本实用新型专利技术公开了一种炸药卷自动输送装置，属于爆破装药技术领域，包括支撑架，所述支撑架内部设置有炸药卷料斗，所述炸药卷料斗的上下面均设置成开口式，所述炸药卷料斗的正反表面均设置有连接板，所述连接板的下端设置有U型板，所述U型板中间转动连接有凹槽轮，本实用新型专利技术通过第一气缸伸缩推动炸药卷料斗晃动下落炸药卷，通过凹槽轮提高其炸药卷料斗晃动稳定性，炸药卷料斗下方的滚筒使炸药卷之间平行布置，炸药卷在滚筒上来回滚动，使炸药卷理顺，通过炸药卷料斗向右晃动将炸药卷料斗内的一根炸药卷通过滚筒边侧推入推送槽架中，且确保下落至推送槽架的炸药卷水平放置，有效地解决料斗内的炸药卷卡住不下落入推送槽架的技术难题。术难题。术难题。
【技术实现步骤摘要】
一种炸药卷自动输送装置
[0001]本技术属于爆破装药
，具体涉及一种炸药卷自动输送装置。
技术介绍
[0002]在矿山巷道及隧道开挖中，多以打眼放炮施工为主，在钻爆过程中，炮孔装填一直是人工用炮棍将炸药卷一个一个捣送入炮孔中，如果一个爆破断面大，炮孔数量多，炮孔深，则人工装药需要反复抽送，劳动强度大，而且施工时间长，工作效率较低，影响整个爆破施工的进度，这种人工装填炸药卷的方法已不适应现代爆破装药技术发展的需要。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种炸药卷自动输送装置，自动送炸药卷于炮孔中，炸药卷送入炮孔后形成耦合装药结构，具有装药效率高，爆破效果好的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炸药卷自动输送装置，包括支撑架，所述支撑架内部设置有炸药卷料斗，所述炸药卷料斗的上下面均设置成开口式，所述炸药卷料斗的正反表面均设置有连接板，所述连接板的下端设置有U型板，所述U型板中间转动连接有凹槽轮，所述凹槽轮的下端凹槽内设置有支撑条，所述支撑条架设在支撑架上，所述炸药卷料斗的一侧设置有第一气缸，所述炸药卷料斗的下方设置有多组滚筒，所述滚筒的外侧设置有固定框架，所述固定框架的底部设置有横杆，所述横杆架设在支撑架上，所述固定框架的右侧设置有推送槽架，所述推送槽架的下端设置有支撑柱，所述推送槽架的一端设置有第二气缸，所述推送槽架的另一端设置有固定盘，所述固定盘的内侧设置有增压腔筒，所述推送槽架连通增压腔筒内部，所述固定盘位于增压腔筒内的侧壁上铰接有拨片，所述拨片设置在推送槽架连通增压腔筒的通口外部。
[0005]优选的，所述增压腔筒远离推送槽架的一端连通有输送管道，所述输送管道远离推送槽架的一端连通有破卷管道，所述破卷管道内部上端设置有破卷刀片。
[0006]优选的，所述增压腔筒的上方设置有进气管，所述进气管上设置有泄压阀，所述泄压阀一侧设置有排气阀，所述进气管的一端设置有斜管，所述斜管伸入增压腔筒内部并管口朝向拨片。
[0007]优选的，所述推送槽架外侧固定有气动控制开关，所述气动控制开关与泄压阀、第一气缸、第二气缸均通过气管连接。
[0008]优选的，所述凹槽轮设置有两组。
[0009]优选的，所述凹槽轮的上凹槽内设置有固定杆，所述固定杆架设在支撑架上。
[0010]优选的，所述第二气缸的气杆长度大于炸药卷料斗放置的炸药卷的长度。
[0011]优选的，所述破卷刀片为喙形刀。
[0012]优选的，所述增压腔筒与输送管道的下方设置有底座，所述底座上设置有支架，所述支架固定在增压腔筒与输送管道的底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过第一气缸推动推动炸药卷料斗晃动下炸药卷，通过凹槽轮提高其炸药卷料斗晃动稳定性，炸药卷料斗下方的滚筒使炸药卷之间平行布置，炸药卷在滚筒上来回滚动，使炸药卷理顺，通过炸药卷料斗向右晃动将炸药卷料斗内的一根炸药卷通过滚筒边侧推入推送槽架中，且确保下落至推送槽架的炸药卷水平放置，有效地解决料斗内的炸药卷卡住不下入推送槽架的技术难题。
[0015]2、本技术通过第二气缸的气杆将一根炸药卷推送至增压腔筒内，解决了人工往增压腔筒内投炸药卷的问题，通过第二气缸、第一气缸、滚筒、凹槽轮、下料料斗等机构配合使用，从而使得整个装药过程只需一人操作，就能实现连续化装药操作，实现装药的便捷性，全装药过程只需要一个人操作气动控制开关，即可实现炮孔机械化装药作业，完全取代了人工投炸药卷和人工用炮棍装药的方法，装药效率高效，爆破效果好。
[0016]3、本技术通过破卷管道出口内管出口内壁处设有一个喙形刀，使吹出的炸药卷更容易破卷，破卷后进入炮孔，形成耦合装药结构，增大了单位长度炮孔的装药量，进而有效提高了爆破的炮眼利用率，这对于减少施工人数，节约劳动力，缩短施工时间，降低成本，实现装药机械化，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0017]图1为本技术一种炸药卷自动输送装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术的局部侧视图。
