本实用新型专利技术公开了一种控制掺烧污泥湿度的装置，包括：污泥存储槽；在线湿度测量装置；污泥提升装置；破碎机装置；螺旋给料装置；混料装置；压制机装置；干污泥饼输送装置。本实用新型专利技术先回收废旧催化剂，再将废旧催化剂破碎，随后与含水率高的污泥进行混合，降低污泥含水率，再进入循环流化床锅炉炉膛掺烧，污泥及催化剂掺烧后，有效控制污染物，起到稳定化的作用，污泥的含水率能够在线监控并反馈至主控器，通过主控器控制推料螺旋调整转速，控制废旧催化剂粉末用量，整体设备简单，能耗低，可操作性强，且能简洁、有效的解决污泥含水率高的问题，可协同解决废旧催化剂掺烧与污泥掺烧的问题，以最简单的方式实现掺烧锅炉的安全有效运行。运行。运行。
【技术实现步骤摘要】
一种控制掺烧污泥湿度的装置
[0001]本技术属于污泥环保处理
，具体涉及一种控制掺烧污泥湿度的装置。
技术介绍
[0002]污泥是城市污水处理后的副产物，污泥中因含有大量有毒有害物质，其最佳处理方式也成为环保新方向。我国陆续颁布标准，明确了“减量化、稳定化、无害化、资源化”为处理的指导原则，其中，利用循环流化床(CFB)焚烧处理，是在此原则下的一条非常可行的技术路线。
[0003]循环流化床(CFB)及其他方式掺烧污泥，传统掺烧方式有两种：第一种方式，先干化泥污，再掺烧；第二种方式，不干化，泥污直接进入炉膛掺烧。第一种方式可以保证污泥在一个很低含水率的情况下，进入炉膛，保证炉膛的稳定燃烧。但是干化设备投资大，耗能大，还会产生废水和废气。第二种方式投资小，设备简单，但污泥含水率高，且含水率不稳定，直接进入炉膛特别容易引起炉膛的不稳定燃烧，对安全运行有极大隐患。
[0004]此外，烟气脱硝长久广泛应用后，废旧催化剂的处理也成了一个日益突出的问题。如何利用废旧催化剂处理污泥成为值得思考的话题。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种控制掺烧污泥湿度的装置，有效降低污泥的含水率并能够与废旧催化剂进行掺烧。
[0006]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种控制掺烧污泥湿度的装置，包括：
[0008]污泥存储槽；
[0009]在线湿度测量装置，所述在线湿度测量装置与主控器连接；
[0010]污泥提升装置，所述污泥提升装置包括污泥输送泵和提升管道，污泥存储槽、污泥输送泵和提升管道依次连通且污泥存储槽与污泥输送泵之间的连通管道上设置在线湿度测量装置；
[0011]破碎机装置，用于对废旧催化剂粉碎成粉末；
[0012]螺旋给料装置，所述螺旋给料装置包括壳体及设置于其内的推料螺旋，壳体内部与破碎机装置连通，主控器通过变频电机与推料螺旋连接，通过主控器控制变频电机驱动推料螺旋调整转速，控制废旧催化剂粉末用量；
[0013]混料装置，所述混料装置入口与螺旋给料装置连通，来自污泥存储槽的湿污泥与来自螺旋给料装置的废旧催化剂粉末在混料装置内充分混合，降低污泥的含水率，混料装置出口处设置若干活性炭颗粒和若干吸水颗粒，分别用于有效吸附混料装置内物料的异味、水分；
[0014]压制机装置，所述压制机装置入口与混料装置出口相对应并适配，来自混料装置
内的湿污泥与废旧催化剂粉末的混合物流至压制机装置内，通过压制机装置将湿污泥与废旧催化剂粉末的混合物压制成干污泥饼；
[0015]干污泥饼输送装置，所述干污泥饼输送装置入口与压制机装置出口相对应并适配，干污泥饼通过干污泥饼输送装置的输送皮带送至循环流化床锅炉进行掺烧。
[0016]进一步的，所述污泥存储槽内壁设置厚度为1
‑
3mm的防霉抑菌层，污泥存储槽外壁设置厚度2
‑
4mm的芳香层或异味吸附层。
[0017]进一步的，所述混料装置出口处设置过滤膜，所述过滤膜上放置若干活性炭颗粒和若干吸水颗粒。
[0018]进一步的，所述活性炭颗粒的粒径为20
‑
50mm。
[0019]进一步的，所述吸水颗粒的粒径为15
‑
40mm。
[0020]进一步的，所述提升管道与水平面之间的夹角为40
‑
70
°
