本实用新型专利技术提供一种零部件自动装夹定位装置，包括公式装夹机构和母式装夹机构，公式装夹机构包括中空盘架、设置在中空盘架一侧的夹紧气缸以及设置在中空盘架表面的涨紧机构内套；母式装夹机构包括固定板、设置在固定板一侧的气体管路以及均设置在固定板表面的多个涨紧装夹机构和自封式过气阀；每个涨紧装夹机构连通一个自封式过气阀，自封式过气阀均连通气体管路；公式装夹机构装夹至母式装夹机构时，涨紧装夹机构扣合在涨紧机构内套内。本申请提供的零部件自动装夹定位装置结构简单、易于实现，能够实现快速装夹、且能够精准定位。在快速装夹的同时，还能够适应多种规格的零部件生产，实现多个零部件同时装夹、加工。实现多个零部件同时装夹、加工。实现多个零部件同时装夹、加工。
【技术实现步骤摘要】
一种零部件自动装夹定位装置
[0001]本技术涉及零部件加工
，尤其涉及一种零部件自动装夹定位装置。
技术介绍
[0002]目前，公知的零部件装夹定位过程通常是通过人工目测或简单的定位来进行操作。这种装夹方式极易出现定位偏差现象，导致装夹的零部件无法有效精准定位，易出现批量次不良产品。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种零部件自动装夹定位装置，以解决现有零部件装夹方式无法有效精准定位的问题。
[0004]本技术提供一种零部件自动装夹定位装置，包括公式装夹机构和母式装夹机构，其中，
[0005]所述公式装夹机构包括中空盘架、设置在所述中空盘架一侧的夹紧气缸以及设置在所述中空盘架表面的涨紧机构内套；
[0006]所述母式装夹机构包括固定板、设置在所述固定板一侧的气体管路以及均设置在所述固定板表面的多个涨紧装夹机构和自封式过气阀；每个所述涨紧装夹机构连通一个所述自封式过气阀，所述自封式过气阀均连通所述气体管路；
[0007]所述公式装夹机构装夹至所述母式装夹机构时，所述涨紧装夹机构扣合在所述涨紧机构内套内。
[0008]优选地，所述涨紧机构内套和所述涨紧装夹机构的数量均为偶数；且所述涨紧机构内套和所述涨紧装夹机构扣合时的位置相匹配。
[0009]优选地，所述母式装夹机构上装夹至少一个所述公式装夹机构。
[0010]优选地，所述固定板上设有多路所述气体管路。
[0011]优选地，所述涨紧装夹机构设置在所述固定板的边角及边框处。
[0012]优选地，所述固定板上还设有触碰传感器，所述涨紧装夹机构围绕所述触碰传感器设置。
[0013]优选地，所述涨紧机构内套设置在所述中空盘架的边角处。
[0014]优选地，所述夹紧气缸的锁紧端贯穿所述中空盘架。
[0015]本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0016]本技术提供一种零部件自动装夹定位装置，包括公式装夹机构和母式装夹机构，其中，所述公式装夹机构包括中空盘架、设置在所述中空盘架一侧的夹紧气缸以及设置在所述中空盘架表面的涨紧机构内套；所述母式装夹机构包括固定板、设置在所述固定板一侧的气体管路以及均设置在所述固定板表面的多个涨紧装夹机构和自封式过气阀；每个所述涨紧装夹机构连通一个所述自封式过气阀，所述自封式过气阀均连通所述气体管路；所述公式装夹机构装夹至所述母式装夹机构时，所述涨紧装夹机构扣合在所述涨紧机构内
套内。本申请提供的零部件自动装夹定位装置结构简单、易于实现，能够实现快速装夹、且能够精准定位。另外，在快速装夹的同时，还能够适应多种规格的零部件生产，实现多个零部件同时装夹、加工。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的公式装夹机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的母式装夹机构的结构示意图；
[0021]符号表示：
[0022]01
‑
公式装夹机构，02
‑
母式装夹机构；
[0023]1‑
中空盘架，2
‑
夹紧气缸，3
‑
涨紧机构内套，4
‑
固定板，5
‑
气体管路，6
‑
涨紧装夹机构，7
‑
自封式过气阀，8
‑
触碰传感器，9
‑
待加工零部件。
具体实施方式
