一种沉降式生物安全型洁净隔离门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉降式生物安全型洁净隔离门，包括门框、门体、升降机构、除尘机构、密封机构，所述门体与门框滑动连接，且升降机构、除尘机构、密封机构均位于门框内部，所述升降机构包括开设于门框两侧内壁的升降槽、转动安装于升降槽内壁的螺纹杆、转动安装于螺纹杆外壁的连接块、连接块末端与门体连接，所述门框外壁顶部开有驱动槽，且驱动槽内部安装有伺服电机。本实用新型专利技术中，螺纹杆转动带动门体进行开启与关闭，门体下降过程中，电动伸缩杆驱动安装架移动，使除尘棉块紧贴门体表面，将门体表面的灰尘去除，相比于对开式隔离门，不会带起大量灰尘，同时对门体表面进行擦拭，将门体表面附着的灰尘去除，更加安全干净。更加安全干净。更加安全干净。

【技术实现步骤摘要】
一种沉降式生物安全型洁净隔离门


[0001]本技术涉及隔离门
，尤其涉及一种沉降式生物安全型洁净隔离门。

技术介绍

[0002]净化车间、实验室、医疗室等场所对环境洁净度要求比较高，因此这些场所需要安装洁净隔离门，用于阻隔灰尘与污染物进入。现有的洁净隔离门通常采用金属型材和金属面板构成，其表面均要求光滑平整，这样就可以保证灰尘污垢不在门上滞留。
[0003]然而现有的洁净隔离门结构简单，功能单一，往往以对开式为主，开关时容易带起灰尘，且现有的洁净隔离门底部直接与地面接触，造成其密封不够严密，灰尘易从洁净隔离门进入内部，且洁净隔离门底部长期与地面直接接触易造成磨损从而影响隔离效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沉降式生物安全型洁净隔离门。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种沉降式生物安全型洁净隔离门，包括门框、门体、升降机构、除尘机构、密封机构，所述门体与门框滑动连接，且升降机构、除尘机构、密封机构均位于门框内部，所述升降机构包括开设于门框两侧内壁的升降槽、转动安装于升降槽内壁的螺纹杆、转动安装于螺纹杆外壁的连接块、连接块末端与门体连接，所述门框外壁顶部开有驱动槽，且驱动槽内部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过轴承与螺纹杆连接，所述除尘机构包括安装于门框两侧外壁顶部的电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的支撑板、插接于支撑板内壁的安装架、滑动安装于安装架内壁的除尘棉块。
[0007]优选的，所述密封机构包括开设于门框底部的密封槽、设置于密封槽底部内壁的气囊、安装与气囊顶部的密封板，所述密封板顶部外壁中间位置开有凹槽，且凹槽内壁安装有压力传感器。
[0008]优选的，所述密封槽底部两侧内壁底部分别设置有贯穿门框的进气管与出气管，且进气管安装有抽气泵，出气管安装有电控阀。
[0009]优选的，所述门框两侧内壁底部均开有安装槽，且安装槽尺寸分别与抽气泵、电控阀尺寸相适配。
[0010]优选的，所述压力传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线分别与抽气泵、电控阀连接。
[0011]优选的，所述门体底部外壁设置有密封条，且密封条尺寸与密封槽尺寸相适配，密封槽四周内壁均设置有密封垫。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，伺服电机驱动螺纹杆转动带动门体进行开启与关闭，门体下降过程中，电动伸缩杆驱动安装架移动，使除尘棉块紧贴门体表面，将门体表面的灰尘去除，
相比于对开式隔离门，不会带起大量灰尘，同时对门体表面进行擦拭，将门体表面附着的灰尘去除，更加安全干净；
[0014]2、门体进入密封槽后对密封板进行挤压，压力传感器收到来自门体的压力，此时抽气泵将外界空气充入气囊中，气囊充气后将密封板顶起，使密封板与密封条之间闭合，相比于传统洁净隔离门，灰尘不会从门板底部进入，密封效果更佳，同时防止隔离门长期使用过程中磨损，延长隔离门使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种沉降式生物安全型洁净隔离门的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种沉降式生物安全型洁净隔离门的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种沉降式生物安全型洁净隔离门的除尘机构结构示意图。
