一种三通阀体的组合模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通阀体的组合模具结构，包括两个呈上下对称结构的模座、半模、导向块、第一侧导环和第二侧导环，所述模座的中间开设有半模型腔，半模型腔的两侧均设有以其为对称中心的导环槽，两个导环槽的远离半模型腔的侧面均设有冲头槽，模座上开设有与半模型腔相连通的导向块槽，半模上开设有阀体中头型腔，半模固定于半模型腔内，导向块固定于模座的侧边，其上开设有导向槽，导向块靠近模座端设有第二卡槽，第二卡槽将导向块分割出一半圆形卡圈，卡圈卡设于导向块槽内。本实用新型专利技术的有益效果是：通过分体结构避免了模具加工难度大，准备周期长，设备要求高的难点，保证了加工周期，降低了加工成本和模具材料成本，经济效益显著。效益显著。效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种三通阀体的组合模具结构


[0001]本技术涉及三通阀体锻造模具机加工
，具体为一种三通阀体的组合模具结构。

技术介绍

[0002]三通阀体是石油钻采行业的常用零部件，其产品规格多，批量大，石油行业用三通阀体多采用多向闭式模锻工艺生产。在API 6A（《井口装置和采油树设备规范》）上规定的阀体形状均类似，规格大小却不同，从1 13/16
‑
10M到4 1/16
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15M共计十几个品种规格，如果每种规格均设计模具，其成本投入大，制造周期长，模具成本高，严重影响客户交期和生产排产。现有的三通阀体多向闭式模锻模具结构，如图6所示为整体半模的结构示意图，只有整体半模6和导向块3两部分组成,整体半模6尺寸大，重量达到2868kg，材料必须选择5CrNiMo或H13等模具钢材料，原材料成本高，而且，整体加工制造难度巨大，对模具加工设备和模具热处理都造成了巨大的困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三通阀体的组合模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三通阀体的组合模具结构，包括两个呈上下对称结构的模座、半模、导向块、第一侧导环和第二侧导环，所述模座的中间开设有半模型腔，所述半模型腔的两侧均设有以其为对称中心的导环槽，两个所述导环槽的远离半模型腔的侧面均设有冲头槽，所述模座上开设有与半模型腔相连通的导向块槽，其位于两个导环槽的中心连接线的中垂线上，所述半模上开设有阀体中头型腔，所述半模固定于半模型腔内，所述导向块固定于模座的侧边，其上开设有导向槽，所述导向块呈半圆形结构设计，其靠近模座端设有第二卡槽，所述第二卡槽将导向块分割出一半圆形卡圈，所述卡圈卡设于导向块槽内，所述第一侧导环和第二侧导环为对称结构，且对称设置于两个导环槽内。
[0005]进一步优选，所述导向块槽的远离半模型腔侧面设有第一卡槽，所述导向块槽和第一卡槽均为半圆形结构，所述导向块槽的直径尺寸大于第一卡槽的直径尺寸，所述第一卡槽卡设于第二卡槽内。
[0006]进一步优选，所述半模型腔内设有多个竖直贯穿模座的第一螺纹孔，所述导环槽内均设有一个竖直贯穿模座的第一通孔。
[0007]进一步优选，所述半模上设有多个竖直贯穿的第二通孔，其分别与多个第一螺纹孔相对应。
[0008]进一步优选，所述第一侧导环和第二侧导环均为半圆环形结构设计，所述第一侧导环上设有一个竖直贯穿的第二螺纹孔，所述第二侧导环上设有一个竖直贯穿的第三螺纹孔。
[0009]进一步优选，所述半模的侧边开设有限位槽，其设置于阀体中头型腔的靠近导向块端，且与导向块槽相连通。
[0010]进一步优选，所述导向块的侧面远离模座端设有四个对称设置的螺孔台阶，其螺孔方向竖直向下。
[0011]进一步优选，所述模座上设有四个呈矩形阵列的定位槽，所述模座、半模和导向块上均设有多个吊装孔。
[0012]有益效果：本技术的三通阀体的组合模具结构，通过分体结构的模座、半模、导向块、第一侧导环和第二侧导环组成，避免了模具加工难度大，准备周期长，模具加工设备要求高的难点，保证了模具加工周期，降低了模具加工成本；模具各部分体积小，更换方便，可以保证的锻件产品质量；模具各个部位单独做出，可以避免模具的整体报废，可以根据需要使用不同的模具材料进行制造使用，进一步节省模具成本；极大的节省了模具材料成本，方便模具机械加工和热处理，经济效益显著。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例所公开的三通阀体的组合模具结构的分解结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所公开的三通阀体的组合模具结构的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例所公开的模座的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例所公开的半模的结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例所公开的导向块的结构示意图；
[0018]图6为本技术
技术介绍
所公开的公知整体半模的俯视结构示意图。
[0019]附图标记：1
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模座，11
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半模型腔，12
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第一螺纹孔，13
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导向块槽，14
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第一卡槽，15
