本实用新型专利技术提供一种用于HDPE管材生产用的原料熔融装置，涉及HDPE管材生产领域。包括支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有加热箱。该用于HDPE管材生产用的原料熔融装置，通过第一电机、上转轴、第一搅拌棒、熔融箱、内箱和高温加热棒的配合使用，在对原料进行熔融时，能够很快的加热熔化，有利于内箱内原料的均匀加热熔融，使得原料能够充分的熔解，提高原料熔化效率，节约了加工时间，通过第一电机、上转轴、下转轴、第二搅拌棒、漏料网板、保温层、电加热丝、连接杆和刮料刀的配合使用，使得原料熔融经过漏料网板流到加热箱内，使得熔融后的原料能够保持液态，能够将原料溶液全部排出加热箱，同时也便于工作人员取料使用。同时也便于工作人员取料使用。同时也便于工作人员取料使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于HDPE管材生产用的原料熔融装置
[0001]本技术涉及HDPE管材生产
，具体为一种用于HDPE管材生产用的原料熔融装置。
技术介绍
[0002]密度聚乙烯为白色粉末或颗粒状产品。无毒，无味，结晶度为80％～90％，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小，吸水性低；高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。高密度聚乙烯具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在
‑
40F低温度下均如此。
[0003]现有的用于HDPE管材生产用的原料熔融装置，在对原料熔融时，很难快速加热熔化，使得原料不能够充分的熔解，影响HDPE管材的生产使用，降低 HDPE管材的质量，而且原料熔融装置的熔化效率低，浪费资源。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于HDPE管材生产用的原料熔融装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于HDPE 管材生产用的原料熔融装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有加热箱，所述加热箱的外侧设有保温层，所述加热箱的内侧设有电加热丝，所述加热箱的顶部固定安装有熔融箱，所述熔融箱的上表面固定安装有进料口，所述进料口的顶部设有密封盖，所述熔融箱的下表面固定安装有漏料网板，所述熔融箱的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有上转轴，所述上转轴的外侧固定安装有第一搅拌棒，所述上转轴的一端安装有下转轴，所述下转轴的外侧固定安装有第二搅拌棒，所述熔融箱的内侧设有高温加热棒，所述熔融箱的内侧安装有内箱，所述支撑架的底部设置有排料装置。
[0008]优选的，所述排料装置包括出料管，所述出料管的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧设有螺旋叶片。
[0009]优选的，所述下转轴的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有刮料刀。
[0010]优选的，所述高温加热棒设置在内箱和熔融箱之间，所述高温加热棒呈圆周阵列围绕在内箱的外侧。
[0011]优选的，所述加热箱的底部呈漏斗形，所述加热箱的底部与出料管连通。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种用于HDPE管材生产用的原料熔融装置。具备有益效果如下：
[0014]1.该用于HDPE管材生产用的原料熔融装置，通过第一电机、上转轴、第一搅拌棒、熔融箱、内箱和高温加热棒的配合使用，在对原料进行熔融时，能够很快的加热熔化，有利于内箱内原料的均匀加热熔融，使得原料能够充分的熔解，提高原料熔化效率，节约了加工时间。
[0015]2.该用于HDPE管材生产用的原料熔融装置，通过第一电机、上转轴、下转轴、第二搅拌棒、漏料网板、加热箱、保温层、电加热丝、连接杆和刮料刀的配合使用，使得原料熔融经过漏料网板流到加热箱内，使得熔融后的原料能够保持液态，能够将原料溶液全部排出加热箱，避免了物料的浪费，同时也便于工作人员取料使用。
附图说明
[0016]图1为本技术完整结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术正视剖面图。
[0019]图中：1支撑架、2加热箱、3保温层、4熔融箱、5内箱、6第一电机、 7上转轴、8第一搅拌棒、9下转轴、10第二搅拌棒、11漏料网板、12连接杆、13刮料刀、14高温加热棒、15电加热丝、16第二电机、17转动轴、18 出料管、19螺旋叶片、20进料口、21密封盖。
