一种利用醋酐生产反应热的吸收式制冷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用醋酐生产反应热的吸收式制冷系统，涉及低品位余热制冷技术领域，包括吸收式制冷组件、尾气吸收装置、余热换热器，余热换热器用于利用醋酐生产反应热与循环水进行换热，吸收式制冷组件用于将余热换热器换热后的循环水换热降温后重新输送至余热换热器中以及利用循环水换热降温过程中产生的温差来制取液氨以完成与新鲜甲醇的换热降温制冷过程，尾气吸收装置用于利用低温状态甲醇回收醋酐生产尾气中的有机组分。本实用新型专利技术通过吸收式制冷，利用醋酐生产反应热作为驱动热源制取生产回收的用冷，替代传统冰机，达到节约电能的目的，通过对反应热量的回收，充分实现了节能降耗。实现了节能降耗。实现了节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种利用醋酐生产反应热的吸收式制冷系统


[0001]本技术涉及低品位余热制冷
，具体涉及一种利用醋酐生产反应热的吸收式制冷系统。

技术介绍

[0002]醋酸甲酯羰基化法是指醋酸甲酯与甲醇和一氧化碳在碘甲烷和铑系催化剂的存在下，进行羰基化反应生成醋酐，并联产醋酸。醋酐反应物温度在150
‑
180℃左右，采用外循环换热移去反应热量，同时制取160℃的热水；精馏工序脱轻塔低压尾气进吸收塔，利用螺杆冰机制取的
‑
15℃低温液氨将新鲜甲醇进行降温处理，然后进入吸收塔，用低温甲醇吸收尾气中的碘甲烷等主要有机组分，然后进行回收利用。在制取
‑
15℃的低温制冷剂，采用电驱螺杆冰机，耗电量大，同时生产反应温度较高，用冷却水降温，生产能耗较大。因此，提出一种利用醋酐生产反应热的吸收式制冷系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用醋酐生产反应热的吸收式制冷系统，利用醋酸甲酯羰基化法反应热为吸收式制冷组件持续供热制取液氨，从而替代螺杆冰机节约能耗。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种利用醋酐生产反应热的吸收式制冷系统，包括吸收式制冷组件、尾气吸收装置、余热换热器，所述余热换热器用于利用醋酐生产反应热与循环水进行换热，所述余热换热器的热水进出口均连通吸收式制冷组件，所述吸收式制冷组件用于将余热换热器换热后的循环水换热降温后重新输送至余热换热器中以及利用所述循环水换热降温过程中产生的温差来制取液氨以完成与新鲜甲醇的换热降温制冷过程，所述尾气吸收装置的甲醇进液端连接吸收式制冷组件的低温甲醇出液端，所述尾气吸收装置用于利用经过所述换热降温制冷过程后的低温状态甲醇回收醋酐生产精馏工序脱轻塔低压尾气中的有机组分。
[0006]作为本技术的进一步优化方案，所述醋酐生产反应热温度为150
‑
180℃，所述循环水与醋酐生产反应热换热后温度为140
‑
170℃。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述吸收式制冷组件包括发生器、吸收器、循环泵、冷凝器、蒸发器，所述发生器的冷热水进出口分别连接余热换热器的冷热水出进口，所述发生器的贫溶液出口连接至吸收器的贫溶液进口，所述吸收器的富溶液出口经过循环泵连接发生器的富溶液进口，所述蒸发器的进液端通入新鲜甲醇，所述蒸发器的出液端连接尾气吸收装置，所述发生器的氨气出口连接冷凝器的氨气进口，所述冷凝器的氨液出口连接至蒸发器的氨液进口，所述蒸发器的氨气出口连接至吸收器的氨气进口。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述吸收式制冷组件还包括中间换热器，所述发生器的贫溶液出口通过中间换热器和节流阀连接至吸收器的贫溶液进口，所述吸收器的富溶液出口经过循环泵泵出经过中间换热器连接发生器的富溶液进口。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述吸收式制冷组件还包括气液换热器，所述冷凝器的氨液出口通过气液换热器连接至蒸发器的氨液进口，所述蒸发器的氨气出口通过气液换热器连接至吸收器的氨气进口。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述吸收式制冷组件还包括液氨储罐，所述冷凝器的氨液出口通过气液换热器连接至液氨储罐的氨液进口，所述液氨储罐的氨液出口经过减压阀连接蒸发器的氨液进口。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述尾气吸收装置的进气口连接醋酐生产精馏工序脱轻塔的尾气出口。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术利用在醋酐生产过程中反应热，将反应热与脱盐循环水进行连续循环换热，给吸收式制冷组件持续供热，替代传统螺杆冰机，节约能耗，制取的液氨在液氨储罐中建立一定的液位，与新鲜甲醇在蒸发器里完成换热降温制冷过程，
