一种带圆弧的钣金件用检具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种带圆弧的钣金件用检具，包括底板；所述底板的上表面沿其Y轴方向平行设置有内检测板和外检测板，以及设置在两者之间的限位架；所述内检测板和所述外检测板均包括直线段和弧形段；所述内检测板中的所述直线段的自由端处设置有限位块；所述限位架的高度与所述内检测板的高度相等，且不大于所述外检测板的高度；所述钣金件的一侧与所述外检测板的内壁紧贴，其直线段的端部与所述限位块抵接，弧线段与所述弧形段贴合。本实用新型专利技术的有益效果体现在：通过限位块和圆角突起对钣金件的直线段长度进行定位，并通过圆角突起起到折弯作用，在通过内外检测板的弧形段对钣金件的弧线段贴合，观察两者之间的贴合度得出钣金件加工是否合格。件加工是否合格。件加工是否合格。

【技术实现步骤摘要】
一种带圆弧的钣金件用检具


[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种带圆弧的钣金件用检具。

技术介绍

[0002]检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
[0003]钣金件产品的检测，通常使用传统检测工具（游标卡尺、针规、螺纹通止规、塞尺、三坐标测量仪等），对于非规则轮廓的，也会定制简易检具来目视比对产品轮廓，但这种方案精度不高，仅能作为辅助和参考手段。这种检测方案无法适用于非规则轮廓的产品（包括直线、圆弧、孔位等精度要求的产品）。
[0004]为解决上述问题，设计一种带圆弧的钣金件用检具是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种带圆弧的钣金件用检具。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种带圆弧的钣金件用检具，包括底板；所述底板的上表面沿其Y轴方向平行设置有内检测板和外检测板，以及设置在两者之间的限位架；所述内检测板和所述外检测板均包括直线段和弧形段；所述内检测板中的所述直线段的自由端处设置有限位块；所述限位架的高度与所述内检测板的高度相等，且不大于所述外检测板的高度；所述钣金件的一侧与所述外检测板的内壁紧贴，其直线段的端部与所述限位块抵接，弧线段与所述弧形段贴合。
[0008]优选的，所述外检测板的长度等于所述内检测板的长度减去位于所述限位块的宽度。
[0009]优选的，所述限位块的高度大于所述内检测板的高度，并突出于所述内检测板的上表面；所述限位块的高度等于所述内检测板与所述钣金件的厚度之和。
[0010]优选的，所述内检测板上的所述直线段与所述弧形段的连接处设置有圆角突起；所述外检测板上的所述直线段与所述弧形段之间通过圆弧圆滑过渡，其所述圆角突起的半径不大于所述圆弧的半径。
[0011]优选的，所述内检测板与所述外检测板的弧形段上均形成有凹槽，且两个所述凹槽处于同一轴线上。
[0012]优选的，所述内检测板的外侧等距离且可拆卸地设置有一组限位板，所述限位板高于所述内检测板的上表面，用于抵接所述钣金件的侧壁。
[0013]优选的，所述限位架的宽度与所述内检测板的宽度之和等于所述钣金件的宽度，
且所述钣金件的内轮廓与所述内检测板贴合，其外轮廓与所述外检测板贴合。
[0014]优选的，所述限位架包括与所述钣金件的直线段贴合的抵接部，所述抵接部上形成有便于销轴贯穿的通孔。
[0015]优选的，所述限位架还包括与所述钣金件的弧线段贴合的固定部，所述固定部上设置有用于贯穿所述钣金件末端的轴销；所述抵接部与所述固定部之间通过L型的连接部连接。
[0016]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0017]通过内检测板、外检测板以及限位架对钣金件的放置位置和方向进行限定，并通过限位板将其稳固于限位架上，便于后期检测和观察；
[0018]通过限位块和圆角突起对钣金件的直线段长度进行定位，并通过圆角突起起到折弯作用，进一步通过内外检测板的弧形段对钣金件的弧线段贴合，观察两者之间的贴合度检测得出钣金件的弧线段加工是否合格；
[0019]通过限位架上的销轴与钣金件套接，对钣金件起到定位和整形作用。
附图说明
[0020]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0021]图2：本技术优选实施例的主视图；
