一种多功能用途的密封盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能用途的密封盖板，属于发动机技术领域，解决了发动机的机油口和电控传感器固定支架安装困难的问题。该密封盖板包括盖板本体，所述盖板本体的外侧上方设有用于添加机油的加油部，所述的加油部上开设有加油孔，所述的加油孔与盖板本体的内侧连通，所述盖板本体的外侧下方设有用于安装电控传感器的支撑座。本实用新型专利技术的一种多功能用途的密封盖板，将固定支架、加油部和密封端盖集成为一体，减少安装误差和员工劳动强度，具有使用方便、实用性强的特点。实用性强的特点。实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能用途的密封盖板


[0001]本技术涉及发动机
，更具体地说,它涉及一种多功能用途的密封盖板。

技术介绍

[0002]随着各行各业机械化的高速发展，人们对设备的要求越来越高，对于柴油机来讲，为适应工作环境的多样性，用户一直在追求柴油机集成化程度越来越高，运行上更快更灵活。
[0003]如图1所示，目前添加机油口13一般是设计在发动机顶端或者齿轮室上额外加工一个凸台，用于安装加机油口及机油口盖；另外电控传感器12的安装固定架大部分是做一个专门的固定支架14，安装在发动机的齿轮室上，这种方式对质量控制的要求很高，因装配误差的影响，固定支架14的平面度难以控制，常有安装面不平的情况出现，很难达到技术要求,同时固定支架14大部分是焊接件，容易出现变形、断裂情况等质量隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种多功能用途的密封盖板，将固定支架、加油部和密封端盖集成为一体，减少安装误差和员工劳动强度，具有使用方便、实用性强的特点。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种多功能用途的密封盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的外侧上方设有用于添加机油的加油部，所述的加油部上开设有加油孔，所述的加油孔与盖板本体的内侧连通，所述盖板本体的外侧下方设有用于安装电控传感器的支撑座。
[0006]作为进一步地改进，所述盖板本体的内侧设有多个环绕布置的减重槽。
[0007]进一步地，所述盖板本体的内侧上设有安装面，所述的减重槽环绕着安装面均匀布置。
[0008]进一步地，所述的支撑座中间开设有用于定位电控传感器的定位孔，所述的支撑座一侧上开设有用于锁紧电控传感器的安装孔。
[0009]进一步地，所述的加油孔包括进油通道和出油通道，所述的进油通道与出油通道连通，所述进油通道的中轴线与出油通道的中轴线之间夹角为钝角。
[0010]进一步地，所述的盖板本体、支撑座和加油部一体式结构。
[0011]进一步地，所述的支撑座、加油部与盖板本体的连接处均为弧形过渡。
[0012]进一步地，所述的盖板本体开设有滑槽，所述的支撑座与滑槽滑动连接，所述的支撑座与滑槽之间设有锁紧件。
[0013]有益效果
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0015]本技术的一种多功能用途的密封盖板，通过将盖板本体、支撑座和加油部集
成为一体，消除多个零件之间的配合误差，降低装配时引起的质量隐患系数，并且盖板本体、支撑座和加油部一体式铸造成型，整体强度得到提升，尺寸易于控制，发动机整体质量上升一个档次，支撑座无须通过焊接固定，避免了安装面不平、出现变形、断裂等情况，员工也无须对多个零件进行安装，降低了员工的装配工时，减少员工错装、漏装现象，减少员工劳动强度，具有使用方便、适用范围广的特点。
附图说明
[0016]图1为现有技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例1的侧视结构放大示意图；
[0019]图4为本技术实施例1实际应用的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例2的主视结构示意图。
[0021]其中：1
‑
盖板本体、2
‑
加油部、3
‑
支撑座、4
‑
定位孔、5
‑
安装孔、6
‑
加油孔、7
‑
锁紧件、8
‑
安装面、9
‑
减重槽、10
‑
滑槽、61
‑‑
进油通道、62
‑
出油通道。
具体实施方式
