一种替代人工分送托盘的自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种替代人工分送托盘的自动化装置，包括支撑架主体、上下过渡板、第一限位板、第二限位板、第一支撑板、第二支撑板、第二连接板、导向轴、提升气缸、鱼眼、拉板、移动板、导向块、第三连接板、转轴和提升板，支撑架主体的顶端外壁上分布固定连接有第一限位板，支撑架主体位于第一限位板下方的内壁上分布安装有上下过渡板，支撑架主体之间的外壁上焊接固定有第一支撑板，支撑架主体的一侧顶端外壁上通过螺栓安装有第二限位板，且第二限位板的底端固定连接于第一支撑板的外壁上；该实用新型专利技术可以对托盘进行自动分送，无需人工分送，避免消耗工作人员的时间精力，进而降低了工作负担，提高了托盘的分送效率。提高了托盘的分送效率。提高了托盘的分送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种替代人工分送托盘的自动化装置


[0001]本技术涉及送料
，尤其涉及一种替代人工分送托盘的自动化装置。

技术介绍

[0002]自动托盘为传统托盘与科技的结合，在托盘上嵌入FRID软件，让托盘具有读取功能，在入库的同时，扫描托盘，读取数据其中包括（货物重量，品类，数量）形成自动读取，还有警报功能，超出托盘承载范围，倾斜过度，跌落，都会报警，这就是所谓的自动托盘；而对托盘进行分送时，需要自动化分送装置；但现有的自动化装置一般需要人工分送，导致会消耗工作人员的时间精力，从而增加了工作负担，而且会降低托盘的分送效率。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题在于提供一种替代人工分送托盘的自动化装置，可以对托盘进行自动分送，无需人工分送，从而避免消耗工作人员的时间精力，进而降低了工作负担，而且提高了托盘的分送效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种替代人工分送托盘的自动化装置，包括支撑架主体、上下过渡板、第一限位板、第二限位板、第一支撑板、第二支撑板、第二连接板、导向轴、提升气缸、鱼眼、拉板、移动板、导向块、第三连接板、转轴和提升板，所述支撑架主体的顶端外壁上分布固定连接有第一限位板，所述支撑架主体位于第一限位板下方的内壁上分布安装有上下过渡板，所述支撑架主体之间的外壁上焊接固定有第一支撑板，所述支撑架主体的一侧顶端外壁上通过螺栓安装有第二限位板，且第二限位板的底端固定连接于第一支撑板的外壁上，所述支撑架主体的两侧外壁上通过螺丝分布安装有第二连接板，所述第二连接板之间的外壁上固定安装有导向轴，所述导向轴的一侧外壁上对称套装有导向块，所述导向块之间的外壁上焊接固定有移动板，所述移动板之间的外壁上焊接固定有拉板，所述拉板的顶端内壁上转动连接有鱼眼，所述支撑架主体的两侧顶端外壁上固定安装有提升气缸，且提升气缸的伸缩杆底端固接于鱼眼的顶端外壁上，所述移动板的一侧外壁上对称焊接固定有第三连接板，所述第三连接板的一侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴的底端外壁上固定安装有提升板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述支撑架主体的两侧内壁上通过螺丝分布安装有第一连接板，所述第一连接板之间的外壁上焊接固定有第三限位板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述提升板的顶端外壁上放置有托盘。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一限位板的个数为三个。
[0009]本技术的有益效果是：可以对托盘进行自动分送，无需人工分送，从而避免消耗工作人员的时间精力，进而降低了工作负担，而且提高了托盘的分送效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体立体结构图；
[0011]图2为本技术另一侧的整体立体结构图；
[0012]图例说明：1、支撑架主体；2、上下过渡板；3、第一限位板；4、第二限位板；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、第一连接板；8、第三限位板；9、第二连接板；10、导向轴；11、提升气缸；12、鱼眼；13、拉板；14、移动板；15、导向块；16、第三连接板；17、转轴；18、提升板；19、托盘。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]下面给出具体实施例。