[0024]请参考附图1、2，附图1、2示出了本申请实施例提供的公式装夹机构、母式装夹机构的结构示意图。由附图1、2可见，本申请实施例提供的零部件自动装夹定位装置包括配合使用的公式装夹机构01和母式装夹机构02，其中，母式装夹机构02上可以装夹多个公式装夹机构01，以实现多个零部件的自动装夹，提高装夹效率，进而提高生产效率。
[0025]具体的，本申请实施例提供的公式装夹机构01包括中空盘架1、设置在中空盘架1一侧的夹紧气缸2以及设置在中空盘架1表面的涨紧机构内套3。其中，中空盘架1为装夹待加工零部件9的部件。中空盘架1设置为中空状，由此，从两个侧面均可以对零部件进行加工，节省工时。
[0026]夹紧气缸2为将待加工零部件9夹紧在中空盘架1上的部件，为现有部件。当待加工零部件9放置到中空盘架1上后，通过控制夹紧气缸2的锁紧，将待加工零部件9锁紧到中空盘架1上。较为优选地，夹紧气缸2的锁紧端贯穿中空盘架1，由此，夹紧气缸2的锁紧端能够伸入到中空盘架1的中空内部，进而缩短锁紧行程，加快锁紧速度。
[0027]涨紧机构内套3为与母式装夹机构02中的涨紧装夹机构6配套使用的部件。在公式装夹机构01和母式装夹机构02装夹时，涨紧机构内套3用于包裹住涨紧装夹机构6，进而通过涨紧装夹机构6的涨紧使得涨紧机构内套3和涨紧装夹机构6锁紧，以此实现公式装夹机构01和母式装夹机构02的装夹。较为优选地，中空盘架1上设置的涨紧机构内套3的数量为偶数，且分布在中空盘架1的边角处，以便于中空内部放置待加工零部件9。涨紧机构内套3偶数数量的设置能够使得公式装夹机构01更加稳定的锁紧在母式装夹机构02上。
[0028]本申请实施例中的母式装夹机构02包括固定板4、设置在固定板4一侧的气体管路5以及均设置在固定板4表面的多个涨紧装夹机构6和自封式过气阀7。其中，固定板4为设置涨紧装夹机构6、自封式过气阀7等部件以及放置公式装夹机构01的部件。本申请实施例中
的固定板4为方形板状结构。
[0029]涨紧装夹机构6为锁紧公式装夹机构01的部件，自封式过气阀7为实现自动进气与断气的部件，气体管路5为实现母式装夹机构02与外部气体相连通的管路。在本申请实施例中，每个涨紧装夹机构6连通一个自封式过气阀7，以便于通过自封式过气阀7给涨紧装夹机构6提供气体。气体管路5连通所有的自封式过气阀7，以便于外部气体能够通过气体管路5进出自封式过气阀7，进而进出涨紧装夹机构6，以实现通过气体控制涨紧装夹机构6的涨紧与松弛。较为优选地，本申请实施例中的涨紧装夹机构6可以为现有的定心夹紧机构，也可以为其他夹紧机构，只要能够通过气体控制实现自动夹紧即可。
[0030]进一步，本申请实施例中的涨紧装夹机构6的数量也为偶数，且涨紧装夹机构6设置在固定板4的边角及边框处，以便于与涨紧机构内套3相配合使用。如附图1、2所示，中空盘架1的边角处共设有四个涨紧机构内套3，固定板4的边角及边框处共设有六个涨紧装夹机构6，由此，母式装夹机构02能够与两个公式装夹机构01配合使用。相应的，固定板4上设有多路气体管路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零部件自动装夹定位装置，其特征在于，包括公式装夹机构(01)和母式装夹机构(02)，其中，所述公式装夹机构(01)包括中空盘架(1)、设置在所述中空盘架(1)一侧的夹紧气缸(2)以及设置在所述中空盘架(1)表面的涨紧机构内套(3)；所述母式装夹机构(02)包括固定板(4)、设置在所述固定板(4)一侧的气体管路(5)以及均设置在所述固定板(4)表面的多个涨紧装夹机构(6)和自封式过气阀(7)；每个所述涨紧装夹机构(6)连通一个所述自封式过气阀(7)，所述自封式过气阀(7)均连通所述气体管路(5)；所述公式装夹机构(01)装夹至所述母式装夹机构(02)时，所述涨紧装夹机构(6)扣合在所述涨紧机构内套(3)内。2.根据权利要求1所述的零部件自动装夹定位装置，其特征在于，所述涨紧机构内套(3)和所述涨紧装夹机构(6)的数量均为偶数；且所述涨紧机构内套(3)和所述涨紧装夹机构(6)扣合时...
【专利技术属性】
技术研发人员：田原，
申请(专利权)人：沈阳鼎然新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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