‑
15℃的甲醇在进入尾气吸收装置，在低温态的情况下吸收醋酐生产精馏工序脱轻塔低压尾气中碘甲烷等主要有机组分，进行回收利用。
附图说明
[0013]图1是本技术一种利用醋酐生产反应热的吸收式制冷系统的流程示意图。
[0014]图中：1、吸收器；2、中间换热器；3、发生器；4、冷凝器；5、气液换热器；6、蒸发器；7、减压阀；8、循环泵；9、节流阀；10、液氨储罐；11、余热换热器；12、尾气吸收装置。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0016]如图1所示，本实施例的利用醋酐生产反应热的吸收式制冷系统，包括吸收式制冷组件、尾气吸收装置12、余热换热器11，余热换热器11用于利用醋酐生产反应热温度为150
‑
180℃的反应热与循环水进行换热，使得循环水换热温度达到140
‑
170℃，余热换热器11的热水进出口均连通吸收式制冷组件，吸收式制冷组件用于将余热换热器11换热后的循环水换热降温后重新输送至余热换热器11中以及利用循环水换热降温过程中产生的温差来制取液氨以完成与新鲜甲醇的换热降温制冷过程，尾气吸收装置12的甲醇进液端连接吸收式制冷组件的低温甲醇出液端，尾气吸收装置12的进气口连接醋酐生产精馏工序脱轻塔的尾气出口，尾气吸收装置12用于利用经过换热降温制冷过程后的低温状态甲醇回收醋酐生产精馏工序脱轻塔低压尾气中的有机组分。
[0017]吸收式制冷组件包括发生器3、吸收器1、循环泵8、冷凝器4、蒸发器6、中间换热器2、气液换热器5、液氨储罐10，发生器3的冷热水进出口分别连接余热换热器11的冷热水出进口，发生器3的贫溶液出口通过中间换热器2和节流阀9连接至吸收器1的贫溶液进口，吸收器1的富溶液出口经过循环泵8泵出经过中间换热器2连接发生器3的富溶液进口，蒸发器6的进液端通入新鲜甲醇，蒸发器6的出液端连接尾气吸收装置12，发生器3的氨气出口连接冷凝器4的氨气进口，冷凝器4的氨液出口通过气液换热器5连接至液氨储罐10的氨液进口，液氨储罐10的氨液出口经过减压阀7连接蒸发器6的氨液进口，蒸发器6的氨气出口通过气
液换热器5连接至吸收器1的氨气进口。
[0018]吸收器1的富溶液输出端通过循环泵8、中间换热器2连接至发生器3的富溶液输入端，将吸收器1内的富溶液输入发生器3中；利用醋酸甲酯羰基化法反应中产生150
‑
180℃的反应物反应热进入余热换热器11中与循环水进行换热，利用换热后的循环水作为热源对发生器3进行加热，使富溶液中的大部分低沸点的氨蒸发出来，经过发生器3利用后的工作热源，再输送给余热换热器11循环使用；发生器3中的氨气通过氨气管路被输送到冷凝器4中，在冷凝器4中被循环冷却水冷却成氨液，经氨液管路输送到气液换热器5中，在气液换热器5中，氨液与经蒸发器6出来的低温氨气进行热交换后，将氨液输送至氨液储罐，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用醋酐生产反应热的吸收式制冷系统，其特征在于，包括吸收式制冷组件、尾气吸收装置、余热换热器，所述余热换热器用于利用醋酐生产反应热与循环水进行换热，所述余热换热器的热水进出口均连通吸收式制冷组件，所述吸收式制冷组件用于将余热换热器换热后的循环水换热降温后重新输送至余热换热器中以及利用所述循环水换热降温过程中产生的温差来制取液氨以完成与新鲜甲醇的换热降温制冷过程，所述尾气吸收装置的甲醇进液端连接吸收式制冷组件的低温甲醇出液端，所述尾气吸收装置用于利用经过所述换热降温制冷过程后的低温状态甲醇回收醋酐生产精馏工序脱轻塔低压尾气中的有机组分。2.根据权利要求1所述的一种利用醋酐生产反应热的吸收式制冷系统，其特征在于，所述醋酐生产反应热温度为150
‑
180℃，所述循环水与醋酐生产反应热换热后温度为140
‑
170℃。3.根据权利要求1所述的一种利用醋酐生产反应热的吸收式制冷系统，其特征在于，所述吸收式制冷组件包括发生器、吸收器、循环泵、冷凝器、蒸发器，所述发生器的冷热水进出口分别连接余热换热器的冷热水出进口，所述发生器的贫溶液出口连接至吸收器的贫溶液进口，所述吸收器的富溶液出口经过循环泵连接发生器的富...

【专利技术属性】
技术研发人员：康涛，
申请(专利权)人：安徽普泛能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：