[0022]图3：本技术优选实施例的后视图；
[0023]图4：本技术优选实施例的侧视图；
[0024]图5：本技术优选实施例的内检测板的结构图；
[0025]图6：本技术优选实施例的外检测板的结构图。
具体实施方式
[0026]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0027]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0028]如图1所示，本技术揭示了一种带圆弧的钣金件用检具，包括底板1；所述底板1的上表面沿其Y轴方向平行设置有内检测板21和外检测板22。如图5至图6所示，所述内检测板21和所述外检测板22均包括直线段201和弧形段202。其中，所述内检测板21中的所述直线段201的自由端处设置有限位块203，且所述外检测板22的长度等于所述内检测板21的长度减去位于所述限位块203的宽度，即所述内检测板21上的直线段201的长度大于所述外检测板22中的直线段201的长度。通过所述限位块203限定所述钣金件中的直线段的端面位置。
[0029]结合图1，图5和图6所示，所述限位块203的高度大于所述内检测板21的高度，并突出于所述内检测板21的上表面，且所述限位块203的高度等于所述内检测板21与所述钣金件的厚度之和。通过外检测板22所述限位块203对所述钣金件的一侧侧壁以及所述钣金件的端面进行限位，进而限定所述钣金件的位置。
[0030]如图5至图6所示，所述内检测板21上的所述直线段201与所述弧形段202的连接处设置有圆角突起204；所述外检测板22上的所述直线段201与所述弧形段202之间通过圆弧205圆滑过渡，其所述圆角突起204的半径不大于所述圆弧205的半径。具体的，所述钣金件上的直线段与圆弧段之间形成有内凹槽，所述圆角突起204位于该内凹槽中，当然，优选的是所述圆角突起204居中地位于该凹槽内。通过所述圆角突起204以及所述圆弧205对所述钣金件的过渡段的内壁和轮廓进行检测，确保所述钣金件的尺寸满足加工需求。
[0031]所述内检测板21与所述外检测板22的弧形段202上均形成有凹槽206，且两个所述凹槽206处于同一轴线上。当所述钣金件放置于所述内检测板21与所述外检测板22之间时，所述钣金件上表面的外凹槽与所述内检测板21和所述外检测板22上的所述凹槽206对齐，即所述内检测板21上的所述圆角突起204至所述凹槽206的距离，或所述外检测板22上的所述圆弧205至所述凹槽206的距离等于所述钣金件的内凹槽至外凹槽的距离；合格的所述钣金件上的弧线段的弧度与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带圆弧的钣金件用检具，其特征在于：包括底板（1）；所述底板（1）的上表面沿其Y轴方向平行设置有内检测板（21）和外检测板（22），以及设置在两者之间的限位架（3）；所述内检测板（21）和所述外检测板（22）均包括直线段（201）和弧形段（202）；所述内检测板（21）中的所述直线段（201）的自由端处设置有限位块（203）；所述限位架（3）的高度与所述内检测板（21）的高度相等，且不大于所述外检测板（22）的高度；所述钣金件的一侧与所述外检测板（22）的内壁紧贴，其直线段的端部与所述限位块（203）抵接，弧线段与所述弧形段（202）贴合。2.根据权利要求1所述的一种带圆弧的钣金件用检具，其特征在于：所述外检测板（22）的长度等于所述内检测板（21）的长度减去位于所述限位块（203）的宽度。3.根据权利要求2所述的一种带圆弧的钣金件用检具，其特征在于：所述限位块（203）的高度大于所述内检测板（21）的高度，并突出于所述内检测板（21）的上表面；所述限位块（203）的高度等于所述内检测板（21）与所述钣金件的厚度之和。4.根据权利要求3所述的一种带圆弧的钣金件用检具，其特征在于：所述内检测板（21）上的所述直线段（201）与所述弧形段（202）的连接处设置有圆角突起（204）；所述外检测板（22）上的所述直线段（201）与所述弧形段（202）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明磊，王宏，
申请(专利权)人：苏州市东望医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：