一种环形锻件圆度检测工具制造技术

本实用新型专利技术属于环形锻件检测技术领域，具体涉及一种环形锻件圆度检测工具，包括锻件，所述锻件的一端设置有限位板，所述限位板的一端延伸至锻件的内部，所述限位板的另一端转动设有检测组件，所述限位板的一端设置有若干个调节组件，若干个所述调节组件在限位板的中心向外呈射线分布，所述调节组件包括套管和套管内部旋合连接的固定杆，本实用新型专利技术设置了位于锻件一端的限位板，通过限位板与锻件的一端贴合，从而让转杆上的百分表的检测端垂直在锻件上，进而避免转杆与锻件的端面相交，解决了现有的检测装置在检测时不能在锻件上准确的找到检测点，从而导致检测装置检测数据异常的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件圆度检测工具


[0001]本技术属于环形锻件检测
，具体涉及一种环形锻件圆度检测工具。

技术介绍

[0002]环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型，是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。
[0003]环形锻件再生产的过程中需要进行圆度检测，现有的检测装置在检测时不能在锻件上准确的找到检测点，从而导致检测装置检测数据异常，另外现有的检测装置在检测不同尺寸锻件时，不能很快的找到锻件的中心点，从而增加了检测装置的使用难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环形锻件圆度检测工具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的检测装置在检测时不能在锻件上准确的找到检测点，从而导致检测装置检测数据异常，另外现有的检测装置在对不同尺寸进行检测时操作复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形锻件圆度检测工具，包括锻件，所述锻件的一端设置有限位板，所述限位板的一端延伸至锻件的内部，所述限位板的另一端转动设有检测组件。
[0006]优选的，所述限位板的一端设置有若干个调节组件，若干个所述调节组件在限位板的中心向外呈射线分布。
[0007]优选的，所述调节组件包括套管和套管内部旋合连接的固定杆，所述固定杆的一端与限位板固定连接。
[0008]优选的，所述套管的内部开设有螺纹槽，所述固定杆设置在螺纹槽的内部，并与螺纹槽旋合连接。
[0009]优选的，所述固定杆远离固定杆的一端开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有按压组件，所述按压组件的一端延伸至锻件的内壁上。
[0010]优选的，所述按压组件包括触头和触头一端弹性连接的弹簧，所述弹簧的一端与限位槽的内壁弹性连接，所述触头在限位槽的内部滑动连接，且触头的一端延伸至锻件的内壁上。
[0011]优选的，所述检测组件包括百分表和百分表上固定连接的固定架，所述限位板的一侧转动设有转杆，所述固定架套设在转杆上，所述百分表的一端延伸至锻件上。
[0012]优选的，所述固定架的一侧旋合设有调节器，所述调节器的一端延伸至转杆上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）本技术设置了位于锻件一端的限位板，通过限位板与锻件的一端贴合，从而让转杆上的百分表的检测端垂直在锻件上，进而避免转杆与锻件的端面相交，解决了现有的检测装置在检测时不能在锻件上准确的找到检测点，从而导致检测装置检测数据异常的问题。
[0015]（2）本技术设置了位于限位板一端向外呈射线分布的调节组件，在面对不同尺寸的锻件时，旋转每个调节组件上的套管，让套管在固定杆上移动，从而调节套管与固定杆之间的距离，在将若干个调节组件均置入锻件中时，触头带动弹簧压缩，从而将若干个调节组件的中心位于锻件的轴线上，从而解决了现有的检测装置在对不同尺寸进行检测时操作复杂的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的调节组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为本技术调节组件与限位板的配合示意图；
[0020]图中：1、锻件；2、限位板；3、调节器；4、转杆；5、百分表；6、固定架；7、检测组件；8、调节组件；9、套管；10、固定杆；11、触头；12、弹簧；13、按压组件；14、限位槽；15、螺纹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4所示，本技术提供一种技术方案：一种环形锻件圆度检测工具，包括锻件1，锻件1的一端设置有限位板2，限位板2的一端延伸至锻件1的内部，限位板2的另一端转动设有检测组件7。
[0023]进一步的，限位板2的一端设置有若干个调节组件8，若干个调节组件8在限位板2的中心向外呈射线分布，通过若干个调节组件8在限位板2上向外呈射线分布的状态，让转杆4在限位板2上转动的中心点与锻件1轴线的延长线重合。
[0024]具体地，调节组件8包括套管9和套管9内部旋合连接的固定杆10，固定杆10的一端与限位板2固定连接。
[0025]值得说明的是，套管9的内部开设有螺纹槽15，固定杆10设置在螺纹槽15的内部，并与螺纹槽15旋合连接，通过套管9中的螺纹槽15让套管9可在固定杆10上移动，从而调节套管9与固定杆10之间的整体长度。
[0026]进一步的，固定杆10远离固定杆10的一端开设有限位槽14，限位槽14的内部设置有按压组件13，按压组件13的一端延伸至锻件1的内壁上。
[0027]进一步的，按压组件13包括触头11和触头11一端弹性连接的弹簧12，弹簧12的一端与限位槽14的内壁弹性连接，触头11在限位槽14的内部滑动连接，且触头11的一端延伸至锻件1的内壁上，弹簧的弹性的弹力大于设备本体的重力，在按压组件13与锻件1接触时，不会因为转杆4在限位板2上转动而导致转杆4转动的中心与锻件1轴线的延长线发生偏移。
[0028]进一步的，检测组件7包括百分表5和百分表5上固定连接的固定架6，限位板2的一侧转动设有转杆4，固定架6套设在转杆4上，百分表5的一端延伸至锻件1上。
[0029]进一步的，固定架6的一侧旋合设有调节器3，调节器3的一端延伸至转杆4上。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，根据锻件1的尺寸调节调节组件8上套管9在固定杆10上的位置，将调好的调节组件8置入锻件1的内部，让限位板2与锻件1的一端贴合，同时按压组件13中的触头11在限位槽14中滑动，从而对弹簧12进行压缩，进而让若干个调节组件8的中心与锻件1的轴心重合，此时旋转调节器3，让百分表5在固定架6的作用下在转杆4上滑动，让百分表5的一端与锻件1的外表面贴合，此时转动转杆4，从而让百分表5环绕锻件1一圈，通过百分表5的指数可判断锻件1的圆度情况。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锻件圆度检测工具，包括锻件（1），其特征在于：所述锻件（1）的一端设置有限位板（2），所述限位板（2）的一端延伸至锻件（1）的内部，所述限位板（2）的另一端转动设有检测组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种环形锻件圆度检测工具，其特征在于：所述限位板（2）的一端设置有若干个调节组件（8），若干个所述调节组件（8）在限位板（2）的中心向外呈射线分布。3.根据权利要求2所述的一种环形锻件圆度检测工具，其特征在于：所述调节组件（8）包括套管（9）和套管（9）内部旋合连接的固定杆（10），所述固定杆（10）的一端与限位板（2）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种环形锻件圆度检测工具，其特征在于：所述套管（9）的内部开设有螺纹槽（15），所述固定杆（10）设置在螺纹槽（15）的内部，并与螺纹槽（15）旋合连接。5.根据权利要求3所述的一种环形锻件圆度检测工具，其特征在于：所述固定杆（10）远离固定杆（10）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：泰州浙华机械精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：