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导环槽，16
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第一通孔，17
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冲头槽，18
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定位槽，2
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半模，21
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阀体中头型腔，22
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限位槽，23
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第二通孔，3
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导向块，31
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导向槽，32
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卡圈，33
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第二卡槽，34
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螺孔台阶，4
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第一侧导环，41
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第二螺纹孔，5
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第二侧导环，51
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第三螺纹孔，6
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整体半模。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1
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5所示，一种三通阀体的组合模具结构，包括两个呈上下对称结构的模座1、半模2、导向块3、第一侧导环4和第二侧导环5，所述模座1的中间开设有半模型腔11，所述半模型腔11的两侧均设有以其为对称中心的导环槽15，两个所述导环槽15的远离半模型腔11的侧面均设有冲头槽17，所述模座1上开设有与半模型腔11相连通的导向块槽13，其位于两个导环槽15的中心连接线的中垂线上，所述半模2上开设有阀体中头型腔21，所述半模2固定于半模型腔11内，所述导向块3固定于模座1的侧边，其上开设有导向槽31，所述导向块3呈半圆形结构设计，其靠近模座1端设有第二卡槽33，所述第二卡槽33将导向块3分割出一半圆形卡圈32，所述卡圈32卡设于导向块槽13内，所述第一侧导环4和第二侧导环5为对称结构，且对称设置于两个导环槽15内。
[0022]本申请中，所述三通阀体的组合模具结构通过分体结构的模座1、半模2、导向块3、第一侧导环4和第二侧导环5组成，减小了各个模具的大小，使得各个模具加工、制造方便、
简单，组装、搬运容易。其中，所述模座1可以采用42CrMo等普通合金结构钢制造，且不易损坏，作为通用模具使用；所述半模2为三通阀体成形的型腔，使用H13材料制造，由于半模2的尺寸小，成本也不大；所述导向块3为接触热坯料的部分，可以采用5CrNiMo材料制造，使用寿命即可得到保证；所述第一侧导环4和第二侧导环5为成形三通阀体的侧法兰部分，要求不高，可以采用42CrMo等合金结构钢就可以满足要求。各个模具采用不同的模具材料即可满足产品锻造要求，极大的节省了模具材料成本，方便模具机械加工和热处理，经济效益显著。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通阀体的组合模具结构，其特征在于：包括两个呈上下对称结构的模座（1）、半模（2）、导向块（3）、第一侧导环（4）和第二侧导环（5），所述模座（1）的中间开设有半模型腔（11），所述半模型腔（11）的两侧均设有以其为对称中心的导环槽（15），两个所述导环槽（15）的远离半模型腔（11）的侧面均设有冲头槽（17），所述模座（1）上开设有与半模型腔（11）相连通的导向块槽（13），其位于两个导环槽（15）的中心连接线的中垂线上，所述半模（2）上开设有阀体中头型腔（21），所述半模（2）固定于半模型腔（11）内，所述导向块（3）固定于模座（1）的侧边，其上开设有导向槽（31），所述导向块（3）呈半圆形结构设计，其靠近模座（1）端设有第二卡槽（33），所述第二卡槽（33）将导向块（3）分割出一半圆形卡圈（32），所述卡圈（32）卡设于导向块槽（13）内，所述第一侧导环（4）和第二侧导环（5）为对称结构，且对称设置于两个导环槽（15）内。2.根据权利要求1所述的一种三通阀体的组合模具结构，其特征在于：所述导向块槽（13）的远离半模型腔（11）侧面设有第一卡槽（14），所述导向块槽（13）和第一卡槽（14）均为半圆形结构，所述导向块槽（13）的直径尺寸大于第一卡槽（14）的直径尺寸，所述第一卡槽（14）卡设于第二卡槽（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷雨，孟昭昕，徐邦虎，
申请(专利权)人：江苏隆盛钻采机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：