一种半自动双头测试压力触发电阻点焊设备制造技术

本申请涉及一种半自动双头测试压力触发电阻点焊设备，包括工作台、电极位移机构、移料机构、以及至少一个电极压力测试机构，所述移料机构设置在所述工作台中部，所述电极位移机构下端固定在所述工作台上，所述电极压力测试机构设置在所述电极位移机构上端且设于所述移料机构上方；设置在所述电极压力测试机构的电极在焊接时，通过所述电极压力测试机构进行压力测试。其有益效果在于：设备焊接效果优良，稳定性高，且成本回收容易，能够保证电池组的安全性，通流性，适合大范围的普及应用。适合大范围的普及应用。适合大范围的普及应用。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动双头测试压力触发电阻点焊设备


[0001]本申请涉及五金制品领域，更具体地，涉及一种半自动双头测试压力触发电阻点焊设备。

技术介绍

[0002]随着动力电池行业的不断发展，和竞争越来越激烈，对于自动化设备的需求也越发重要，而对动力电池制作过程中的焊接稳定性要求更高，其可以保证每个动力电池组产品的通流能力，成本，质量，以及电池组的一致性；现有的方法是使用感应器触发电阻点焊，电极损耗的情况和压力无法监控，电极高度长短不齐，因此焊接稳定性差，增加了制造返工/报废的成本，满足不了目前的发展方向。