[0018]图中：1门框、2门体、3升降槽、4螺纹杆、5伺服电机、6电动伸缩杆、7支撑板、8安装架、9除尘棉块、10密封槽、11气囊、12密封板、13压力传感器、14进气管、15出气管、16抽气泵、17密封条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种沉降式生物安全型洁净隔离门，包括门框1、门体2、升降机构、除尘机构、密封机构，所述门体2与门框1滑动连接，且升降机构、除尘机构、密封机构均位于门框1内部，所述升降机构包括升降槽3、螺纹杆4、连接块、伺服电机5，所述升降槽3开设于门框1两侧内壁，且螺纹杆4转动安装于升降槽3内壁，连接块转动安装于螺纹杆4外壁，连接块末端与门体2连接，所述门框1外壁顶部开有驱动槽，且驱动槽内部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过轴承与螺纹杆4连接，所述除尘机构包括电动伸缩杆6、支撑板7、安装架8、除尘棉块9，所述电动伸缩杆6安装于门框1两侧外壁顶部，且支撑板7焊接于电动伸缩杆6末端，所述安装架8插接于支撑板7内壁，且除尘棉块9滑动安装于安装架8内壁，伺服电机5驱动螺纹杆4转动带动门体2进行开启与关闭，门体2下降过程中，电动伸缩杆6驱动安装架8移动，使除尘棉块9紧贴门体2表面，将门体2表面的灰尘去除，相比于对开式隔离门，不会带起大量灰尘，同时对门体2表面进行擦拭，将门体2表面附着的灰尘去除，更加安全干净；
[0021]所述密封机构包括密封槽10、气囊11、密封板12、凹槽、压力传感器13、进气管14、出气管15、抽气泵16、电控阀，所述密封槽10开设于门框1底部，且气囊11设置于密封槽10底部内壁，密封板12安装与气囊11顶部，所述密封板12顶部外壁中间位置开有凹槽，且凹槽内壁安装有压力传感器13，所述密封槽10底部两侧内壁底部分别设置有贯穿门框1的进气管14与出气管15，且进气管14安装有抽气泵16，出气管15安装有电控阀，所述门框1两侧内壁底部均开有安装槽，且安装槽尺寸分别与抽气泵16、电控阀尺寸相适配，所述压力传感器13通过导线连接有控制器，且控制器通过导线分别与抽气泵16、电控阀连接，所述门体2底部外壁设置有密封条17，且密封条17尺寸与密封槽10尺寸相适配，密封槽10四周内壁均设置
有密封垫，门体2进入密封槽10后对密封板12进行挤压，压力传感器13收到来自门体2的压力，此时抽气泵16将外界空气充入气囊11中，气囊11充气后将密封板12顶起，使密封板12与密封条17之间闭合，相比于传统洁净隔离门，灰尘不会从门板2底部进入，密封效果更佳，同时防止隔离门长期使用过程中磨损，延长隔离门使用寿命。
[0022]工作原理：本技术中，伺服电机5驱动螺纹杆4转动带动门体2进行开启与关闭，门体2下降过程中，电动伸缩杆6驱动安装架8移动，使除尘棉块9紧贴门体2表面，将门体2表面的灰尘去除，相比于对开式隔离门，不会带起大量灰尘，同时对门体2表面进行擦拭，将门体2表面附着的灰尘去除，更加安全干净，门体2进入密封槽10后对密封板12进行挤压，压力传感器13收到来自门体2的压力，此时抽气泵16将外界空气充入气囊11中，气囊11充气后将密封板12顶起，使密封板12与密封条17之间闭合，相比于传统洁净隔离门，灰尘不会从门板2底部进入，密封效果更佳，同时防止隔离门长期使用过程中磨损，延长隔离门使用寿命。
[0023]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉降式生物安全型洁净隔离门，包括门框(1)、门体(2)、升降机构、除尘机构、密封机构，所述门体(2)与门框(1)滑动连接，且升降机构、除尘机构、密封机构均位于门框(1)内部，其特征在于，所述升降机构包括开设于门框(1)两侧内壁的升降槽(3)、转动安装于升降槽(3)内壁的螺纹杆(4)、转动安装于螺纹杆(4)外壁的连接块、连接块末端与门体(2)连接，所述门框(1)外壁顶部开有驱动槽，且驱动槽内部安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴通过轴承与螺纹杆(4)连接，所述除尘机构包括安装于门框(1)两侧外壁顶部的电动伸缩杆(6)、焊接于电动伸缩杆(6)末端的支撑板(7)、插接于支撑板(7)内壁的安装架(8)、滑动安装于安装架(8)内壁的除尘棉块(9)。2.根据权利要求1所述的一种沉降式生物安全型洁净隔离门，其特征在于，所述密封机构包括开设于门框(1)底部的密封槽(10)、设置于密封槽(10)底部内壁的气囊(11)、安装与气囊(11)顶部的密...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春宝，
申请(专利权)人：苏州晶亚净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：