一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置，包括支撑底板、滑架和支座；支撑底板的上端面设有滑道，滑架下端的滑动部与滑道滑动连接；滑架上端的伸缩部与支座可拆卸连接，支座用于支撑预应力钢筒混凝土管的外周面。本实用新型专利技术在支撑底板上设置滑道，使滑架在滑道上滑动连接定位，滑架上端的伸缩部与支座可拆卸连接，以确保支座能够稳固的支撑预应力钢筒混凝土管的外周面，确保喷涂时，预应力钢筒混凝土管的支撑力稳固。避免了只对预应力钢筒混凝土管的两端位置支撑，造成中间位置支撑力差，影响使用寿命的问题。影响使用寿命的问题。影响使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置


[0001]本技术属于钢管内喷涂装置的
，尤其是涉及一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置。

技术介绍

[0002]预应力钢筒混凝土管(Prestressed Concrete Cylinder Pipe，简写PCCP)，是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。现有的预应力钢筒混凝土管使用时，需要放置在户外，这样管内就会容易生锈腐蚀，使用寿命缩短。为了避免此类现象，需要作业人员采用喷涂装置对管内进行喷涂防护。
[0003]喷涂装置的结构包括支撑底板、底部滑轮、固定前盖、固定后盖、搅拌机筒、涂料管路提升系统、涂料随旋转轴、旋转和行进机构、自动送料机构、前置和后置摄像头、数据和图像传送线路、喷枪、CPU控制台；固定前盖、固定后盖依次安装支撑底板的前侧位置，底部滑轮连接支撑底板的底部，搅拌机筒、涂料管路提升系统、涂料随旋转轴、旋转和行进机构、自动送料机构、前置和后置摄像头、数据和图像传送线路、喷枪、CPU控制台依次安装支撑底板的后侧位置。使用时，将待喷涂的预应力钢筒混凝土管安装在固定后盖与固定前盖之间，喷枪设置在预应力钢筒混凝土管的内部，通过CPU控制台启动系统，涂料经过搅拌机筒、涂料管路提升系统、涂料随旋转轴、旋转和行进机构、自动送料机构进入喷枪，此时，喷枪即可对预应力钢筒混凝土管内进行喷涂。
[0004]但是，由于喷枪的喷涂时间长，而固定前盖、固定后盖只是对预应力钢筒混凝土管的前后两端位置进行固定，并没有对其中间的位置进行支撑固定，导致预应力钢筒混凝土管的中间位置的支撑力差，影响了预应力钢筒混凝土管的使用寿命。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置，以解决现有技术中存在的，喷涂装置采用固定前盖、固定后盖对预应力钢筒混凝土管的两端位置支撑，没有对预应力钢筒混凝土管外周面的位置进行支撑，导致中间位置支撑力差，影响预应力钢筒混凝土管的使用寿命的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置，包括支撑底板、滑架和支座；
[0008]支撑底板的上端面设有滑道，滑架下端的滑动部与滑道滑动连接；
[0009]滑架上端的伸缩部与支座可拆卸连接，支座用于支撑预应力钢筒混凝土管的外周面。
[0010]进一步的，伸缩部包括弹性支撑杆、抵接块和伸缩调节杆；
[0011]弹性支撑杆的上端与支座可拆卸连接，弹性支撑杆的下端连接在抵接块内部；
[0012]抵接块与伸缩调节杆的上端固定连接，伸缩调节杆的下端连接滑动部。
[0013]进一步的，弹性支撑杆的下端连接有弹性件，抵接块的顶部设有容纳槽，弹性件固定在容纳槽的内部，弹性支撑杆的下部容纳在容纳槽内。
[0014]进一步的，弹性支撑杆的外壁设有限位滑块，容纳槽的内壁设有限位滑槽；
[0015]限位滑块在限位滑槽内滑动连接，限位滑槽能够限定限位滑块在竖直方向的滑动位置。
[0016]进一步的，限位滑块的宽度大于限位滑槽的宽度；
[0017]限位滑块的高度小于限位滑槽的高度。
[0018]进一步的，弹性支撑杆包括竖直支杆和弹性侧支杆；
[0019]竖直支杆的上端与支座可拆卸连接，竖直支杆的下端连接弹性件，竖直支杆的下部容纳在容纳槽内；
[0020]弹性侧支杆的数量为两个，两个弹性侧支杆均布在竖直支杆的左右两侧；弹性侧支杆的上端与支座固定连接，弹性侧支杆的下端固定抵接块的侧面。
[0021]进一步的，伸缩调节杆为液压缸，液压缸的液压杆顶部连接抵接块，液压缸的下端连接滑动部。
[0022]进一步的，伸缩调节杆包括内滑杆和外套管；
[0023]内滑杆的上端与抵接块固定连接，内滑杆在外套管内滑动连接，外套管的下端连接滑动部。
[0024]进一步的，支座包括弧形连接块和防护垫块；
[0025]竖直支杆的上端与弧形连接块可拆卸连接，防护垫块可拆卸连接弧形连接块的弧形内部，防护垫块用于支撑预应力钢筒混凝土管的外周面。
[0026]进一步的，弧形连接块的内侧面设有卡块，防护垫块的外侧面设有卡槽；
[0027]卡块与卡槽连接。
[0028]相对于现有技术，本技术的一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置具有以下优势：
