一种发泡模机构装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡模机构装配装置，涉及发泡模装配技术领域，包括工作台、支撑架和注料装置，所述工作台的上表面与支撑架的底面固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有横板，所述横板的底面与注料装置的上表面固定连接。本实用新型专利技术通过转动转把一，带动螺纹杆一在螺纹座一上进行转动，使得活动块进行水平位移，再利用强力弹簧的伸缩性与竖板的配合，利用压板对发泡模具本体进行夹持，避免了若合模时将上模和下模未紧密贴合在一起，会出现材料和热量的泄露，使得生产的成品出现瑕疵或者难以成型的情况，导致设备的生产效率下降，生产成本增加的问题，从而达到了提高设备的生产效率，降低生产成本的效果。降低生产成本的效果。降低生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡模机构装配装置


[0001]本技术涉及一种发泡模装配装置，涉及发泡模装配
，具体涉及一种发泡模机构装配装置。

技术介绍

[0002]发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、在使用发泡模具进行生产时，若合模时将上模和下模未紧密贴合在一起，会出现材料和热量的泄露，使得生产的成品出现瑕疵或者难以成型的情况，导致设备的生产效率下降，生产成本增加的问题；
[0005]2、在使用发泡模具设备生产时，常需要生产不同种类的产品，因此需要对模具进行拆卸更换，而多数设备的模具采用螺栓进行固定，在拆卸时存在很大不便，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种发泡模机构装配装置，其中一种目的是为了具备紧密夹持的能力，解决若合模时将上模和下模未紧密贴合在一起，会出现材料和热量的泄露，使得生产的成品出现瑕疵或者难以成型的情况，导致设备的生产效率下降，生产成本增加的问题；其中另一种目的是为了解决生产不同种类的产品时，需要对模具进行拆卸更换，而多数设备的模具采用螺栓进行固定，在拆卸时存在很大不便，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，以达到提高设备的使用效率和实用性的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种发泡模机构装配装置，包括工作台、支撑架和注料装置，所述工作台的上表面与支撑架的底面固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有横板，所述横板的底面与注料装置的上表面固定连接，所述工作台的上表面活动连接有夹持装置，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面活动连接有发泡模具本体，所述支撑板的上表面两端活动连接有固定装置，所述夹持装置包括有外壳体，所述外壳体的外表面与工作台的顶部活动连接，所述固定装置包括有固定箱，所述固定箱的底面与支撑板的上表面活动连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外壳体的底部固定连接有活动块，所述活动块的内部活动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端活动连接有螺纹座一，所述螺纹座一的侧面与工作台的内壁固定连接，所述螺纹杆一的另一端延伸至工作台的外部且与工作台的内外表面活动连接，所述螺纹杆一的另一端固定连接有转把一，所述外壳体的内腔底面固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的顶部固定连接有竖板，所述竖板的外表面与外壳体的内表面活动连接，所述竖板的侧面顶端固定连接有压板，所述压板的底面与发泡模具本体的上表面活动连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定箱的内腔底面固定连接有螺纹座二，所述螺纹座二的内部活动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的顶端延伸至固定箱的外部且与固定箱的内外表面活动连接，所述螺纹杆二的顶部固定连接有转把二，所述转把二的底面与固定箱的顶部活动连接，所述螺纹杆二的外表面活动连接有固定板，所述固定板的底面与发泡模具本体的上表面活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述发泡模具本体包括有连接板，所述连接板的底面与支撑板的上表面活动连接，所述连接板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部活动连接有上模，所述上模的上表面固定连接有注料管，所述压板的底面与上模的上表面活动连接，所述固定板的底面与连接板的上表面活动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹座一的内部开设有与螺纹杆一相适配的螺纹，所述螺纹杆一与螺纹座一螺纹连接，所述活动块的内部开设有与连接块相适配的螺纹，所述活动块与螺纹杆一螺纹套接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹座二的内部开设有与螺纹杆二相适配的螺纹，所述螺纹座二与螺纹杆二螺纹连接，所述固定板的内部开设有与螺纹杆二相适配的螺纹，所述螺纹杆二与固定板螺纹套接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的内部固定安装有滑槽座，所述固定箱的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有滚轮，所述滚轮的外表面与滑槽座的内表面滑动连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种发泡模机构装配装置，采用强力弹簧、竖板、压板、活动块。