本实用新型专利技术公开的属于轴承式下料技术领域，具体为一种注塑机轴承式下料装置，其技术方案是：包括箱体，还包括安装在箱体内的下料装置，所述下料装置是由推料结构、下料结构组成，所述推料结构包括固定箱，所述固定箱固定安装在箱体内顶端，所述固定箱左侧输出端固定连接有管道，所述管道底端连接有转动管，所述转动管右端连接有传输管，所述管道、转动管、传输管上均设有下料结构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在转动管两侧均固定连接有轴承一，管道、传输管靠近转动管一端固定连接有轴承二，通过固定套将轴承一、轴承二固定连接，再通过转动组件带动转动管进行转动，避免材料发生沉淀。淀。淀。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机轴承式下料装置
[0001]本技术涉及轴承式下料
，具体涉及一种注塑机轴承式下料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料、热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的下料装置中，液体材料通过注塑机传输至管道内，在注塑和下次注塑之间有一个短暂的间隙，液体材料会发生沉淀，造成材料成分不均匀，降低定型后的产品质量。
[0004]因此，专利技术一种注塑机轴承式下料装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种注塑机轴承式下料装置，通过在转动管两侧均固定连接有轴承一，管道、传输管靠近转动管一端固定连接有轴承二，通过固定套将轴承一、轴承二固定连接，再通过转动组件带动转动管进行转动，避免材料发生沉淀，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机轴承式下料装置，包括箱体，还包括安装在箱体内的下料装置，所述下料装置是由推料结构、下料结构组成，所述推料结构包括固定箱，所述固定箱固定安装在箱体内顶端，所述固定箱左侧输出端固定连接有管道，所述管道底端连接有转动管，所述转动管右端连接有传输管，所述管道、转动管、传输管上均设有下料结构，所述下料结构是由轴承式下料组件、转动组件组成，所述转动管两端与管道、传输管连接处均安装有轴承式下料组件，所述转动管下方安装有转动组件，所述轴承式下料组件包括轴承一、轴承二，所述转动管两侧均固定连接有轴承一，所述管道、传输管靠近转动管一端均固定连接有轴承二，所述轴承一、轴承二外侧均固定安装有固定套，所述固定套与轴承一、轴承二连接处安装有密封垫，所述管道、转动管、传输管均与固定套活动连接。
[0007]优选的，所述固定箱内固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆右端与固定箱固定连接，所述伸缩杆左端固定连接有活塞，所述伸缩杆上连接的活塞与固定箱活动连接。
[0008]优选的，所述转动组件包括齿轮二，所述齿轮二与转动管固定连接，所述齿轮二下方啮合连接有齿轮一。
[0009]优选的，所述齿轮一左端固定连接有转动杆，所述转动杆左端与电机输出端固定连接。
[0010]优选的，所述转动管底端两侧均安装有支撑板，所述支撑板顶端开设有弧形槽，所述弧形槽内安装有滚珠，所述弧形槽通过滚珠与转动管活动连接。
[0011]优选的，所述传输管右端固定安装有止回阀。
[0012]优选的，所述支撑板底端开设有定位孔一，所述定位孔一开设有一组。
[0013]优选的，所述转动组件还包括定位孔二，所述定位孔二开设在支撑板底端，所述定位孔二开设有两组。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术的转动管两侧均固定连接有轴承一，管道、传输管靠近转动管一端均固定连接有轴承二，通过固定套将轴承一、轴承二固定连接，使得转动管两端均通过轴承一、轴承二分别与管道、传输管活动连接，在通过转动组件带动转动管进行转动，避免材料发生沉淀，提高产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的主视图；
[0017]图2为本技术提供的剖视图；
[0018]图3为本技术提供的支撑板侧视图；
[0019]图4为本技术提供的定位孔二侧视图。
