧；所述起膜机构(3) 包括辊吸单元(31)，所述辊吸单元(31)转动设置于所述机架(4)，用于保护膜的起膜；所述撕膜机构(2)作用起膜后的保护膜并将其从所述工件上撕离。
[0007]进一步的，所述辊吸单元(31)设置多个真空吸持件(313)。通过真空吸持件(313)作用工件上的保护膜，再配合辊吸单元(31)的转动及移送机构(1)对工件的移送，从而使保护膜从工件表面上起膜。
[0008]进一步的，所述辊吸单元(31)还包括回转面，所述回转面周向设置有避位槽。通过避位槽便于撕膜机构(2)夹取起膜后的保护膜，防止与辊吸单元(31)产生干涉。
[0009]进一步的，所述辊吸单元(31)沿垂直于所述工件移送方向，滑动设置于机架，靠近或远离所述工件，实现辊吸单元(31)在工件厚度方向的调整，从而提高工件辊吸单元(31)的适应性。
[0010]进一步的，所述撕膜机构(2)包括夹膜单元(21)，所述夹膜单元(21)夹持端为锯齿状结构。通过增加夹持端与保护膜的摩擦，避免打滑或无法夹紧的情形发生。
[0011]进一步的，所述出料口(41)为相对工件回转的滚动件，对工件进行限位，且便于工件从出料口(41)穿过，同时也可对工件进行辊压整形。
[0012]进一步的，所述出料口间距可调节设置。通过出料口的间距可调，便于适应不同厚
度产品的生产，提高装置的兼容性。
[0013]进一步的，所述移送机构(1)包括夹持单元(11)、移送单元(12)；所述夹持单元(11) 用于夹持所述工件，设置于所述移送单元(12)。通过移送单元(12)带动夹持有工件的夹持单元(11)，从而实现工件的移送。
[0014]进一步的，所述移送机构(1)还包括辅助单元(13)，所述辅助单元(13)设置于所述机架(4)，与所述夹持单元(11)共同作用所述工件，从而便于大型工件的稳定移送。
[0015]进一步的，起膜机构(3)与所述撕膜机构(2)沿出料口对称设置有两个。通过起膜机构 (3)与撕膜机构(2)对称设计，便于对工件的上下表面同时进行撕膜，大大提高撕膜效率。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过移送机构、起膜机构、撕膜机构及机架的相互配合，实现保护膜的起膜及撕离，大大提高工件的一致性，减少对后工序的生产造成影响；同时相对于现有技术来说，直接通过起膜机构的辊吸单元对保护膜精细型起膜，而不用通过贴膜以带起保护膜，具有结构简单、占地面积小、生产成本低及撕膜效率高等特点。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的保护膜撕离装置侧面的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的保护膜撕离装置正面的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例的保护膜撕离装置起膜机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例的保护膜撕离装置起膜机构截面图的结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例的保护膜撕离装置夹膜单元的结构示意图。
[0022]附图标记说明：移送机构1、夹持单元11、移送单元12、辅助单元13；
[0023]撕膜机构2、夹膜单元21、撕膜驱动单元22；
[0024]起膜机构3、辊吸单元31、快插接头311、连接座312、真空吸持件313、通气管道314、回转驱动单元32、驱动电机321、主动轮322、同步带323、从动轮324、纵向切离单元33；
[0025]机架4、出料口41、立板42。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0027]请参照图1及图2，本实施例提供了一种保护膜撕离装置，该保护膜撕离装置包括移送机构1、撕膜机构2、起膜机构3及机架4，移送机构1、撕膜机构2、起膜机构3均设置在机架上；移送机构1用于带动工件靠近或远离撕膜机构2及起膜机构3，起膜机构3对移送到位的工件进行起膜，起膜后撕膜机构2夹持起膜端，从而实现保护膜从工件上撕离。
[0028]请参照图2，机架4上设置有出料口41，移送机构1带动工件穿过出料口41，起膜机构 3与撕膜机构2设置在出料口的一侧。本实施例中，出料口41为设置在立板42上可相对工件回转的滚动件，滚动件通过滚动轴承安装在出料口41的上下侧的安装座上，安装座通过螺钉固定在机架4上，且形成的出料口与工件在移送机构上下表面的高度一致，用于对工件
进行限位，且便于工件从出料口(41)穿过，同时也可对工件进行辊压整形。
[0029]请参照图2，出料口41间距可调节设置，本实施例中，安装座与机架4的螺钉固定处，设置有长条形的安装孔，调节机构固定在安装座上，通过控制调节机构从而实现出料口间距的调整，以适应不同厚度工件的生产，提高设备的兼容性。调节机构可以是螺钉、螺母、手轮等，也可以是其他可驱动安装座调整间距的机构。
[0030]请参照图2及图3，起膜机构3包括辊吸单元31、回转驱动单元32，辊吸单元31作用工件，回转驱动单元32带动辊吸单元31转动从而实现保护膜的起膜。
[0031]本实施例中，辊吸单元31包括至少1侧平齐，平齐侧通过螺钉安装有多个真空吸附件 313，通过平齐侧可快速更换真空吸附件313，同时可兼容不同大小的真空吸附件313，真空吸附件作用工件上的保护膜；回转驱动单元32，包括驱动电机321、主动轮322、同步带323 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜撕离装置，其特征在于，包括：移送机构(1)、撕膜机构(2)、起膜机构(3)及机架(4)；所述机架(4)设置有出料口(41)，所述移送机构(1)带动工件穿过所述出料口(41)；所述起膜机构(3)与所述撕膜机构(2)设置于所述出料口(41)一侧；所述起膜机构(3)包括辊吸单元(31)，所述辊吸单元(31)可转动地设置于所述机架(4)，用于保护膜的起膜；所述撕膜机构(2)作用起膜后的保护膜并将其从所述工件上撕离。2.根据权利要求1所述的保护膜撕离装置，其特征在于，所述辊吸单元(31)设置多个真空吸持件(313)。3.根据权利要求2所述的保护膜撕离装置，其特征在于，所述辊吸单元(31)还包括回转面，所述回转面周向设置有避位槽。4.根据权利要求3所述的保护膜撕离装置，其特征在于，所述辊吸单元(31)沿垂直于所述工件移送方向，滑动设置于机架，靠近或远离所述工件。5.根据权利要求1所述的保护...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡嘉文，邵立选，易敏，曾燕兵，刁峥荣，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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