一种粉料下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及输送的技术领域，具体涉及一种粉料下料机构，包括：安装架自上而下分别具有第一安装位、第二安装位和第三安装位；储料罐固定在安装架的顶部，且储料罐穿过第一安装位延伸至第二安装位；搅拌机构适于将储料罐内的物料搅拌成粉料；反冲料斗固定在第二安装位，且反冲料斗的侧板高于储料罐的出料口；水平输送机构适于将第一反冲料斗落下的粉料向后输送；称重机构固定在第三安装位，第二反冲料斗固定在称重机构的底部；其中第一反冲料斗适于反冲从储料罐落下的粉料；第二反冲料斗适于反冲从称重机构落下的粉料，通过第一反冲料斗和第二反冲料斗的双重缓冲，减小粉料下落的冲击力，有效解决因高度落差造成散落面积大、扬尘大的问题。扬尘大的问题。扬尘大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料下料机构


[0001]本技术涉及输送的
，具体涉及一种粉料下料机构。

技术介绍

[0002]中国专利，申请号为CN202020046230.2，申请日为2020.01.10，公开号为 CN211469812U，授权公告日为2020.09.11，提供了一种粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置；其包括粉料称、斜输送带，料筒，料筒内设有沿料筒长度方向布设的转轴，转轴一端穿过料筒与驱动结构相连，转轴上安装有布满整个料筒的螺旋叶片；位于驱动结构一端的料筒筒壁设有进料口，料筒筒壁另一端设有出料口；料筒固定安装在斜输送带上方，料筒与斜输送带平行设置。由于实施上述技术方案，该申请通过软下料管将外加剂粉料送入进料斗内，而后在与斜输送带平行设置的转轴带动下，螺旋叶片将外加剂粉料推送至出料口，最终均匀的洒落在斜输送带上；该申请结构简单，有效解决因高度落差造成散落面积大、扬尘大的问题；解决成本，避免环境污染。
[0003]其中，虽然该申请结构简单，有效解决因高度落差造成散落面积大、扬尘大的问题，但是其结构复杂，安装困难，同时安装成本较大。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：解决粉料下料时散落面积大的问题是结构比较复杂。本技术提供了一种粉料下料机构来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉料下料机构，包括：安装架，所述安装架自上而下分别具有第一安装位、第二安装位和第三安装位；储料罐，所述储料罐固定在所述安装架的顶部，且所述储料罐穿过所述第一安装位延伸至所述第二安装位；搅拌机构，所述搅拌机构适于将储料罐内的物料搅拌成粉料；第一反冲料斗，所述反冲料斗固定在所述第二安装位，且所述反冲料斗的侧板高于所述储料罐的出料口；水平输送机构，所述水平输送机构适于将所述第一反冲料斗落下的粉料向后输送；称重机构，所述称重机构固定在所述第三安装位，第二反冲料斗，所述第二反冲料斗固定在所述称重机构的底部；其中所述第一反冲料斗适于反冲从所述储料罐落下的粉料；所述第二反冲料斗适于反冲从所述称重机构落下的粉料。
[0006]进一步地，所述搅拌机构包括固定在所述储料罐顶部的搅拌电机，位于所述储料罐内的搅拌轴，以及固定在所述搅拌轴上的若干组搅拌桨；其中物料进入储料罐后，所述搅拌电机能够驱动所述搅拌桨将物料搅拌成粉料。
[0007]进一步地，所述搅拌桨包括镜像设置的两个搅拌叶，且所述搅拌叶与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌叶片为弧形。
[0008]进一步地，所述搅拌叶片的外侧端一体设置有一刮板，所述刮板与所述储料罐的内侧壁贴合；其中所述刮板能够刮除粘附在所述储料罐内侧壁的粉料。
[0009]进一步地，所述第一反冲料斗的侧壁自上而下固定连接有若干导向板，所述导向
板倾斜设置，且各导向板的长度自上而下逐渐增大，其中从所述储料罐落下的粉料能够落至导向板上。
