一种带式烘干装置制造方法及图纸

本公开关于一种带式烘干装置。包括：烘干箱；铺料部；传输部，设置于烘干箱内，用于将从铺料部开口落下的中药材进行传输，以便中药材在烘干箱内进行干燥；多个加热部；扬料部，一端设置于烘干箱上方的预设位置处，另一端与传输部的上表面相接触，且该扬料部移动方向与传输部的传输方向垂直，以将位于传输部上表面的中药材进行翻转搅拌；收集部；清理部，设置于收集部一侧，且该清理部的一端部与传输部下方紧密接触，以将传输部残留的中药材清理进收集部内。本公开能够将中药材及时的进行翻转搅拌，以保证对中药材中间层的干燥，并且通过扬料部的刮条刮动能够避免中药材粘附在传输部上。的刮条刮动能够避免中药材粘附在传输部上。的刮条刮动能够避免中药材粘附在传输部上。

【技术实现步骤摘要】
一种带式烘干装置


[0001]本技术涉及干燥设备
，尤其涉及一种带式烘干装置。

技术介绍

[0002]我国地域广阔，中药材品种繁多，在中药材干燥季节，大规模的干燥生产大多数还是用传统的日晒法、摊晾法和烘炕法，这些传统的中药材干燥方法不仅容易受天气的制约，而且干燥时间长，成品的合格率也比较低。因此，目前对中药材的干燥均采用带式干燥机，带式干燥机是广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状或块状等物料的干燥，但是现有带式干燥机对中药材进行烘干的过程中，由于中药材大多为湿料，烘干过程中不能对中间层药材进行很好的干燥，导致中药材烘干不到位、后期容易发霉的问题发生，另外，潮湿的中药材很容易粘附到传送带上，即使烘干也会和传送带粘接，若不及时清理干净很容易和后续待干燥的中药材混合，从而导致不同种类的药材混合而降低药材纯度。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案改善上述方案中存在的一个或者多个问题。
[0004]需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带式烘干装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
[0006]本技术实施例提供一种带式烘干装置，包括烘干箱，还包括：
[0007]铺料部，设置于所述烘干箱的一端，该铺料部内放置有中药材，且该铺料部下端具有一开口；
[0008]传输部，设置于所述烘干箱内，用于将从所述铺料部开口落下的所述中药材进行传输，以便所述中药材在所述烘干箱内进行干燥；
[0009]多个加热部，设置于所述烘干箱内，且分别设置所述传输部的上方、中部及下方；
[0010]扬料部，一端设置于所述烘干箱上方的预设位置处，另一端与所述传输部的上表面相接触，且该扬料部移动方向与所述传输部的传输方向垂直，以将位于所述传输部上表面的中药材进行翻转搅拌；
[0011]其中，所述扬料部下端部设置有多个刮条，且多个所述刮条间的距离为一预设值；
[0012]收集部，设置于与所述铺料部相对的所述烘干箱的一端，以收集经所述烘干箱干燥后的所述中药材；
[0013]清理部，设置于所述收集部一侧，且该清理部的一端部与所述传输部下方紧密接触，以将所述传输部残留的所述中药材清理进所述收集部内。
[0014]本技术的实施例中，所述烘干箱侧壁及底部开设有多个进风口，以保证所述烘干箱内空气的流通。
[0015]本技术的实施例中，该装置还包括气体收集装置，与所述烘干箱上方开设的出风口连接，用于收集所述烘干箱内的气体，以将该气体净化后排放。
[0016]本技术的实施例中，所述传输部包括：
[0017]传输带，其表面用于承载所述中药材；
[0018]多根横杆，用于支撑所述传输带，并带动所述传输带移动；
[0019]至少两个驱动轴，设置于所述传输部的两端，用于带动所述横杆移动，从而带动所述传输带进行回转转动；
[0020]挡板，设置于所述传输带的两侧，以避免所述中药材在传输过程中掉落。
[0021]本技术的实施例中，所述扬料部的移动距离与所述传输带的宽度相同。
[0022]本技术的实施例中，所述传输带由不锈钢网制成，且不锈钢网的孔径介于1～5mm之间。
[0023]本技术的实施例中，该装置还包括铺平部，设置于靠近所述铺料部的所述烘干箱一端，且位于所述传输部的上方，该铺平部端部具有一转轴，且该转轴的转动方向与所述传输部的传输方向相同，以将所述中药材均匀的铺设于所述传输部上。
