本实用新型专利技术公开一种电芯高度自适应调节的锂电池组件，包括壳体、能够沿电芯高度方向伸缩的支撑组件、底板，多个所述支撑组件连接所述底板并位于所述壳体内，所述壳体与所述底板连接并形成容纳电芯的空腔，多个电芯置于空腔内时，每个电芯的底部置于所述支撑组件上，电芯的顶部抵接在所述壳体内部的顶面，多个电芯之间连接。本实用新型专利技术的有益效果：通过独立调节电芯对应的支撑组件的压缩或伸长进行高度补偿，弥补电芯高度差降低虚焊风险。弥补电芯高度差降低虚焊风险。弥补电芯高度差降低虚焊风险。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯高度自适应调节的锂电池组件
[0001]本技术涉及一种锂离子电池
，尤其涉及的是一种电芯高度自适应调节的锂电池组件。
技术介绍
[0002]电芯生产过程中工艺的控制、不同批次的电芯都存在尺寸偏差异，尤其是电芯高度差严重影响焊接质量，难以焊接等问题，现有技术一般采取严格把控电芯尺寸，使其符合要求公差带范围内，但仍会存在尺寸偏差，且因需要严格把控，导致生产效率下降。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中电芯存在尺寸偏差导致后续的焊接工艺质量不良，难以焊接的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种电芯高度自适应调节的锂电池组件，包括壳体、能够沿电芯高度方向伸缩的支撑组件、底板，多个所述支撑组件连接所述底板并位于所述壳体内，所述壳体与所述底板连接并形成容纳电芯的空腔，多个电芯置于空腔内时，每个电芯的底部置于所述支撑组件上，电芯的顶部抵接在所述壳体内部的顶面，多个电芯之间连接。
[0007]本技术通过在锂电池组件的底部设置支撑组件，底板与壳体的顶面形成限制电芯的空间，因为支撑组件具有沿电芯高度方向可以伸缩的性质，因此，对于高度不同的电芯可以在其装入壳体后进行自适应的调节，只要某一个电芯高度方向存在尺寸偏差，均可以通过独立调节电芯对应的支撑组件的压缩或伸长进行高度补偿，弥补电芯高度差降低虚焊风险。
[0008]优选的，所述支撑组件包括多个弹性件、多个支撑板，每个所述弹性件的两端分别抵接在所述底板和所述支撑板，所述电芯的底面置于所述支撑板上。
[0009]优选的，所述弹性件为弹簧，每个支撑板与至少两个弹簧抵接。
[0010]多个弹簧均匀分置在支撑板底部，使得每个电芯受力均匀，通过弹簧的伸缩补偿电芯高度的差异。
[0011]优选的，所述底板包括底板本体和多个立柱，多个立柱均匀连接在所述底板本体的顶面。
[0012]优选的，所述支撑板包括支撑板本体和多个套筒，多个套筒均匀连接在所述支撑板本体的底面，所述套筒套接在所述立柱上，所述弹簧套接在所述套筒外部。
[0013]套筒与立柱套接后形成用于弹簧的导向限位结构，能够限制弹簧伸缩的方向，避免电芯倾斜。
[0014]优选的，还包括绝缘隔板，所述绝缘隔板包括至少一个第一隔板、至少一个第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板纵横交叉连接，所述绝缘隔板置于所述壳体内后与所述壳体的内侧面将空腔分割，形成容纳多个电芯底部的第一空腔。
[0015]绝缘隔板将多个电芯分置于单独的小空腔内。
[0016]优选的，所述壳体包括罩壳和顶板，所述罩壳为两端为空的筒状结构，所述顶板连接所述罩壳的顶端，所述底板连接所述罩壳的底端。
[0017]优选的，所述罩壳的顶端包括多个限位板、多个分隔板，多个所述限位板均匀间隔的连接在所述罩壳的顶端，所述限位板抵接在所述电芯的顶端；所述分隔板连接在所有所述限位板的底面，所述分隔板包括至少一个第三隔板、至少一个第四隔板，所述第三隔板与所述第四隔板纵横交叉连接，所述分隔板置于所述罩壳内后与所述罩壳的内侧面将空腔分割，形成容纳多个电芯顶部的第二空腔。
[0018]分隔板与绝缘隔板的位置对应，将电芯分隔开。
[0019]优选的，所述罩壳还包括卡接凸起、卡接凹槽，所述卡接凸起为罩壳向外凸出形成，所述卡接凹槽为罩壳向内凹型形成，当两个以上锂电池组件装配时，其中一个锂电池组件的卡接凸起卡入另一个锂电池组件的卡接凹槽内。
[0020]卡接凸起与卡接凹槽适应多个锂电池组件装配时组装，便于多个锂电池组件装配时的定位、连接。
[0021]优选的，还包括多个汇流排，所述汇流排连接相邻电芯，或电芯与所述壳体。