[0020]图中：箱体1、下料装置2、推料结构3、固定箱31、伸缩杆32、管道33、转动管34、传输管35、下料结构4、轴承式下料组件5、轴承一51、轴承二52、密封垫53、固定套54、转动组件6、电机61、转动杆62、齿轮一63、齿轮二64、支撑板65、弧形槽66、滚珠67、定位孔一68、定位孔二69、止回阀7。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种注塑机轴承式下料装置，包括箱体1，还包括安装在箱体1内的下料装置2，下料装置2是由推料结构3、下料结构4组成，推料结构3包括固定箱31，固定箱31固定安装在箱体1内顶端，固定箱31左侧输出端固定连接有管道33，管道33底端连接有转动管34，转动管34右端连接有传输管35，管道33、转动管34、传输管35上均设有下料结构4，下料结构4是由轴承式下料组件5、转动组件6组成，转动管34两端与管道33、传输管35连接处均安装有轴承式下料组件5，转动管34下方安装有转动组件6，轴承式下料组件5包括轴承一51、轴承二52，转动管34两侧均固定连接有轴承一51，管道33、传输管35靠近转动管34一端均固定连接有轴承二52，轴承一51、轴承二52外侧均固定安装有固定套54，固定套54与轴承一51、轴承二52连接处安装有密封垫53，管道33、转动管34、传输管35均与固定套54活动连接，具体的，转动管34两端均通过轴承式下料组件5分别与管道33、传输管35活动连接，通过转动组件6带动转动管34进行转动，避免材料发生沉淀。
[0023]进一步地，固定箱31内固定安装有伸缩杆32，伸缩杆32右端与固定箱31固定连接，伸缩杆32左端固定连接有活塞，伸缩杆32上连接的活塞与固定箱31活动连接，具体的，通过伸缩杆32推动活塞将材料通过固定箱31的输出端传输至管道33。
[0024]进一步地，转动组件6包括齿轮二64，齿轮二64与转动管34固定连接，齿轮二64下方啮合连接有齿轮一63，具体的，通过齿轮一63与齿轮二64的啮合连接带动转动管34进行转动。
[0025]进一步地，齿轮一63左端固定连接有转动杆62，转动杆62左端与电机61输出端固
定连接，具体的，通过电机61带动转动杆62和转动杆62右端固定安装的齿轮一63进行转动。
[0026]进一步地，转动管34底端两侧均安装有支撑板65，支撑板65顶端开设有弧形槽66，弧形槽66内安装有滚珠67，弧形槽66通过滚珠67与转动管34活动连接，具体的，通过支撑板65对转动管34进行限位支撑，弧形槽66通过滚珠67与转动管34活动连接。
[0027]进一步地，传输管35右端固定安装有止回阀7，具体的，通过止回阀7避免材料回流。
[0028]进一步地，支撑板65底端开设有定位孔一68，定位孔一68开设有一组，具体的，通过螺丝穿过定位孔一68方便将支撑板65进行固定。
[0029]本技术的使用过程如下：在使用本技术时，通过支撑板65对转动管34进行限位支撑，通过螺丝穿过支撑板62上的定位孔一68与箱体1固定连接，将液体的注塑材料通过固定箱31顶端的输入口导入固定箱31内，通过控制伸缩杆32推动活塞将材料通过固定箱31的输出端传输至管道33，通过管道33传输至转动管34，通过转动管34右端连接的传输管35传输至定型模具内，注塑完成后等候材料定型的间隙，通过电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机轴承式下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：还包括安装在箱体(1)内的下料装置(2)，所述下料装置(2)是由推料结构(3)、下料结构(4)组成，所述推料结构(3)包括固定箱(31)，所述固定箱(31)固定安装在箱体(1)内顶端，所述固定箱(31)左侧输出端固定连接有管道(33)，所述管道(33)底端连接有转动管(34)，所述转动管(34)右端连接有传输管(35)，所述管道(33)、转动管(34)、传输管(35)上均设有下料结构(4)，所述下料结构(4)是由轴承式下料组件(5)、转动组件(6)组成，所述转动管(34)两端与管道(33)、传输管(35)连接处均安装有轴承式下料组件(5)，所述转动管(34)下方安装有转动组件(6)，所述轴承式下料组件(5)包括轴承一(51)、轴承二(52)，所述转动管(34)两侧均固定连接有轴承一(51)，所述管道(33)、传输管(35)靠近转动管(34)一端均固定连接有轴承二(52)，所述轴承一(51)、轴承二(52)外侧均固定安装有固定套(54)，所述固定套(54)与轴承一(51)、轴承二(52)连接处安装有密封垫(53)，所述管道(33)、转动管(34)、传输管(35)均与固定套(54)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机轴承式下料装置，其特征在于：所述固定箱(31)内固定安装有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泳，罗鹭，方伟杰，
申请(专利权)人：深圳市镭恩特自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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