一种节能型电子式提花大圆机制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能型电子式提花大圆机，包括底板，底板顶面两端固设有一对支撑板，两块支撑板顶面固设有提花箱，提花箱顶面固设有连接筒，连接筒内壁上转动设有若干线轴，每根线轴远离连接筒的一端皆固设有线圈，提花箱顶面开设有通孔，提花箱内壁上均匀安装有若干自动提花针，提花箱底面贯穿固设有提花筒，提花筒内设有转筒，底板上方设有转板，转板与底板之间设有转动组件，转板顶面两端固设有一对竖板，每块竖板顶面皆活动铰接有铰接杆，两根铰接杆顶端皆与转筒底面活动铰接，两块竖板之间设有传动组件。本实用新型专利技术通过第一电机、第二电机的配合设置，方便进行自动化操作，通过卡环、卡块、螺栓的配合设置，方便进行拆卸与安装作业。与安装作业。与安装作业。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型电子式提花大圆机


[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种节能型电子式提花大圆机。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
[0003]市面上现有提花大圆机在使用时存在以下问题：1、针织大圆机织布时在进行制作布匹时不方便进行自动化操作，从而导致织布效率低下；2、当针织大圆机织布作业结束时，需要取下布匹时，现有的装置存在不方便拆卸与安装的问题，同时操作繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型电子式提花大圆机，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种节能型电子式提花大圆机，包括底板，所述底板的顶面两端固设有一对对称的支撑板，两块所述支撑板的顶面固设有提花箱，所述提花箱的顶面固设有连接筒，所述连接筒的内壁上均匀转动设置有若干线轴，每根所述线轴远离连接筒的一端上皆固设有线圈，所述提花箱的顶面中部开设有通孔，所述提花箱的内壁上均匀安装有若干自动提花针，所述提花箱的底面贯穿固设有提花筒，所述提花筒内设置有转筒，所述底板的上方设置有转板，所述转板与底板之间设置有转动组件，所述转板的顶面两端固设有一对对称的竖板，每块所述竖板的顶面皆活动铰接有铰接杆，两根所述铰接杆的顶端皆与转筒的底面活动铰接，两块所述竖板之间设置有传动组件。
[0007]优选的，所述连接筒内均匀设置有若干线杆，每根所述线杆的顶端皆固设有线环，每根所述线杆的底端皆与提花箱的顶面固接。
[0008]优选的，所述提花筒的内壁上安装有轴承环，所述轴承环的内壁上固设有一对对称的连接块，两块所述连接块的相对面一端皆与转筒的外壁固接。
[0009]优选的，两根所述铰接杆的相对面一端上皆固设有连接杆，每根所述连接杆远离对应的铰接杆的一端上皆固设有限位杆。
[0010]优选的，所述转动组件包括安装箱、转轴，所述安装箱与底板的顶面中部固接，所述安装箱的内底面上安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端上固设有主动齿轮，所述转轴贯穿安装箱的顶面并与安装箱转动连接，所述转轴的顶端与转板的底面中部固接，所述转轴的底端固设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述传动组件包括第二电机、两根主动轴，两根所述主动轴分别贯穿对应的竖板并与竖板转动连接，两根所述主动轴的相对面一端上皆固设有卡环，两个所述卡环之间设置有连接部件，两个所述卡环相背离的一端分别固设有从动锥齿轮、主动皮带轮，所
述第二电机贯穿位于左侧的竖板并与位于左侧的竖板固接，所述第二电机的动力输出端上固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，两根所述主动轴的上方设置有从动轴，所述从动轴位于两块竖板之间的位置上套设有从动筒，所述从动筒与从动轴固接，所述从动轴的两端分别贯穿两块竖板并延伸至两块竖板的外侧，所述从动轴的左端固设有连接齿轮，所述从动轴的右端固设有从动皮带轮，所述从动皮带轮、主动皮带轮之间设置有皮带，所述皮带的两端分别套设在从动皮带轮、主动皮带轮上。
[0012]优选的，所述连接部件包括连接轴，所述连接轴上套设有套筒，所述套筒与连接轴固接，所述连接轴的两端皆固设有卡块，两块所述卡块分别位于对应的卡环内并通过若干螺栓连接。
[0013]优选的，所述从动轴的后侧平行设置有辊轴，所述辊轴的两端分别贯穿两块竖板并延伸至两块竖板的外侧，所述辊轴位于两块竖板之间的位置上套设有辊筒，所述辊筒与辊轴固接，所述辊轴的左端固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮与连接齿轮啮合连接，所述辊筒、从动筒的上方设置有两根固定杆，每根所述固定杆的两端分别与两块竖板固接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过启动第二电机,带动主动锥齿轮转动，同时在啮合作用下，带动从动锥齿轮转动，进而带动主动轴转动，从而方便带动套筒、主动皮带轮转动，同时在皮带的传动下，带动从动皮带轮转动，进而带动从动轴、从动筒、连接齿轮转动，同时在啮合作用下，带动啮合齿轮转动，进而带动辊筒、辊轴转动，织布位于辊筒、从动筒之间，在辊筒与从动筒的相对移动下，同时在套筒的转动下，方便进行织布作业，同时在第一电机的配合设置下，实现自动化操作，提高工作效率，同时操作简单；