[0022]本技术的优点在于：
[0023](1)本技术通过在锂电池组件的底部设置支撑组件，底板与壳体的顶面形成限制电芯的空间，因为支撑组件具有沿电芯高度方向可以伸缩的性质，因此，对于高度不同的电芯可以在其装入壳体后进行自适应的调节，只要某一个电芯高度方向存在尺寸偏差，均可以通过独立调节电芯对应的支撑组件的压缩或伸长进行高度补偿，弥补电芯高度差降低虚焊风险；
[0024](2)多个弹簧均匀分置在支撑板底部，使得每个电芯受力均匀，通过弹簧的伸缩补偿电芯高度的差异；
[0025](3)套筒与立柱套接后形成用于弹簧的导向限位结构，能够限制弹簧伸缩的方向，避免电芯倾斜；
[0026](4)套筒与立柱套接后形成用于弹簧的导向限位结构，能够限制弹簧伸缩的方向，避免电芯倾斜。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例电芯高度自适应调节的锂电池组件的结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例电芯高度自适应调节的锂电池组件的剖视图；
[0029]图3是本技术实施例中支撑组件与底板连接的立体图；
[0030]图4是本技术实施例中支撑组件与底板连接的主视图；
[0031]图5是图4中A
‑
A处的剖视图；
[0032]图6是图5中B处放大图；
[0033]图7是本技术实施例中绝缘隔板的立体图；
[0034]图8是本技术实施例中绝缘隔板与电芯的结构示意图；
[0035]图9是本技术实施例中罩壳与顶板的爆炸示意图；
[0036]图10是本技术实施例中罩壳的结构示意图；
[0037]图11是本技术实施例中罩壳的结构示意图
[0038]图中标号：
[0039]1、壳体；11、罩壳；111、限位板；112、分隔板；1121、第三隔板；1122、第四隔板；113、卡接凸起；114、卡接凹槽；12、顶板；
[0040]2、支撑组件；21、弹性件；22、支撑板；221、套筒；
[0041]3、底板；31、立柱；
[0042]4、电芯；5、绝缘隔板；51、第一隔板；52、第二隔板；6、汇流排；
具体实施方式
[0043]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]实施例一：
[0045]如图1、图2所示，一种电芯高度自适应调节的锂电池组件，包括壳体1、能够沿电芯高度方向伸缩的支撑组件2、底板3，多个所述支撑组件2连接所述底板3并位于所述壳体1内，所述壳体1与所述底板3连接并形成容纳电芯4的空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯高度自适应调节的锂电池组件，其特征在于，包括壳体、能够沿电芯高度方向伸缩的支撑组件、底板，多个所述支撑组件连接所述底板并位于所述壳体内，所述壳体与所述底板连接并形成容纳电芯的空腔，多个电芯置于空腔内时，每个电芯的底部置于所述支撑组件上，电芯的顶部抵接在所述壳体内部的顶面，多个电芯之间连接。2.根据权利要求1所述的一种电芯高度自适应调节的锂电池组件，其特征在于，所述支撑组件包括多个弹性件、多个支撑板，每个所述弹性件的两端分别抵接在所述底板和所述支撑板，所述电芯的底面置于所述支撑板上。3.根据权利要求2所述的一种电芯高度自适应调节的锂电池组件，其特征在于，所述弹性件为弹簧，每个支撑板与至少两个弹簧抵接。4.根据权利要求3所述的一种电芯高度自适应调节的锂电池组件，其特征在于，所述底板包括底板本体和多个立柱，多个立柱均匀连接在所述底板本体的顶面。5.根据权利要求4所述的一种电芯高度自适应调节的锂电池组件，其特征在于，所述支撑板包括支撑板本体和多个套筒，多个套筒均匀连接在所述支撑板本体的底面，所述套筒套接在所述立柱上，所述弹簧套接在所述套筒外部。6.根据权利要求1所述的一种电芯高度自适应调节的锂电池组件，其特征在于，还包括绝缘隔板，所述绝缘隔板包括至少一个第一隔板、至少一个第二隔板，所述第一隔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦助荣，程生，胡为松，李世敬，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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