一种用于口罩改变方向流转机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于口罩改变方向流转机构，包括底架及架板，所述底架的内部具有与口罩本体相匹配的转运口，所述底架具有输入端，所述转运口的内部靠近所述输入端的一侧设置有前挡板，所述转运口的内部与所述前挡板相背离的一侧设置有后挡板，所述转运口的内部左右两侧均设置有侧挡板；所述架板设置在所述底架的上方，所述架板的下方沿竖直方向滑动设置有与所述转运口相对应的压板，所述架板的顶部设置有驱动所述压板完成下压或提升动作的驱动装置；本实用新型专利技术能够提高生产效率，便于实现口罩连续生产。现口罩连续生产。现口罩连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩改变方向流转机构


[0001]本技术属于口罩生产设备
，具体涉及一种用于口罩改变方向流转机构。

技术介绍

[0002]口罩具有口罩本体及对称设置在口罩本体两侧的耳带。
[0003]在口罩的生产过程中，口罩布料在折叠、分切成型制成口罩本体，口罩本体在输送带上输送时，口罩本体的长边与输送带的输送方向保持一致，而耳带焊接设备需要将输送带上的口罩本体旋转90
°
，使其长边与输送带的输送方向垂直，此时经过耳带焊接设备时可直接将耳带焊接至口罩本体的两侧。
[0004]目前常采用人工方式选择口罩本体，工作效率低下，难以实现口罩的连续自动生产。
[0005]因此，需要设计一种能够提高生产效率，便于实现口罩连续生产的用于口罩改变方向流转机构来解决目前所面临的技术效果。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种能够提高生产效率，便于实现口罩连续生产的用于口罩改变方向流转机构。
[0007]本技术的技术方案为：用于口罩改变方向流转机构，包括底架及架板，所述底架的内部具有与口罩本体相匹配的转运口，所述底架具有输入端，所述转运口的内部靠近所述输入端的一侧设置有前挡板，所述转运口的内部与所述前挡板相背离的一侧设置有后挡板，所述转运口的内部左右两侧均设置有侧挡板；所述架板设置在所述底架的上方，所述架板的下方沿竖直方向滑动设置有与所述转运口相对应的压板，所述架板的顶部设置有驱动所述压板完成下压或提升动作的驱动装置。
[0008]所述驱动装置为固定设置在所述架板顶部的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆端部与所述压板的顶部固定连接。
[0009]所述架板的顶部固定设置有直线轴承，所述压板的顶部固定设置有与所述直线轴承相对应的导杆，所述导杆与所述直线轴承配合连接。
[0010]所述侧挡板的外侧固定设置有侧固定条，所述侧固定条上开设有腰形调节孔。
[0011]所述前挡板的外侧固定设置有前固定条，所述前固定条上开设有腰形调节孔；所述后挡板的外侧固定设置有后固定条，所述后固定条上开设有腰形调节孔。
[0012]所述架板的底部设置有用于检测口罩本体到位的到位传感器。
[0013]所述侧挡板、前挡板及后挡板的顶部均向外侧弯折。
[0014]所述后挡板的顶部不低于所述前挡板的顶部。
[0015]所述压板具有“工”字型板体结构的压板本体，所述压板本体上均匀开设有通孔。
[0016]所述架板的两侧对称设置有托架，所述托架为“Z”字型结构。
[0017]本技术的有益效果：在本技术中，口罩本体在输送带的作用下由输入端进入转运口内部，然后通过驱动装置驱动压板下压，将口罩本体从转运口处向下压出，进入另一输送带中，即可通过改变输送方向完成口罩本体相对输送方向90
°
的调整，由此输送出的口罩本体能够直接通过耳带焊接设备完成耳带焊接，调整速度快，能够显著提升生产效率，并便于实现口罩连续生产。
附图说明
[0018]图1为本技术中用于口罩改变方向流转机构的结构示意图之一。
[0019]图2为本技术中用于口罩改变方向流转机构的结构示意图之二。
[0020]图3为本技术中压板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术的具体实施方式做进一步的描述。