[0024]本技术的实施例中，所述转轴到所述传输部上表面的距离介于2～5cm之间。
[0025]本技术的实施例中，该装置还包括温度传感器和湿度传感器，以实时监测所述烘干箱内的温度和湿度。
[0026]本技术的实施例中，所述加热部为电阻丝加热。
[0027]本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0028]本技术的一种实施例中，通过上述带式烘干装置，一方面通过扬料部的设置，能够将中药材及时的进行翻转搅拌，以保证对中药材中间层的干燥，并且通过扬料部的刮条刮动能够避免中药材粘附在传输部上；另外，通过清理部的设置，能够将残留在传输部上的细小中药材清理至收集部上，从而保证清理部的洁净。
附图说明
[0029]图1示出本技术示例性实施例中带式烘干装置的结构示意图；
[0030]图2示出本技术示例性实施例中传输部的结构示意图。
[0031]图中：烘干箱100；铺料部200；传输部300；传输带301；横杆302；驱动轴303；挡板304；加热部400；扬料部500；刮条501；收集部600；清理部700；进风口101；气体收集装置800；出风口102；铺平部105；温度传感器103；湿度传感器104。
具体实施方式
[0032]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
[0033]此外，附图仅为本技术的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
[0034]本示例实施方式中提供了一种带式烘干装置。参考图1中所示，该装置可以包括：烘干箱100、铺料部200、传输部300、多个加热部400、扬料部500、收集部600和清理部700。
[0035]铺料部200设置于所述烘干箱100的一端，该铺料部200内放置有中药材，且该铺料部200下端具有一开口；传输部300设置于所述烘干箱100内，用于将从所述铺料部200开口落下的所述中药材进行传输，以便所述中药材在所述烘干箱100内进行干燥；多个加热部400设置于所述烘干箱100内，且分别设置所述传输部300的上方、中部及下方；扬料部500一端设置于所述烘干箱100上方的预设位置处，另一端与所述传输部300的上表面相接触，且该扬料部500移动方向与所述传输部300的传输方向垂直，以将位于所述传输部300上表面的中药材进行翻转搅拌；其中，所述扬料部500下端部设置有多个刮条501，且多个所述刮条501间的距离为一预设值；收集部600设置于与所述铺料部200相对的所述烘干箱100的一端，以收集经所述烘干箱100干燥后的所述中药材；清理部700设置于所述收集部600一侧，且该清理部700的一端部与所述传输部300下方紧密接触，以将所述传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式烘干装置，包括烘干箱，其特征在于，该装置还包括：铺料部，设置于所述烘干箱的一端，该铺料部内放置有中药材，且该铺料部下端具有一开口；传输部，设置于所述烘干箱内，用于将从所述铺料部开口落下的所述中药材进行传输，以便所述中药材在所述烘干箱内进行干燥；多个加热部，设置于所述烘干箱内，且分别设置所述传输部的上方、中部及下方；扬料部，一端设置于所述烘干箱上方的预设位置处，另一端与所述传输部的上表面相接触，且该扬料部移动方向与所述传输部的传输方向垂直，以将位于所述传输部上表面的中药材进行翻转搅拌；其中，所述扬料部下端部设置有多个刮条，且多个所述刮条间的距离为一预设值；收集部，设置于与所述铺料部相对的所述烘干箱的一端，以收集经所述烘干箱干燥后的所述中药材；清理部，设置于所述收集部一侧，且该清理部的一端部与所述传输部下方紧密接触，以将所述传输部残留的所述中药材清理进所述收集部内。2.根据权利要求1所述带式烘干装置，其特征在于，所述烘干箱侧壁及底部开设有多个进风口，以保证所述烘干箱内空气的流通。3.根据权利要求2所述带式烘干装置，其特征在于，该装置还包括气体收集装置，与所述烘干箱上方开设的出风口连接，用于收集所述烘干箱内的气体，以将该气体净化后排放。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应凯，
申请(专利权)人：陕西凯兴中药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：