一种全自动贴胶带机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动贴胶带机，涉及显示器加工技术领域，包括安装板，安装板的正面设有滑板，滑板的正面设有胶带轮，安装板的正面固定有固定块，固定块之间设有丝杆，固定块的侧面固定有往复电机，丝杆表面设有移动板，且移动板与丝杆螺纹连接，且移动板与安装板活动连接，移动板的顶面固定有贴合气缸和除泡气缸，且贴合气缸、除泡气缸的输出端贯穿移动板，贴合气缸、除泡气缸的输出端分别固定有负压吸嘴和海绵块。设有负压吸嘴和海绵块，利用往复电机和丝杆带动移动板移动，模仿人手拉扯、贴附胶带，负压吸嘴吸附胶带的一面避免了胶带粘贴在机器上，而海绵块则将贴合的气泡排出，保证了贴合质量，这些设计加快了胶带的贴合效率。合效率。合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴胶带机


[0001]本技术涉及显示器加工
，尤其涉及一种全自动贴胶带机。

技术介绍

[0002]LCD(液晶显示器)产品在模组绑定后，需要在绑定IC(集成电路)的相对位置贴一层胶带，一般为黑色，用于保护IC。这种显示器的封装方法中涉及到在显示模块腔体面板的各注胶孔内注入环氧树脂，同时在注入环氧树脂前需要在显示模块腔体的下表面贴胶带，以避免注入环氧树脂的过程中发生漏胶的情况，且在环氧树脂凝固后，需要将胶带撕下；但是贴胶带基本需要人工操作，造成贴胶带的工作效率较低。
[0003]根据专利号为CN207986346U的专利公开了一种全自动贴胶带机，包括感应机构、牵引机构、切膜机械手、真空机构及贴附机构；所述感应机构用于感应判断是否有胶带；牵引机构牵引所述胶带运动，牵引机构将胶带拉动到指定长度，切膜机械手动作，将胶带切断并吸附贴附机构上，贴附机构连接真空机构，在吸附不良或缺料的情况下进行抛料并重新取料，在真空检测正常后，切膜机械手将胶带直接贴到产品上。该设备解决了以往只能靠人工贴附胶带的情况，大量节省了人力和提高了生产效率。
[0004]现有的显示屏生产过程中，全自动贴胶带机还不够成熟，相比人工在贴胶带时容易产生贴合气泡，且在胶带贴合时因为胶带的一面具有黏性，导致胶带容易粘贴在机器上，胶带的贴合效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动贴胶带机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动贴胶带机，包括安装板，所述安装板的正面设有滑板，所述滑板的正面设有胶带轮，所述安装板的正面固定有固定块，所述固定块之间设有丝杆，且丝杆与固定块活动连接，所述固定块的侧面固定有往复电机，且往复电机的输出端贯穿固定块，且往复电机的输出端与丝杆一端固定连接，所述丝杆表面设有移动板，且移动板与丝杆螺纹连接，且移动板与安装板活动连接，所述移动板的顶面固定有贴合气缸和除泡气缸，且贴合气缸、除泡气缸的输出端贯穿移动板，所述贴合气缸、除泡气缸的输出端分别固定有负压吸嘴和海绵块。
[0007]优选的，所述安装板的底面设有工作台，且安装板与工作台活动连接，所述工作台的顶面开设有输送槽，且输送槽贯穿工作台顶面，所述输送槽内设有主动轴和从动轴，且主动轴、从动轴分别与输送槽活动连接，所述主动轴、从动轴的表面嵌套有输送带。
[0008]优选的，所述工作台的正面固定有输送电机，且输送电机的输出端与主动轴的一端固定连接，所述工作台的顶面固定有固定条，所述工作台的顶面固定有滑条，且滑条与工作台顶面滑动连接，所述滑条的顶面设有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿滑条，且紧固螺栓与滑条螺纹连接。
[0009]优选的，所述安装板的正面固定有滑杆，且滑杆贯穿滑板，且滑杆与滑板滑动连接，所述滑板与安装板之间固定有调节气缸，所述滑板正面固定有安装辊，且安装辊与胶带轮活动连接。
[0010]优选的，所述滑板的正面设有有导向辊，且导向辊与滑板正面活动连接，所述滑板的侧面固定有切割气缸，所述切割气缸的输出端固定有切割刀片。
[0011]优选的，所述安装板的背面固定有控制器，且控制器分别与往复电机、输送电机电性连接，所述移动板的底面固定有感应器，且感应器与控制器电性连接。
[0012]优选的，所述主动轴与从动轴位于同一水平面，所述输送带的顶面与工作台的顶面位于同一水平面，所述滑板、负压吸嘴、海绵块位于同一平面内。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，设有负压吸嘴和海绵块，利用往复电机和丝杆带动移动板移动，模仿人手拉扯、贴附胶带，负压吸嘴吸附胶带的一面避免了胶带粘贴在机器上，而海绵块则将贴合的气泡排出，保证了贴合质量，这些设计加快了胶带的贴合效率。