[0015]参见图1
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2，一种替代人工分送托盘的自动化装置，包括支撑架主体1、上下过渡板2、第一限位板3、第二限位板4、第一支撑板5、第二支撑板6、第二连接板9、导向轴10、提升气缸11、鱼眼12、拉板13、移动板14、导向块15、第三连接板16、转轴17和提升板18，支撑架主体1的顶端外壁上分布固定连接有第一限位板3，支撑架主体1位于第一限位板3下方的内壁上分布安装有上下过渡板2，支撑架主体1之间的外壁上焊接固定有第一支撑板5，支撑架主体1的一侧顶端外壁上通过螺栓安装有第二限位板4，且第二限位板4的底端固定连接于第一支撑板5的外壁上，支撑架主体1的两侧外壁上通过螺丝分布安装有第二连接板9，第二连接板9之间的外壁上固定安装有导向轴10，导向轴10的一侧外壁上对称套装有导向块15，导向块15之间的外壁上焊接固定有移动板14，移动板14之间的外壁上焊接固定有拉板13，拉板13的顶端内壁上转动连接有鱼眼12，支撑架主体1的两侧顶端外壁上固定安装有提升气缸11，且提升气缸11的伸缩杆底端固接于鱼眼12的顶端外壁上，通过支撑架主体1两侧的提升气缸11向上提起，使鱼眼12上的拉板13进行提升，从而使移动板14上的导向块15沿着第二连接板9上的导向轴10进行提升，方便为移动板14的升高提供动力；
[0016]移动板14的一侧外壁上对称焊接固定有第三连接板16，第三连接板16的一侧内壁上转动连接有转轴17，转轴17的底端外壁上固定安装有提升板18；
[0017]支撑架主体1的两侧内壁上通过螺丝分布安装有第一连接板7，第一连接板7之间的外壁上焊接固定有第三限位板8，方便对托盘19进行精准限位，方便提高了托盘19的放置效果；
[0018]提升板18的顶端外壁上放置有托盘19，方便放置多个托盘19，提高了存储效果；
[0019]第一限位板3的个数为三个，方便对托盘19起到粗导向作用，可以将托盘19导引到支撑架主体1内部。
[0020]本技术的工作原理：首先将十个托盘19从上方开始放入支撑架主体1，然后通过上边的第一限位板3起到粗导向作用，从而使将托盘19导引到支撑架主体1内部，然后通过第二限位板4与第三限位板8的倾斜效果，使托盘19进行精确限位，从而保证托盘19下落到提升板18上，当需要使用托盘19时，通过支撑架主体1两侧的提升气缸11向上提起，使鱼眼12上的拉板13进行提升，从而使移动板14上的导向块15沿着第二连接板9上的导向轴10进行提升，当提升板18到达下数第二托盘19空隙时，提升气缸11暂停，然后提升板18转向提
升气缸11动作，从而使提升板18钩住第二个托盘19继续上升到指定位置，此时提升气缸11停止，直至下边第一个托盘19随下边配套的输送从侧面移出，然后提升气缸11下落至底部，提升板18转向提升气缸11动作，使提升板18松开托盘19，紧接着循环以上动作，完成托盘19单个分送自动化作业。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种替代人工分送托盘的自动化装置，其特征在于，包括支撑架主体（1）、上下过渡板（2）、第一限位板（3）、第二限位板（4）、第一支撑板（5）、第二支撑板（6）、第二连接板（9）、导向轴（10）、提升气缸（11）、鱼眼（12）、拉板（13）、移动板（14）、导向块（15）、第三连接板（16）、转轴（17）和提升板（18），所述支撑架主体（1）的顶端外壁上分布固定连接有第一限位板（3），所述支撑架主体（1）位于第一限位板（3）下方的内壁上分布安装有上下过渡板（2），所述支撑架主体（1）之间的外壁上焊接固定有第一支撑板（5），所述支撑架主体（1）的一侧顶端外壁上通过螺栓安装有第二限位板（4），且第二限位板（4）的底端固定连接于第一支撑板（5）的外壁上，所述支撑架主体（1）的两侧外壁上通过螺丝分布安装有第二连接板（9），所述第二连接板（9）之间的外壁上固定安装有导向轴（10），所述导向轴（10）的一侧外壁上对称套装有导向块（15），所述导向块（15）之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文志，浮小蓬，张世晓，冯慧源，柳帅阔，赵阳光，王二丹，
申请(专利权)人：河南仟玺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：