[0010]进一步地，所述水平输送机构包括安装在所述第二安装位的水平输送电机和水平输送套筒，以及转动连接在所述水平输送套筒内的水平输送螺杆，且所述水平输送电机与所述水平输送螺杆联动，其中分料落入所述水平输送套筒后，所述水平输送电机能够通过所述水平输送螺杆驱动粉料向称重机构输送。
[0011]进一步地，所述称重机构包括固定在所述第三安装位的称重料斗和开门气缸，以及铰接在所述称重料斗的出口位置的称重门板，且所述开门气缸与所述称重门板联动，所述称重料斗适于称量粉料重量，其中称重完成后，所述开门气缸能够打开所述称重门板。
[0012]进一步地，所述第二反冲料斗的上端面具有反冲台阶，且所述反冲台阶位于所述称重料斗内部。
[0013]进一步地，所述第三安装位固定连接有防尘罩，且所述防尘罩高于所述储料罐的出料口。
[0014]本技术的有益效果是，本技术提供了一种粉料下料机构，通过第一反冲料斗和第二反冲料斗的双重缓冲，减小粉料下落的冲击力，有效解决因高度落差造成散落面积大、扬尘大的问题。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术一种粉料下料机构的最优实施例的结构示意图。
[0017]图中安装架1、第一安装位11、第二安装位12、第三安装位13、储料罐2、搅拌机构3、搅拌电机31、搅拌轴32、搅拌桨33、搅拌叶331、刮板332、第一反冲料斗4、导向板41、水平输送机构5、水平输送电机51、水平输送套筒52、水平输送螺杆53、称重机构6、称重料斗61、开门气缸62、称重门板63、第二反冲料斗7、反冲台阶71、防尘罩8。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]请参阅图1，如图1所示，本技术提供了一种粉料下料机构，包括：安装架1，所述安装架1自上而下分别具有第一安装位11、第二安装位12和第三安装位13；储料罐2，所述储料罐2固定在所述安装架1的顶部，且所述储料罐2穿过所述第一安装位11延伸至所述第二安装位12；搅拌机构3，所述搅拌机构3适于将储料罐2内的物料搅拌成粉料；第一反冲料斗4，所述反冲料斗固定在所述第二安装位12，且所述反冲料斗的侧板高于所述储料罐2的出料口；水平输送机构5，所述水平输送机构5适于将所述第一反冲料斗4落下的粉料向后输送；称重机构6，所述称重机构6固定在所述第三安装位13，第二反冲料斗7，所述第二反冲料斗7固定在所述称重机构6的底部；其中所述第一反冲料斗4适于反冲从所述储料罐2落下的粉料；所述第二反冲料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料下料机构，其特征在于，包括：安装架，所述安装架自上而下分别具有第一安装位、第二安装位和第三安装位；储料罐，所述储料罐固定在所述安装架的顶部，且所述储料罐穿过所述第一安装位延伸至所述第二安装位；搅拌机构，所述搅拌机构适于将储料罐内的物料搅拌成粉料；第一反冲料斗，所述反冲料斗固定在所述第二安装位，且所述反冲料斗的侧板高于所述储料罐的出料口；水平输送机构，所述水平输送机构适于将所述第一反冲料斗落下的粉料向后输送；称重机构，所述称重机构固定在所述第三安装位，第二反冲料斗，所述第二反冲料斗固定在所述称重机构的底部；其中所述第一反冲料斗适于反冲从所述储料罐落下的粉料；所述第二反冲料斗适于反冲从所述称重机构落下的粉料。2.如权利要求1所述的一种粉料下料机构，其特征在于，所述搅拌机构包括固定在所述储料罐顶部的搅拌电机，位于所述储料罐内的搅拌轴，以及固定在所述搅拌轴上的若干组搅拌桨；其中物料进入储料罐后，所述搅拌电机能够驱动所述搅拌桨将物料搅拌成粉料。3.如权利要求2所述的一种粉料下料机构，其特征在于，所述搅拌桨包括镜像设置的两个搅拌叶，且所述搅拌叶与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌叶片为弧形。4.如权利要求3所述的一种粉料下料机构，其特征在于，所述搅拌叶片的外侧端一体设置有一刮板，所述刮板与所述储料罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭子平，
申请(专利权)人：思特博恩常州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：