[0022]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0023]实施例1：
[0024]参阅图1
‑
4所示，本技术的一种多功能用途的密封盖板，包括盖板本体1，盖板本体1的外侧上方设有用于添加机油的加油部2，加油部2上开设有加油孔6，加油孔6与盖板本体1的内侧连通，盖板本体1的内侧设有多个环绕布置的减重槽9，盖板本体1的外侧下方设有用于安装电控传感器12的支撑座3，盖板本体1的内侧上设有安装面8，减重槽9环绕着安装面8均匀布置，减重槽9减轻了盖板本体1的整体重量，在铸造时有利于气体的排放，减少砂眼的形成，提高了整体结构的强度，密封盖板安装过程中，会往安装面8上涂膜密封胶水，增加连接牢固作用和密封性，减重槽9此时起到存储密封胶水的作用，提升了连接牢固性和密封性，盖板本体1、支撑座3和加油部2一体式结构，直接把固定电控传感器12的支撑座3及加油部2铸成一体，并且采用AZ91D铝合金材料，铸件抗拉强度≥230MPa,屈服强度≥150MPa，硬度≥60HBW，性能远比原来的钢板冲压好，强度更高，同时密封盖板整体成形后加工，保证了盖板本体1两侧面的平面度；同时不再需要员工额外装配电控传感器12固定支架及螺栓，降低了装配工时及消除了装配误差，零件质量更容易控制，大大降低了多个零件之间配合引起的隐患系数，又满足不同领域加机油的需要。
[0025]具体的，支撑座3中间开设有用于定位电控传感器12的定位孔4，支撑座3一侧上开设有用于锁紧电控传感器12的安装孔5，电控传感器12穿过定位孔4后，用螺栓穿过电控传感器12与安装孔5螺纹连接，将电控传感器12安装固定在支撑座3上。
[0026]优选的，加油孔6包括进油通道61和出油通道62，进油通道61与出油通道62连通，进油通道61的中轴线与出油通道62的中轴线之间夹角为钝角，添加机油时，机油在重力的作用下，进入进油通道61后，由于进油通道61与出油通道62夹角为钝角，可以加快机油的流入速度，使的机油的添加方便快捷。
[0027]进一步地，支撑座3、加油部2与盖板本体1的连接处均为弧形过渡，弧形过渡，避免
连接处应力集中，出现开裂现象。
[0028]本实施例的一种多功能用途的密封盖板在使用时，将盖板本体1、支撑座3和加油部2集成为一体，加油部2位于盖板本体1的上方，便于加油。安装过程中，使用多个螺栓穿过盖板本体1上与发动机连接，其间在安装面8上涂膜密封胶水，使得安装更加的牢固，使用螺栓穿过电控传感器12后将其固定在支撑座3上，安装简单方便，同时，避免了安装面不平、出现变形、断裂等情况，员工也无须对多个零件进行安装，降低了员工的装配工时，减少员工错装、漏装现象，减少员工劳动强度，具有使用方便、适用范围广的特点。
[0029]实施例2:
[0030]参照附图5,本技术提供的一种多功能用途的密封盖板，与实施例1不同的是，盖板本体1开设有滑槽10，支撑座3与滑槽10滑动连接，支撑座3与滑槽10之间设有锁紧件7，锁紧件7可以为螺栓或者螺钉。
[0031]本实施例的一种多功能用途的密封盖板在使用时，将电控传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能用途的密封盖板，其特征在于，包括盖板本体(1)，所述盖板本体(1)的外侧上方设有用于添加机油的加油部(2)，所述的加油部(2)上开设有加油孔(6)，所述的加油孔(6)与盖板本体(1)的内侧连通，所述盖板本体(1)的外侧下方设有用于安装电控传感器(12)的支撑座(3)。2.根据权利要求1所述的一种多功能用途的密封盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)的内侧设有多个环绕布置的减重槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种多功能用途的密封盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)的内侧上设有安装面(8)，所述的减重槽(9)环绕着安装面(8)均匀布置。4.根据权利要求1所述的一种多功能用途的密封盖板，其特征在于，所述的支撑座(3)中间开设有用于定位电控传感器(12)的定位孔(4)，所述的支撑座(3)一侧上开设有用于锁紧电控传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊文，王世强，吴玉安，
申请(专利权)人：广西玉柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：