加压可翻转式高效新式下落密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了加压可翻转式高效新式下落密炼机，包括密炼箱和底板，以及设置于底板上的防护机构；防护机构包括支撑台、承载板、支撑块、滑板、转杆、连接板、支撑杆、第一弹簧以及第二弹簧，支撑块设有两个，两个支撑块对称设置于承载板下表面且承载板位于支撑台正上方。本实用新型专利技术中，通过承载板对密炼箱进行支撑，连接板在密炼箱受力冲击时通过与转杆的活动配合将承载板受到的上下方向的震动冲击转化为对滑板进行左右滑动的推力，再配合第一弹簧和第二弹簧对滑板左右滑动的推力进行对冲抵消为密炼箱提供了减震缓冲防护效果，阻止了密炼箱由于需要翻转通过活动进行支撑受力容易晃动的问题，保证了各连接固定处的稳固性。保证了各连接固定处的稳固性。保证了各连接固定处的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
加压可翻转式高效新式下落密炼机


[0001]本技术涉及密炼机
，特别涉及加压可翻转式高效新式下落密炼机。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]翻转式下落密炼机是通过翻转装置驱动密炼箱翻转将加工完的胶料由密炼箱中倒出，省时省力，提高了生产效率，常用翻转装置采用的方式是通过液压设备伸缩推动与液压设备互相活动配合的密炼箱实现的。
[0004]现有技术下通过液压设备伸缩推动与液压设备互相活动配合的密炼箱实现翻转下料，使得密炼箱处于活动支撑的状态，在密炼箱内部转子搅动进行密炼时常常会受力晃动，长期使用下密炼箱受力冲击容易变形损坏，各连接固定处也容易松动，防护能力差，为此,我们提出加压可翻转式高效新式下落密炼机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供加压可翻转式高效新式下落密炼机，以解决上述技术背景中通过液压设备伸缩推动与液压设备互相活动配合的密炼箱实现翻转下料，使得密炼箱处于活动支撑的状态，在密炼箱内部转子搅动进行密炼时常常会受力晃动，长期使用下密炼箱受力冲击容易变形损坏，各连接固定处也容易松动，防护能力差的缺点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：加压可翻转式高效新式下落密炼机，包括密炼箱和底板，以及设置于底板上的防护机构；
[0007]所述防护机构包括支撑台、承载板、支撑块、滑板、转杆、连接板、支撑杆、第一弹簧以及第二弹簧，所述支撑台设置于底板上表面并位于密炼箱下方，所述支撑台内部开设有第一开槽，所述支撑块设有两个，两个所述支撑块对称设置于承载板下表面。且承载板位于支撑台正上方，所述滑板以及连接板均设有两个，所述转杆设有四个，两个所述滑板底面临近第一开槽底面，所述支撑块以及滑板的截面均为“U”型结构，每个所述支撑块相对的两侧表面与一个转杆两端连接，每个所述滑板相对的两侧表面分别与一个转杆两端连接，每个所述连接板内部开设有两个第一旋转孔，且每个第一旋转孔内部均活动设置有一个转杆，所述支撑杆两端分别与第一开槽相对的两侧槽壁连接，且支撑杆活动设置于两个滑板内部，所述第一弹簧设有两个，两个所述第一弹簧均环绕设置在支撑杆周侧面，每个所述滑板一侧表面与第一开槽一侧槽壁之间对应设置有一个第一弹簧，所述第二弹簧环绕设置在支撑杆周侧面，且第二弹簧位于两个滑板另一侧表面之间，其中，连接板可以绕转杆左右偏移转动，滑板可以在支撑杆上滑动。
[0008]优选地，所述底板还包括机体以及设置在机体上的安装组件，所述底板设置于机体上表面。
[0009]优选地，所述密炼箱还包括固定块和转轴，所述固定块以及转轴均设有两个，两个所述固定块设置于底板上表面并在底板竖直中轴线上呈对称排布，每个所述转轴分别活动设置于一个支撑台内部并延伸设置于密炼箱外壁上，其中，转轴可以在支撑台内部转动。
[0010]优选地，所述安装组件包括安装螺钉以及垫圈，所述安装螺钉以及垫圈均设有四个，四个所述安装螺钉依次与底板以及机体螺纹连接并临近底板四个边角，每个所述垫圈分别环绕设置在一个安装螺钉上。
[0011]优选地，所述密炼箱上还设有封闭组件和翻转组件，所述封闭组件包括箱盖以及把手，所述箱盖设置于密炼箱上表面并与密炼箱一侧表面铰链连接，所述把手设置于箱盖上表面。