[0029]本技术在支撑底板上端面设置滑道，以使滑架下端的滑动部能够在滑道内滑动连接，确保滑架能够滑动至支撑底板的任意需要支撑的位置，以对预应力钢筒混凝土管的外周面任意位置进行支撑；滑架上端的伸缩部与支座之间可拆卸连接，一旦支座被预应力钢筒混凝土管压迫损坏，便于更换预应力钢筒混凝土管；支座用于支撑预应力钢筒混凝土管，从而确保预应力钢筒混凝土管外周面的中间位置的支撑力，提高了预应力钢筒混凝土管的使用寿命。
附图说明
[0030]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本技术一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置的示意图；
[0032]图2为本技术中滑架与支座连接实施例一的示意图；
[0033]图3为本技术中滑架与支座连接实施例二的示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]100
‑
支撑底板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
‑
滑架；
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300
‑
支座；
[0036]400
‑
预应力钢筒混凝土管；
ꢀꢀꢀ
101
‑
滑道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201
‑
滑动部；
[0037]202
‑
伸缩部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
203
‑
弹性支撑杆；
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204
‑
抵接块；
[0038]205
‑
伸缩调节杆；
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206
‑
弹性件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
207
‑
容纳槽；
[0039]208
‑
限位滑块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
209
‑
限位滑槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210
‑
竖直支杆；
[0040]211
‑
弹性侧支杆；
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301
‑
弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置，其特征在于：包括支撑底板(100)、滑架(200)和支座(300)；所述支撑底板(100)的上端面设有滑道(101)，所述滑架(200)下端的滑动部(201)与所述滑道(101)滑动连接；所述滑架(200)上端的伸缩部(202)与所述支座(300)可拆卸连接，所述支座(300)用于支撑预应力钢筒混凝土管(400)的外周面。2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置，其特征在于：所述伸缩部(202)包括弹性支撑杆(203)、抵接块(204)和伸缩调节杆(205)；所述弹性支撑杆(203)的上端与所述支座(300)可拆卸连接，所述弹性支撑杆(203)的下端连接在所述抵接块(204)内部；所述抵接块(204)与所述伸缩调节杆(205)的上端固定连接，所述伸缩调节杆(205)的下端连接所述滑动部(201)。3.根据权利要求2所述的预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置，其特征在于：所述弹性支撑杆(203)的下端连接有弹性件(206)，所述抵接块(204)的顶部设有容纳槽(207)，所述弹性件(206)固定在所述容纳槽(207)的内部，所述弹性支撑杆(203)的下部容纳在所述容纳槽(207)内。4.根据权利要求3所述的预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置，其特征在于：所述弹性支撑杆(203)的外壁设有限位滑块(208)，所述容纳槽(207)的内壁设有限位滑槽(209)；所述限位滑块(208)在所述限位滑槽(209)内滑动连接，所述限位滑槽(209)能够限定所述限位滑块(208)在竖直方向的滑动位置。5.根据权利要求4所述的预应力钢筒混凝土管内防腐自动喷涂装置，其特征在于：所述限位滑块(208)的宽度大于所述限位滑槽(209)的宽度；所述限位滑块(208)的高度小于所述限位滑槽(209)的高度。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪雨，华宁，
申请(专利权)人：新疆国统管道股份有限公司山东分公司，
类型：新型
国别省市：