螺纹杆一、转把一和螺纹座一的配合，通过转动转把一，带动螺纹杆一在螺纹座一上进行转动，使得活动块进行水平位移，再利用强力弹簧的伸缩性与竖板的配合，利用压板对发泡模具本体进行夹持，避免了若合模时将上模和下模未紧密贴合在一起，会出现材料和热量的泄露，使得生产的成品出现瑕疵或者难以成型的情况，导致设备的生产效率下降，生产成本增加的问题，从而达到了提高设备的生产效率，降低生产成本的效果。
[0017]2、本技术提供一种发泡模机构装配装置，采用螺纹座二、螺纹杆二、转把二、固定板、支撑板和发泡模具本体的配合，通过转动转把二，带动螺纹杆二在螺纹座二上转动，使得固定板向上运动，与发泡模具本体分离，再配合固定箱与支撑板的活动连接，使得固定装置远离发泡模具本体，即可对发泡模具本体进行拆卸更换，避免了生产不同种类的产品时，需要对模具进行拆卸更换，而多数设备的模具采用螺栓进行固定，在拆卸时存在很大不便，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的使用效率和实用性的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构夹持装置的剖面示意图；
[0020]图3为本技术的结构发泡模具本体的结构示意图；
[0021]图4为本技术的结构A处放大示意图；
[0022]图5为本技术的结构固定装置的结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；11、支撑板；111、滑槽座；2、支撑架；3、发泡模具本体；31、下模；32、上模；33、注料管；34、连接板；4、夹持装置；41、外壳体；411、强力弹簧；42、竖板；43、压板；44、活动块；45、螺纹杆一；46、转把一；47、螺纹座一；5、固定装置；51、固定箱；52、螺纹座二；53、螺纹杆二；54、转把二；55、固定板；56、连接块；57、滚轮；6、注料装置。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种发泡模机构装配装置，包括工作台1、支撑架2和注料装置6，工作台1的上表面与支撑架2的底面固定连接，支撑架2的顶部固定连接有横板，横板的底面与注料装置6的上表面固定连接，工作台1的上表面活动连接有夹持装置4，工作台1的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的上表面活动连接有发泡模具本体3，支撑板11的上表面两端活动连接有固定装置5，夹持装置4包括有外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡模机构装配装置，包括工作台(1)、支撑架(2)和注料装置(6)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与支撑架(2)的底面固定连接，所述支撑架(2)的顶部固定连接有横板，所述横板的底面与注料装置(6)的上表面固定连接，所述工作台(1)的上表面活动连接有夹持装置(4)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面活动连接有发泡模具本体(3)，所述支撑板(11)的上表面两端活动连接有固定装置(5)，所述夹持装置(4)包括有外壳体(41)，所述外壳体(41)的外表面与工作台(1)的顶部活动连接，所述固定装置(5)包括有固定箱(51)，所述固定箱(51)的底面与支撑板(11)的上表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种发泡模机构装配装置，其特征在于：所述外壳体(41)的底部固定连接有活动块(44)，所述活动块(44)的内部活动连接有螺纹杆一(45)，所述螺纹杆一(45)的一端活动连接有螺纹座一(47)，所述螺纹座一(47)的侧面与工作台(1)的内壁固定连接，所述螺纹杆一(45)的另一端延伸至工作台(1)的外部且与工作台(1)的内外表面活动连接，所述螺纹杆一(45)的另一端固定连接有转把一(46)，所述外壳体(41)的内腔底面固定连接有强力弹簧(411)，所述强力弹簧(411)的顶部固定连接有竖板(42)，所述竖板(42)的外表面与外壳体(41)的内表面活动连接，所述竖板(42)的侧面顶端固定连接有压板(43)，所述压板(43)的底面与发泡模具本体(3)的上表面活动连接。3.根据权利要求2所述的一种发泡模机构装配装置，其特征在于：所述固定箱(51)的内腔底面固定连接有螺纹座二(52)，所述螺纹座二(52)的内部活动连接有螺纹杆二(53)，所述螺纹杆二(53)的顶端延伸至固定箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙嘉慧，孙俊林，孙浩伟，吴晓濛，赵建平，
申请(专利权)人：南通利俊自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：