一种铸焊贯通式的蓄电池板栅极耳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸焊贯通式的蓄电池板栅极耳，涉及蓄电池结构技术领域。在本实用新型专利技术中：板栅上设置有极耳，极群组的极耳上铸焊有铸焊条，极耳上开设有半圆槽孔，半圆槽孔的构造中包括下侧面和位于下侧面上方的圆弧面；极耳预设有铸焊线，半圆槽孔的下侧面水平位置高于铸焊线的水平位置。本实用新型专利技术通过在板栅极耳上开设与铸焊线相配合的半圆槽孔，并在半圆槽孔中设计位于铸焊线上侧的下侧面以及扩面支撑的圆弧面，在铸焊过程中增强了铸焊条与极耳的铸焊效果，同时也一定程度降低了蓄电池板栅加工、传输流水线上的能耗。传输流水线上的能耗。传输流水线上的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种铸焊贯通式的蓄电池板栅极耳


[0001]本技术属于蓄电池结构
，特别是涉及一种铸焊贯通式的蓄电池板栅极耳。

技术介绍

[0002]在蓄电池结构中，板栅是极其重要的组成部分。而在板栅结构中，电极耳的重要性不言而喻，在极群后的电极耳上，需要经过铸焊，来将极群极耳进行导电连接。
[0003]而极耳与铸焊结构本身只存在铅熔化的冷却化连接，极耳与冷却成型后的铸焊条之间可能只为表面层的接触，导致整体铸焊条与极耳的(电) 连接效果不够高。
[0004]现有专利文件一，公开号：CN203707252U，专利名称：一种铅酸蓄电池板栅。主要技术摘要：包括四边形板栅边框和板耳，板耳设置在板栅边框的上方，板耳为梯形且在板耳上开设有V型的槽口，板栅边框的上边框和下边框的尺寸沿板耳方向由粗到细设置，板栅边框的左边框和右边框的尺寸从上到下由粗到细设置，在板栅内部均匀设置有沿上下边框方向的横筋和沿左右边框方向竖筋，本技术简单实用，有效的提高了蓄电池板栅的强度，使得电流载荷在极板内分布的更加均匀，提高了蓄电池极板的使用寿命。
[0005]专利文件一中，并未解决上述极群极耳铸焊使得铸焊连接效果问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铸焊贯通式的蓄电池板栅极耳，在铸焊过程中增强了铸焊条与极耳的铸焊效果，同时也一定程度降低了蓄电池板栅加工、传输流水线上的能耗。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种铸焊贯通式的蓄电池板栅极耳，板栅上设置有极耳，极群组的极耳上铸焊有铸焊条，极耳上开设有半圆槽孔，半圆槽孔的构造中包括下侧面和位于下侧面上方的圆弧面；极耳预设有铸焊线，半圆槽孔的下侧面水平位置高于铸焊线的水平位置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，铸焊条的下侧面水平位置不高于铸焊线的水平位置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，铸焊条的上侧面水平位置高于极耳的上侧端水平位置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，设半圆槽孔的横向宽度尺寸为 D，设极耳的横向宽度尺寸为L，则存在D∈[0.6L，0.75L]。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，铸焊条的横向宽度尺寸大于极耳的横向宽度尺寸。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在板栅极耳上开设与铸焊线相配合的半圆槽孔，并在半圆槽孔中设计位于铸焊线上侧的下侧面以及扩面支撑的圆弧面，在铸焊过程中增强了铸焊条与极耳
的铸焊效果，同时也一定程度降低了蓄电池板栅加工、传输流水线上的能耗。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术中蓄电池板栅极耳的结构示意图；
[0018]图2为本技术中极群极耳铸焊后的(侧视剖面)示意图；
[0019]图3为图2中的A处局部放大示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
板栅；2
‑
极耳；3
‑
铸焊线；4
‑
半圆槽孔；5
‑
下侧面；6
‑
圆弧面；7
‑ꢀ
铸焊条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1、图2、图3所示，板栅1上设置有极耳2，极群组的极耳 2上铸焊有铸焊条7，极耳2上开设有半圆槽孔4，半圆槽孔4的横向宽度尺寸为极耳2的横向宽度尺寸的60％～75％。
[0025]半圆槽孔4的构造中包括下侧面5和位于下侧面5上方的圆弧面6。极耳2预设有铸焊线3，半圆槽孔4的下侧面5水平位置高于铸焊线3的水平位置。
[0026]铸焊条7的下侧面水平位置不高于铸焊线3的水平位置。铸焊条7的上侧面水平位置高于极耳2的上侧端水平位置。铸焊条7的横向宽度尺寸大于极耳2的横向宽度尺寸。
[0027]实施例二
[0028]在本技术中：
[0029]在极耳2上开设半圆状的半圆槽孔4，圆弧面6能够形成侧向支撑，直线形的下侧面5与铸焊线3相呼应，形成底部的最低铸焊穿注位置，避免铸焊条7与极耳2之间出现间隙。
[0030]同时半圆槽孔4的圆形结构，在相同线长条件下，实现了在铸焊时，铸焊条7穿注的面积最大。
[0031]也在铸焊前的大量板栅加工、传输过程中，一定程度上减少半圆槽孔4 位置处的铅量，积少成多，对于大型流水化车间也是一笔较大的能耗节约。
[0032]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸焊贯通式的蓄电池板栅极耳，包括板栅(1)，所述板栅(1)上设置有极耳(2)，极群组的极耳(2)上铸焊有铸焊条(7)，其特征在于：所述极耳(2)上开设有半圆槽孔(4)，所述半圆槽孔(4)的构造中包括下侧面(5)和位于下侧面(5)上方的圆弧面(6)；所述极耳(2)预设有铸焊线(3)，所述半圆槽孔(4)的下侧面(5)水平位置高于铸焊线(3)的水平位置。2.根据权利要求1所述的一种铸焊贯通式的蓄电池板栅极耳，其特征在于：所述铸焊条(7)的下侧面水平位置不高于铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴小鹏，涂飞扬，孙振宇，敖赢聪，周增，邱卫斌，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：