[0016]2、本技术通过将两块卡块卡合放置在对应的卡环内并通过螺栓连接，不仅方便进行快速的安装作业，同时也方便进行拆卸作业，有利于提花大圆机进行织布取布作业。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖面示意图；
[0018]图2为本技术两块竖板处俯视示意图；
[0019]图3为本技术卡环与卡块处右视剖面示意图；
[0020]图4为本技术图1的A处放大示意图；
[0021]附图标记：1、底板；2、支撑板；3、提花箱；4、通孔；5、自动提花针；6、转筒；7、连接块；8、轴承环；9、连接杆；10、限位杆；11、固定杆；12、从动轴；13、从动筒；14、连接齿轮；15、从动皮带轮；16、皮带；17、主动皮带轮；18、主动轴；19、竖板；20、铰接杆；21、转轴；22、转板；23、安装箱；24、第一电机；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、套筒；28、线环；29、线杆；30、线圈；31、线轴；32、连接筒；33、从动锥齿轮；34、卡环；35、主动锥齿轮；36、第二电机；37、螺栓；38、卡块；39、连接轴；40、辊筒；41、啮合齿轮；42、辊轴；43、提花筒。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的
前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，一种节能型电子式提花大圆机，包括底板1，底板1的顶面两端固设有一对对称的支撑板2，两块支撑板2的顶面固设有提花箱3，提花箱3的顶面固设有连接筒32，连接筒32的内壁上均匀转动设置有若干线轴31，每根线轴31远离连接筒32的一端上皆固设有线圈30，线圈30的设置，方便放置需要的线卷，连接筒32内均匀设置有若干线杆29，每根线杆29的顶端皆固设有线环28，每根线杆29的底端皆与提花箱3的顶面固接，提花箱3的顶面中部开设有通孔4，提花箱3的内壁上均匀安装有若干自动提花针5，自动提花针5的设置，方便对待织线进行编制作业，提花箱3的底面贯穿固设有提花筒43，提花筒43内设置有转筒6，提花筒43的内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型电子式提花大圆机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面两端固设有一对对称的支撑板（2），两块所述支撑板（2）的顶面固设有提花箱（3），所述提花箱（3）的顶面固设有连接筒（32），所述连接筒（32）的内壁上均匀转动设置有若干线轴（31），每根所述线轴（31）远离连接筒（32）的一端上皆固设有线圈（30），所述提花箱（3）的顶面中部开设有通孔（4），所述提花箱（3）的内壁上均匀安装有若干自动提花针（5），所述提花箱（3）的底面贯穿固设有提花筒（43），所述提花筒（43）内设置有转筒（6），所述底板（1）的上方设置有转板（22），所述转板（22）与底板（1）之间设置有转动组件，所述转板（22）的顶面两端固设有一对对称的竖板（19），每块所述竖板（19）的顶面皆活动铰接有铰接杆（20），两根所述铰接杆（20）的顶端皆与转筒（6）的底面活动铰接，两块所述竖板（19）之间设置有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种节能型电子式提花大圆机，其特征在于：所述连接筒（32）内均匀设置有若干线杆（29），每根所述线杆（29）的顶端皆固设有线环（28），每根所述线杆（29）的底端皆与提花箱（3）的顶面固接。3.根据权利要求1所述的一种节能型电子式提花大圆机，其特征在于：所述提花筒（43）的内壁上安装有轴承环（8），所述轴承环（8）的内壁上固设有一对对称的连接块（7），两块所述连接块（7）的相对面一端皆与转筒（6）的外壁固接。4.根据权利要求1所述的一种节能型电子式提花大圆机，其特征在于：两根所述铰接杆（20）的相对面一端上皆固设有连接杆（9），每根所述连接杆（9）远离对应的铰接杆（20）的一端上皆固设有限位杆（10）。5.根据权利要求1所述的一种节能型电子式提花大圆机，其特征在于：所述转动组件包括安装箱（23）、转轴（21），所述安装箱（23）与底板（1）的顶面中部固接，所述安装箱（23）的内底面上安装有第一电机（24），所述第一电机（24）的动力输出端上固设有主动齿轮（25），所述转轴（21）贯穿安装箱（23）的顶面并与安装箱（23）转动连接，所述转轴（21）的顶端与转板（22）的底面中部固接，所述转轴（21）的底端固设有从动齿轮（26），所述从动齿轮（26）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘俊明，
申请(专利权)人：泉州荣田针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：