[0012]优选地，所述翻转组件包括第一基座、第二基座、第一连杆以及第二连杆，所述第一基座设置于密炼箱下表面并临近密炼箱底部另一端，所述第二基座设置于底板上表面，所述第一基座以及第二基座都位于底板水平中轴线上，所述第一连杆两端分别与第一基座相向的两侧表面连接，所述第二连杆两端分别与第二基座相向的两侧表面连接。
[0013]优选地，所述翻转组件还包括液压杆以及液压缸，所述液压杆一端与液压缸输出端连接，所述液压杆与第一连杆活动连接，所述液压缸与第二连杆活动连接，其中，液压杆可以绕第一连杆转动，液压缸可以绕第二连杆转动。
[0014]与现有技术相比，本技术加压可翻转式高效新式下落密炼机，具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过承载板对密炼箱进行支撑，设置在承载板上的连接板在密炼箱内部转子搅动进行密炼受力冲击时通过与转杆的活动配合能够将承载板受到的上下方向的震动冲击转化为对滑板进行左右滑动的推力，再配合第一弹簧和第二弹簧对滑板左右滑动的推力进行对冲抵消为密炼箱提供了减震缓冲防护效果，阻止了密炼箱由于需要翻转通过活动进行支撑受力容易晃动的问题，保证了各连接固定处的稳固性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术加压可翻转式高效新式下落密炼机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术加压可翻转式高效新式下落密炼机的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中B
‑
B处剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术加压可翻转式高效新式下落密炼机的正视结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、密炼箱；2、底板；3、支撑台；4、承载板；5、支撑块；6、滑板；7、转杆；8、连接板；9、
支撑杆；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、机体；13、固定块；14、转轴；15、安装螺钉；16、垫圈；17、箱盖；18、把手；19、第一基座；20、第二基座；21、第一连杆；22、第二连杆；23、液压杆；24、液压缸。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加压可翻转式高效新式下落密炼机，其特征在于，包括密炼箱(1)和底板(2)，以及设置于底板(2)上的防护机构；所述防护机构包括支撑台(3)、承载板(4)、支撑块(5)、滑板(6)、转杆(7)、连接板(8)、支撑杆(9)、第一弹簧(10)以及第二弹簧(11)，所述支撑台(3)设置于底板(2)上表面并位于密炼箱(1)下方，所述支撑台(3)内部开设有第一开槽，所述支撑块(5)设有两个，两个所述支撑块(5)对称设置于承载板(4)下表面，且承载板(4)位于支撑台(3)正上方，所述滑板(6)以及连接板(8)均设有两个，所述转杆(7)设有四个，两个所述滑板(6)底面临近第一开槽底面，所述支撑块(5)以及滑板(6)的截面均为“U”型结构，每个所述支撑块(5)相对的两侧表面与一个转杆(7)两端连接，每个所述滑板(6)相对的两侧表面分别与一个转杆(7)两端连接，每个所述连接板(8)内部开设有两个第一旋转孔，且每个第一旋转孔内部均活动设置有一个转杆(7)，所述支撑杆(9)两端分别与第一开槽相对的两侧槽壁连接，且支撑杆(9)活动设置于两个滑板(6)内部，所述第一弹簧(10)设有两个，两个所述第一弹簧(10)均环绕设置在支撑杆(9)周侧面，每个所述滑板(6)一侧表面与第一开槽一侧槽壁之间对应设置有一个第一弹簧(10)，所述第二弹簧(11)环绕设置在支撑杆(9)周侧面，且第二弹簧(11)位于两个滑板(6)另一侧表面之间。2.根据权利要求1所述的加压可翻转式高效新式下落密炼机，其特征在于：所述底板(2)还包括机体(12)以及设置在机体(12)上的安装组件，所述底板(2)设置于机体(12)上表面。3.根据权利要求1所述的加压可翻转式高效新式下落密炼机，其特征在于：所述密炼箱(1)还包括固定块(13)和转轴(14)，所述固定块(13)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲洪金，曲捷军，于金芝，
申请(专利权)人：大连亿翔橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：