[0015]本技术中，在工作台的顶面设有固定条和滑条，显示屏在固定条和滑条之间可以防止输送带在移动时造成显示屏位置不正，造成胶带贴合错误，且滑条可以调节，这种设计使贴胶带机可以适用于不同型号的显示屏的胶带贴合，减少了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴侧图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的剖视图；
[0019]图4为本技术的部分结构图。
[0020]图例说明：
[0021]1、紧固螺栓；2、输送电机；3、工作台；4、安装板；5、固定条；6、滑条；7、控制器；8、滑杆；9、调节气缸；10、输送带；11、输送槽；12、主动轴；13、切割刀片；14、负压吸嘴；15、海绵块；16、从动轴；17、安装辊；18、滑板；19、贴合气缸；20、移动板；21、固定块；22、胶带轮；23、导向辊；24、切割气缸；25、感应器；26、除泡气缸；27、丝杆；28、往复电机。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
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4，一种全自动贴胶带机，包括安装板4，安装板4的正面设有滑板18，滑板18的正面设有胶带轮22，安装板4的正面固定有固定块21，固定块21之间设有丝杆27，且丝杆27与固定块21活动连接，固定块21的侧面固定有往复电机28，且往复电机28的输出端贯穿固定块21，且往复电机28的输出端与丝杆27一端固定连接，丝杆27表面设有移动板20，且
移动板20与丝杆27螺纹连接，且移动板20与安装板4活动连接，移动板20的顶面固定有贴合气缸19和除泡气缸26，且贴合气缸19、除泡气缸26的输出端贯穿移动板20，贴合气缸19、除泡气缸26的输出端分别固定有负压吸嘴14和海绵块15。安装板4的底面设有工作台3，且安装板4与工作台3活动连接，工作台3的顶面开设有输送槽11，且输送槽11贯穿工作台3顶面，输送槽11内设有主动轴12和从动轴16，且主动轴12、从动轴16分别与输送槽11活动连接，主动轴12、从动轴16的表面嵌套有输送带10。
[0026]工作台3的正面固定有输送电机2，且输送电机2的输出端与主动轴12的一端固定连接，工作台3的顶面固定有固定条5，工作台3的顶面固定有滑条6，且滑条6与工作台3顶面滑动连接，滑条6的顶面设有紧固螺栓1，且紧固螺栓1贯穿滑条6，且紧固螺栓1与滑条6螺纹连接。安装板4的正面固定有滑杆8，且滑杆8贯穿滑板18，且滑杆8与滑板18滑动连接，滑板18与安装板4之间固定有调节气缸9，滑板18正面固定有安装辊17，且安装辊17与胶带轮22活动连接。滑板18的正面设有有导向辊23，且导向辊23与滑板18正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴胶带机，包括安装板(4)，其特征在于：所述安装板(4)的正面设有滑板(18)，所述滑板(18)的正面设有胶带轮(22)，所述安装板(4)的正面固定有固定块(21)，所述固定块(21)之间设有丝杆(27)，且丝杆(27)与固定块(21)活动连接，所述固定块(21)的侧面固定有往复电机(28)，且往复电机(28)的输出端贯穿固定块(21)，且往复电机(28)的输出端与丝杆(27)一端固定连接，所述丝杆(27)表面设有移动板(20)，且移动板(20)与丝杆(27)螺纹连接，且移动板(20)与安装板(4)活动连接，所述移动板(20)的顶面固定有贴合气缸(19)和除泡气缸(26)，且贴合气缸(19)、除泡气缸(26)的输出端贯穿移动板(20)，所述贴合气缸(19)、除泡气缸(26)的输出端分别固定有负压吸嘴(14)和海绵块(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动贴胶带机，其特征在于：所述安装板(4)的底面设有工作台(3)，且安装板(4)与工作台(3)活动连接，所述工作台(3)的顶面开设有输送槽(11)，且输送槽(11)贯穿工作台(3)顶面，所述输送槽(11)内设有主动轴(12)和从动轴(16)，且主动轴(12)、从动轴(16)分别与输送槽(11)活动连接，所述主动轴(12)、从动轴(16)的表面嵌套有输送带(10)。3.根据权利要求2所述的一种全自动贴胶带机，其特征在于：所述工作台(3)的正面固定有输送电机(2)，且输送电机(2)的输出端与主动轴(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：向小容，陈国印，王新旺，
申请(专利权)人：重庆市泰硕工业有限公司，
类型：新型
国别省市：