。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0022]本技术公开了一种控制掺烧污泥湿度的装置，包括：污泥存储槽；在线湿度测量装置，在线湿度测量装置与主控器连接；污泥提升装置，所述污泥提升装置包括污泥输送泵和提升管道，污泥存储槽、污泥输送泵和提升管道依次连通且污泥存储槽与污泥输送泵之间的连通管道上设置在线湿度测量装置；破碎机装置，用于对废旧催化剂粉碎成粉末；螺旋给料装置，螺旋给料装置包括壳体及设置于其内的推料螺旋，壳体内部与破碎机装置连通，主控器通过变频电机与推料螺旋连接，通过主控器控制变频电机驱动推料螺旋调整转速，控制废旧催化剂粉末用量；混料装置，混料装置入口与螺旋给料装置连通，来自污泥存储槽的湿污泥与来自螺旋给料装置的废旧催化剂粉末在混料装置内充分混合，降低污泥的含水率，混料装置出口处设置若干活性炭颗粒和若干吸水颗粒，分别用于有效吸附混料装置内物料的异味、水分；压制机装置，压制机装置入口与混料装置出口相对应并适配，来自混料装置内的湿污泥与废旧催化剂粉末的混合物流至压制机装置内，通过压制机装置将湿污泥与废旧催化剂粉末的混合物压制成干污泥饼；干污泥饼输送装置，干污泥饼输送装置入口与压制机装置出口相对应并适配，干污泥饼通过干污泥饼输送装置的输送皮带送至循环流化床锅炉进行掺烧。本技术提供的控制掺烧污泥湿度的装置，先回收废旧催化剂，再将废旧催化剂破碎，随后与含水率高的污泥进行混合，变为含水率低且稳定的污泥，再进入循环流化床锅炉炉膛掺烧，污泥及催化剂掺烧的方式能够同时解决两种污染物，有效控制污染物，起到稳定化的作用，污泥的含水率能够在线监控并反馈至主控器，通过主控器控制推料螺旋调整转速，控制废旧催化剂粉末用量，整体设备简单，适用性强，能耗低，可操作性强，且能简洁、有效的解决污泥含水率高的问题，可协同解决废旧催化剂掺烧与污泥掺烧的问题，以最简单的方式实现掺烧锅炉的安全有效运行。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0026]如图1所示，一种控制掺烧污泥湿度的装置，包括：
[0027]污泥存储槽2，污泥存储槽2内壁设置厚度为1
‑
3mm的防霉抑菌层，污泥存储槽2外壁设置厚度2
‑
4mm的芳香层或异味吸附层，有助于提高周边环境质量；
[0028]在线湿度测量装置3，与主控器7连接，用于进行污泥湿度的测量；
[0029]污泥提升装置4，污泥提升装置包括污泥输送泵41和提升管道42，污泥存储槽2、污泥输送泵41和提升管道42依次连通且污泥存储槽2与污泥输送泵41之间的连通管道上设置在线湿度测量装置3；提升管道42与水平面之间的夹角为40
‑
70
°
；
[0030]破碎机装置5，用于对废旧催化剂粉碎成粉末；
[0031]螺旋给料装置，螺旋给料装置包括壳体8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制掺烧污泥湿度的装置，其特征在于，包括：污泥存储槽；在线湿度测量装置，所述在线湿度测量装置与主控器连接；污泥提升装置，所述污泥提升装置包括污泥输送泵和提升管道，污泥存储槽、污泥输送泵和提升管道依次连通且污泥存储槽与污泥输送泵之间的连通管道上设置在线湿度测量装置；破碎机装置，用于对废旧催化剂粉碎成粉末；螺旋给料装置，所述螺旋给料装置包括壳体及设置于其内的推料螺旋，壳体内部与破碎机装置连通，主控器通过变频电机与推料螺旋连接，通过主控器控制变频电机驱动推料螺旋调整转速，控制废旧催化剂粉末用量；混料装置，所述混料装置入口与螺旋给料装置连通，来自污泥存储槽的湿污泥与来自螺旋给料装置的废旧催化剂粉末在混料装置内充分混合，降低污泥的含水率，混料装置出口处设置若干活性炭颗粒和若干吸水颗粒，分别用于有效吸附混料装置内物料的异味、水分；压制机装置，所述压制机装置入口与混料装置出口相对应并适配，来自混料装置内的湿污泥与废旧催化剂粉末的混合物流至压制机装置内，通过压制机装置将湿污泥与废旧催化剂粉末的混合物压制成干污泥饼；干污泥饼输...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓宁，王乐乐，姚燕，杨万荣，朱仓海，孔凡海，张发捷，宋玉宝，卿梦磊，李昂，雷嗣远，王凯，马云龙，王丽朋，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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