一种基于一体成型的金属后盖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于一体成型的金属后盖，包括金属后盖主体，所述金属后盖主体的一侧设有承载箱，所述承载箱距离金属后盖主体较近一端内部等距开设有通孔，所述通孔的一侧设有锁弹组件，所述锁弹组件的内部包括位于通孔内壁且一端与承载箱内壁固定连接的弹簧,所述通孔的内壁顶端贯穿连接活动栓，所述活动栓的顶端固定连接限位挡板，所述金属后盖主体的内壁均匀安装有嵌入杆,所述嵌入杆的内部开设有圆孔；通过设置的锁弹组件，有效的避免了工作人员维修承载箱内部过程复杂繁琐，有利于节省人力成本，提高装置维修效率。提高装置维修效率。提高装置维修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于一体成型的金属后盖


[0001]本技术涉及金属后盖
，具体而言，涉及一种基于一体成型的金属后盖。

技术介绍

[0002]Unibody：此词在百度百科译为一体成型机身工艺，说白了就是一种机械加工技术，把铝合金挤压成板材，然后通过数控机床琢磨成型。也可以称之为CNC铣床制造工艺，说到unibody就必须提到CNC数控机床，即是Computer Numerical Control，用计算机控制加工工具对工件加工，更简单来说，就是将机器的整体框架或是主要结构，使用一整块的铝合金板材琢磨而来。
[0003]现有的一体成型金属后盖往往通过螺丝固定于承载箱，在工作人员需要对承载箱内部进行维修时，拆卸金属后盖过程繁琐复杂且需要使用配套的工具，为此我们提出一种基于一体成型的金属后盖。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种基于一体成型的金属后盖，通过设置的锁弹组件，有效的避免了工作人员维修承载箱内部过程复杂繁琐，有利于节省人力成本，提高装置维修效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种基于一体成型的金属后盖，包括金属后盖主体，所述金属后盖主体的一侧设有承载箱，所述承载箱距离金属后盖主体较近一端内部等距开设有通孔，所述通孔的一侧设有锁弹组件，所述锁弹组件的内部包括位于通孔内壁且一端与承载箱内壁固定连接的弹簧,所述通孔的内壁顶端贯穿连接活动栓，所述活动栓的顶端固定连接限位挡板，所述金属后盖主体的内壁均匀安装有嵌入杆,所述嵌入杆的内部开设有圆孔。
[0006]进一步的，所述金属后盖主体的两侧对称安装有密封组件，所述密封组件内部包括与金属后盖主体两侧外壁固定连接的合页，所述合页的另一侧固定连接封板，所述封板的内壁包裹有磁吸块。
[0007]进一步的，所述锁弹组件的内部开设有圆孔，且圆孔的孔径为0.5mm。
[0008]进一步的，所述弹簧的表面包裹有保护垫，且保护垫的材质为天然橡胶。
[0009]进一步的，所述磁吸块的一侧固定安装有密封垫，且密封垫的材质为碳钢。
[0010]进一步的，所述活动栓的表面电镀有保护层，且保护层由内到外依次为耐磨层与抗氧化层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设置的锁弹组件，有效的避免了工作人员维修承载箱内部过程复杂繁琐，有利于节省人力成本，提高装置维修效率；
[0013](2)通过设置的密封组件，有效的避免了灰尘由安装缝隙进入装置内部堆积降低装置使用寿命，有利于遮挡灰尘进入装置内部，增加了装置的实用性；
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的锁弹组件放大结构示意图；
[0017]图3是本技术的密封组件放大结构示意图；
[0018]主要元件符号说明
[0019]1、金属后盖主体；2、承载箱；3、通孔；4、锁弹组件；5、密封组件； 41、嵌入杆；42、圆孔；43、弹簧；44、活动栓；45、限位挡板；51、合页；52、磁吸块；53、封板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]实施例，如图1
‑
图3所示一种基于一体成型的金属后盖，包括金属后盖主体1，所述金属后盖主体1的一侧设有承载箱2，所述承载箱2距离金属后盖主体1较近一端内部等距开设有通孔3，所述通孔3的一侧设有锁弹组件4，所述锁弹组件4的内部包括位于通孔3内壁且一端与承载箱2内壁固定连接的弹簧43,所述通孔3的内壁顶端贯穿连接活动栓44，所述活动栓44的顶端固定连接限位挡板45，所述金属后盖主体1的内壁均匀安装有嵌入杆41,所述嵌入杆41的内部开设有圆孔42；
[0024]通过将锁弹组件4内部的嵌入杆41推入通孔3内部，使得嵌入杆41 挤压弹簧43收
缩同时使圆孔42与活动栓44卡接，从而完成金属后盖主体 1安装，当金属后盖主体1需要拆卸脱离承载箱2时，通过拉动锁弹组件4 内部的限位挡板45，使得限位挡板45向上移动带动底端固定连接的活动栓 44向上移动直至完全脱离通孔3与圆孔42，通过设置在通孔3内壁固定连接的弹簧43，使得弹簧43回弹推动嵌入杆41带动金属后盖主体1脱离承载箱2，通过设置的锁弹组件4，有效的避免了工作人员维修承载箱2内部过程复杂繁琐，有利于节省人力成本，提高装置维修效率。
[0025]如图1
‑
图3所示所述金属后盖主体1的两侧对称安装有密封组件5，所述密封组件5内部包括与金属后盖主体1两侧外壁固定连接的合页51，所述合页51的另一侧固定连接封板53，所述封板53的内壁包裹有磁吸块 52；
[0026]通过设置在密封组件5内部的合页51以及合页51的另一侧固定连接封板53，通过拨动封板53，使得封板53向承载箱2一侧移动，通过设置的封板53的内壁包裹有磁吸块52，使得磁吸块52带动封板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于一体成型的金属后盖，包括金属后盖主体(1)，所述金属后盖主体(1)的一侧设有承载箱(2)，其特征在于：所述承载箱(2)距离金属后盖主体(1)较近一端内部等距开设有通孔(3)，所述通孔(3)的一侧设有锁弹组件(4)；所述锁弹组件(4)的内部包括位于通孔(3)内壁且一端与承载箱(2)内壁固定连接的弹簧(43),所述通孔(3)的内壁顶端贯穿连接活动栓(44)，所述活动栓(44)的顶端固定连接限位挡板(45)，所述金属后盖主体(1)的内壁均匀安装有嵌入杆(41),所述嵌入杆(41)的内部开设有圆孔(42)。2.根据权利要求1所述的一种基于一体成型的金属后盖，其特征在于，所述金属后盖主体(1)的两侧对称安装有密封组件(5)，所述密封组件(5)内部包括与金属后盖主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志华，
申请(专利权)人：合联胜利光电科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：