[0019]图3为本技术第一气缸运行的状态示意图。
[0020]图4为本技术泄压阀、进气管和排气阀的连接结构示意图。
[0021]图中：1、固定框架；2、滚筒；3、支撑架；4、第一气缸；5、凹槽轮；6、U型板；7、炸药卷料斗；8、固定杆；9、固定盘；10、推送槽架；11、横杆；12、支撑柱；13、连接板；14、第二气缸；15、泄压阀；16、排气阀；17、增压腔筒；18、破卷刀片；19、破卷管道；20、输送管道；21、底座；22、斜管；23、拨片；24、气动控制开关；25、进气管；26、支撑条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种炸药卷自动输送装置，包括支撑架3，支撑架3内部设置有炸药卷料斗7，炸药卷料斗7的上下面均设置成开口式，炸药卷料斗7的正反表面均设置有连接板13，连接板13的下端设置有U型板6，U型板6中间转动连接有凹槽轮5，为了炸药卷料斗7来回移动的顺畅性，凹槽轮5设置有两组；凹槽轮5的下端凹槽内设置有支撑条26，支撑条26架设在支撑架3上，为了对凹槽轮5进行限位运行，凹槽轮5的上凹槽内设置有固定杆8，固定杆8架设在支撑架3上；炸药卷料斗7的一侧设置有第一气缸4，炸药卷料斗7的下方设置有多组滚筒2，滚筒2的外侧设置有固定框架1，固定框架1的底部设置有横杆11，横杆11架设在支撑架3上，固定框架1的右侧设置有推送槽架10，推送槽架10的下端设置有支撑柱12，推送槽架10的一端设置有第二气缸14，推送槽架10的另一端设置有
固定盘9，固定盘9的内侧设置有增压腔筒17，推送槽架10连通增压腔筒17内部，固定盘9位于增压腔筒17内的侧壁上铰接有拨片23，拨片23设置在推送槽架10连通增压腔筒17的通口外部。
[0024]本实施例中，为了将炸药卷输送到炮孔中，增压腔筒17远离推送槽架10的一端连通有输送管道20，输送管道20远离推送槽架10的一端连通有破卷管道19，破卷管道19内部上端设置有破卷刀片18，用于将炸药卷破开，而为了便于将炸药卷破开，破卷刀片18为喙形刀，为了将炸药卷完全推入增压腔筒17以及输送管道20内部，第二气缸14的气杆长度大于炸药卷料斗7放置的炸药卷的长度；为了增压腔筒17与输送管道20运行时的稳定性，增压腔筒17与输送管道20的下方设置有底座21，底座21上设置有支架，支架固定在增压腔筒17与输送管道20的底部。
[0025]本实施例中，为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炸药卷自动输送装置，包括支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)内部设置有炸药卷料斗(7)，所述炸药卷料斗(7)的上下面均设置成开口式，所述炸药卷料斗(7)的正反表面均设置有连接板(13)，所述连接板(13)的下端设置有U型板(6)，所述U型板(6)中间转动连接有凹槽轮(5)，所述凹槽轮(5)的下端凹槽内设置有支撑条(26)，所述支撑条(26)架设在支撑架(3)上，所述炸药卷料斗(7)的一侧设置有第一气缸(4)，所述炸药卷料斗(7)的下方设置有多组滚筒(2)，所述滚筒(2)的外侧设置有固定框架(1)，所述固定框架(1)的底部设置有横杆(11)，所述横杆(11)架设在支撑架(3)上，所述固定框架(1)的右侧设置有推送槽架(10)，所述推送槽架(10)的下端设置有支撑柱(12)，所述推送槽架(10)的一端设置有第二气缸(14)，所述推送槽架(10)的另一端设置有固定盘(9)，所述固定盘(9)的内侧设置有增压腔筒(17)，所述推送槽架(10)连通增压腔筒(17)内部，所述固定盘(9)位于增压腔筒(17)内的侧壁上铰接有拨片(23)，所述拨片(23)设置在推送槽架(10)连通增压腔筒(17)的通口外部。2.根据权利要求1所述的一种炸药卷自动输送装置，其特征在于：所述增压腔筒(17)远离推送槽架(10)的一端连通有输送管道(20)，所述输送管道(20)远离推送槽架(10)的一端连通有破卷管道(19)，所述破...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文尧，徐华生，胡少银，曹海山，谢平，李培，江维中，吴红波，徐颖，张化廷，洪超，马宏业，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：
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