[0022]如图1和2所示，用于口罩改变方向流转机构，包括底架1及架板6，底架1的内部具有与口罩本体相匹配的转运口102，底架1具有输入端101，转运口102的内部靠近输入端101的一侧设置有前挡板10，转运口102的内部与前挡板10相背离的一侧设置有后挡板11，转运口102的内部左右两侧均设置有侧挡板12；架板6设置在底架1的上方，架板6的下方沿竖直方向滑动设置有与转运口102相对应的压板7，架板6的顶部设置有驱动压板7完成下压或提升动作的驱动装置，驱动装置驱动压板7向下移动即完成下压动作，驱动装置驱动压板7向上移动即完成提升动作；本实施例在具体实施的过程中，需要借助相垂直的两条输送带，其中一条输送带的端部与底架1的输入端101对应，另一条输送带置于底架1下方，口罩本体在输送带的作用下由输入端101进入转运口102内部，然后通过驱动装置驱动压板7下压，将口罩本体从转运口102处向下压出，进入另一输送带中，即可通过改变输送方向完成口罩本体相对输送方向90
°
的调整，由此输送出的口罩本体能够直接通过耳带焊接设备完成耳带焊接，调整速度快，能够显著提升生产效率，并便于实现口罩连续生产。
[0023]作为驱动装置具体的实施方式，驱动装置为固定设置在架板6顶部的下压气缸3，下压气缸3的活塞杆端部与压板7的顶部固定连接，下压气缸3驱动其活塞杆向下伸出，驱动压板7向下移动，下压气缸3驱动其活塞杆向上复原，拉动压板7上移复位。
[0024]作为压板7与架板6之间滑动连接的一种实施方式，架板6的顶部固定设置有直线轴承4，压板7的顶部固定设置有与直线轴承4相对应的导杆5，导杆5与直线轴承4配合连接，通过导杆5与直线轴承4相配合，可提高下压气缸3驱动压板7上下移动过程中压板7的稳定性。
[0025]侧挡板12的外侧固定设置有侧固定条14，侧固定条14上开设有腰形调节孔15，侧挡板12通过螺栓固定在侧固定条14上；前挡板10的外侧固定设置有前固定条16，前固定条16上开设有腰形调节孔15，前挡板10通过螺栓固定在前固定条16上；后挡板11的外侧固定设置有后固定条13，后固定条13上开设有腰形调节孔15，后挡板11通过螺栓固定在后固定条13上；腰形调节孔15内部装配螺栓与底架1之间固定，拧松腰形调节孔15内部的螺栓，可对相应的侧挡板12、前挡板10及后挡板11位置进行移动调节，通过上述的腰形调节孔15，可在一定范围内，向内、外移动调节侧挡板12、前挡板10及后挡板11，使侧挡板12、前挡板10及
后挡板11之间围合的面积与口罩本体相匹配，保证口罩本体在转运口102内部顺利下落。
[0026]架板6的底部设置有用于检测口罩本体到位的到位传感器8，到位传感器8通过传感器支架9固定在夹板6的底部，到位传感器8为光电传感器，当有口罩本体飞入转运口102上方，该口罩本体会触发到位传感器8，到位传感器8与控制下压气缸3的电磁阀联动，使下压气缸3完成一次下压动作。
[0027]侧挡板12、前挡板10及后挡板11的顶部均向外侧弯折，使得侧挡板12、前挡板10及后挡板11之间围合的上端面积较大，能够提高从输送带上接收口罩本体的能力，并通过弯折形成的斜面将口罩本体由转运口102向下导出。
[0028]后挡板11的顶部不低于前挡板10的顶部，具体的，后挡板11的上端要高于前挡板10上端1
‑
10cm，由于口罩本体从输送带上是通过惯性向外飞出，通过较高的后挡板11可对口罩本体形成阻挡，避免口罩本体飞出。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于口罩改变方向流转机构，其特征在于，包括底架及架板，所述底架的内部具有与口罩本体相匹配的转运口，所述底架具有输入端，所述转运口的内部靠近所述输入端的一侧设置有前挡板，所述转运口的内部与所述前挡板相背离的一侧设置有后挡板，所述转运口的内部左右两侧均设置有侧挡板；所述架板设置在所述底架的上方，所述架板的下方沿竖直方向滑动设置有与所述转运口相对应的压板，所述架板的顶部设置有驱动所述压板完成下压或提升动作的驱动装置。2.根据权利要求1所述的用于口罩改变方向流转机构，其特征在于：所述驱动装置为固定设置在所述架板顶部的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆端部与所述压板的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的用于口罩改变方向流转机构，其特征在于：所述架板的顶部固定设置有直线轴承，所述压板的顶部固定设置有与所述直线轴承相对应的导杆，所述导杆与所述直线轴承配合连接。4.根据权利要求1所述的用于口罩改变方向流转机构，其特征在于：所述侧挡板的外侧固定设置有侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫英楠，屠凌峰，
申请(专利权)人：苏州凌文机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：