具体实施方式
[0020]下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0021]本技术实施例提供一种用于HDPE管材生产用的原料熔融装置，如图 1
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3所示，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定安装有加热箱2，加热箱2 的外侧设有保温层3，加热箱2的内侧设有电加热丝15，加热箱2的顶部固定安装有熔融箱4，熔融箱4的上表面固定安装有进料口20，进料口20的顶部设有密封盖21，熔融箱4的下表面固定安装有漏料网板11，熔融箱4的上表面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有上转轴7，上转轴7 的外侧固定安装有第一搅拌棒8，上转轴7的一端安装有下转轴9，下转轴9 的外侧固定安装有第二搅拌棒10，熔融箱4的内侧设有高温加热棒14，熔融箱4的内侧安装有内箱5，支撑架1的底部设置有排料装置。
[0022]本实施例中，将密封盖21打开，将原来从进料口20注入，盖上密封盖 21，通过设置第一电机6、上转轴7、第一搅拌棒8、熔融箱4、内箱5和高温加热棒14的配合，使得高温加热棒14进行高温加热，然后启动第一电机6 转动带动上转轴7转动，从而带动第一搅拌棒8进行搅拌原料，使得原料能够快速的熔融，熔融的原料通过漏料网板11漏到加热箱2内，在对原料进行熔融时，能够很快的加热熔化，有利于内箱5内原料的均匀加热熔融，使得原料能够充分的熔解，提高原料熔化效率，节约了加工时间，通过设置第一电机6、上转轴7、下转轴9、第二搅拌棒10、漏料网板11、加热箱2、保温层3、电加热丝15、连接杆12和刮料刀13的配合，使得电加热丝15对加热箱2内进行加热保温，在下转轴9和第二搅拌棒10的转动搅拌下，能够使得熔融原料搅拌，保持受热均匀，然后通过启动第二电机16转动带动转动轴、 17和
螺旋叶片19转动，将熔融原料从出料管18出口排出，在连接杆12和刮料刀13的配合下，能够对加热箱2底部内侧的熔融原液进行刮干净，使得熔融原料排出，降低原料的浪费，使得原料熔融经过漏料网板11流到加热箱2 内，使得熔融后的原料能够保持液态，能够将原料溶液全部排出加热箱2，避免了物料的浪费，同时也便于工作人员取料使用。
[0023]具体的，排料装置包括出料管18，出料管18的一端固定安装有第二电机 16，第二电机16的输出端安装有转动轴17，转动轴17的外侧设有螺旋叶片 19，通过设置出料管18和第二电机16以及转动轴17和螺旋叶片19的配合，使得第二电机16转动带动转动轴17和螺旋叶片19转动，将熔融的原料输送出去，进行使用。
[0024]具体的，下转轴9的一端固定安装有连接杆12，连接杆12的一端固定安装有刮料刀13，通过设置下转轴9和连接杆12以及刮料刀13的配合，使得加热箱2底部内侧的熔融原料刮干净，降低原料的浪费。
[0025]具体的，高温加热棒14设置在内箱5和熔融箱4之间，高温加热棒14 呈圆周阵列围绕在内箱5的外侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于HDPE管材生产用的原料熔融装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定安装有加热箱(2)，所述加热箱(2)的外侧设有保温层(3)，所述加热箱(2)的内侧设有电加热丝(15)，所述加热箱(2)的顶部固定安装有熔融箱(4)，所述熔融箱(4)的上表面固定安装有进料口(20)，所述进料口(20)的顶部设有密封盖(21)，所述熔融箱(4)的下表面固定安装有漏料网板(11)，所述熔融箱(4)的上表面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端安装有上转轴(7)，所述上转轴(7)的外侧固定安装有第一搅拌棒(8)，所述上转轴(7)的一端安装有下转轴(9)，所述下转轴(9)的外侧固定安装有第二搅拌棒(10)，所述熔融箱(4)的内侧设有高温加热棒(14)，所述熔融箱(4)的内侧安装有内箱(5)，所述支撑架(1)的底部设置有排料装置。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭乙桃，杨伟龙，易新霞，龚郁松，
申请(专利权)人：湖南凯通管业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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