技术实现思路

[0003]本申请为克服现有技术中电极高度长短不齐，因此焊接稳定性差，增加了制造返工/报废的成本的问题，本申请所要解决的技术问题是提供一种半自动双头测试压力触发电阻点焊设备。
[0004]一种半自动双头测试压力触发电阻点焊设备，包括工作台、电极位移机构、移料机构、以及至少一个电极压力测试机构，所述移料机构设置在所述工作台中部，所述电极位移机构下端固定在所述工作台上，所述电极压力测试机构设置在所述电极位移机构上端且设于所述移料机构上方；设置在所述电极压力测试机构的电极在焊接时，通过所述电极压力测试机构进行压力测试。
[0005]可选地，所述电极压力测试机构还包括固定板、滑轨、滑台、测试组件，
[0006]所述滑轨纵向设置在所述固定板上，所述滑台与所述滑轨滑动连接，所述测试组件设置在所述滑台上端，所述电极固定在所述滑台下端。
[0007]可选地，所述滑台为“U”形滑台，所述滑台上端挖设有连接通孔，所述滑台下端设置有固定夹，所述电极固定在所述固定夹内。
[0008]可选地，所述测试组件包括导向轴、轴承板、弹性件、压力传感器，所述压力传感器固定在所述固定板上且位于滑轨上端，所述轴承板固定在所述滑台上表面，所述导向轴上端相邻或固定设置在所述压力传感器上且导向轴下端依次穿过轴承板、连接通孔设置；所述弹性件套设在所述导向轴外表面且位于所述压力传感器和轴承板之间，所述压力传感器通过检测弹性件的压力进行压力测试。
[0009]可选地，所述固定板还设置有限位板，所述限位板设置在所述滑轨下端，所述滑台下表面抵接或相邻设置在所述限位板上。
[0010]可选地，所述电极位移机构包括固定架、横移组件、以及至少一个升降组件，
[0011]所述固定架固定下端固定在所述工作台上，所述横移组件固定在所述固定架上端，所述升降组件设在所述横移组件且通过所述横移组件进行横向移动，所述电极压力测试机构设置在所述升降组件上且通过所述升降组件进行上下移动。
[0012]可选地，所述横移组件包括第一伺服电机、第一联轴器、横移滑台、横移滑座，所述横移滑台横向固定在所述固定架上端，所述第一伺服电机通过第一联轴器连接在所述横移滑台任一端，所述横移滑座滑动连接在所述横移滑台上；
[0013]所述升降组件包括第二伺服电机、第二联轴器、升降滑台、升降滑座，所述升降滑台固定在所述横移滑座上，所述第二伺服电机通过第二联轴器连接在所述升降滑台任一端，所述升降滑座滑动连接在所述升降滑台上且电极压力测试机构设置在升降滑座上。
[0014]可选地，所述升降组件数量为2个，且两所述升降组件固定连接在同一横移滑座上，两电极压力测试机构分别固定两所述升降组件上。
[0015]可选地，所述移料机构包括传输滑台、传输滑座、传输电机、同步皮带、点焊夹具、定位气缸、检测传感器；
[0016]所述传输滑台固定在所述工作台上，所述传输电机设置在所述传输滑台一侧且通过同步皮带与传输滑台驱动连接，所述传输滑座与所述传输滑台滑动连接，所述点焊夹具设置在所述传输滑座上，且所述点焊夹具、定位气缸设置在所述传输滑座上，且两所述定位气缸分别设置在所述点焊夹具两侧，设置在定位气缸上端的压板压设或相邻设置在所述点焊夹具上表面；所述检测传感器设置在所述传输滑座任一侧，用于检测设于所述点焊夹具的检测凸起。
[0017]可选地，所述点焊夹具上表面设置有至少一个焊接孔，且当所述点焊夹具到位时，所述电极设置在所述焊接孔上方。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果是：该设备实现了半自动双头测试压力触发电阻点焊，其合理的构造适用于各种电池组，该装置考虑了电阻点焊的电极容易损耗，且无法监控，采用了电极压力测试机构对电极进行压力测试，满足设定压力值进行放电焊接，确保每根电极每次焊接时压力在一定的范围内，需要两电极一起达到设定压力值，如有一根没有达到，需要等待另一根电极到设定压力值，才能触发放电焊接，能够极大的减轻员工换电极的劳动强度和电极质量判定误差不定性，因此该设备焊接效果优良，稳定性高，且成本回收容易，能够保证电池组的安全性，通流性，适合大范围的普及应用。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例的点焊设备示意图。
[0020]图2为本申请实施例的电极压力测试机构示意图。
[0021]图3为本申请实施例的电极位移机构示意图。
[0022]图4为本申请实施例的移料机构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本申请作进一步的说明。
[0024]本申请实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0025]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0026]在如图1
‑
4所示的实施例中，本申请提供了一种半自动双头测试压力触发电阻点焊设备，包括工作台1、电极位移机构2、移料机构4、以及至少一个电极压力测试机构3，移料机构4设置在工作台1中部，电极位移机构2下端固定在工作台1上，电极压力测试机构3设置在电极位移机构2上端且设于移料机构4上方；设置在电极压力测试机构3的电极5在焊接时，通过电极压力测试机构3进行压力测试。在本实施例中，电极5设置在电极压力测试机构3上，且电极压力测试机构3设置在电极位移机构2上，电极5通过电极位移机构2进行位移，移动到移料机构4上方进行焊接工作。同时，电极位移机构2的数量可以为两件，即电极5数量也均有两件。本设备实现了半自动双头测试压力触发电阻点焊，其合理的构造适用于各种电池组，且考虑了电阻点焊的电极5容易损耗，且无法监控，采用了电极压力测试机构3对电极5进行压力测试，满足设定压力值进行放电焊接，确保每根电极5每次焊接时压力在一定的范围内，需要两电极5一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动双头测试压力触发电阻点焊设备，其特征在于，包括工作台、电极位移机构、移料机构、以及至少一个电极压力测试机构，所述移料机构设置在所述工作台中部，所述电极位移机构下端固定在所述工作台上，所述电极压力测试机构设置在所述电极位移机构上端且设于所述移料机构上方；设置在所述电极压力测试机构的电极在焊接时，通过所述电极压力测试机构进行压力测试。2.根据权利要求1所述的一种半自动双头测试压力触发电阻点焊设备，其特征在于，所述电极压力测试机构还包括固定板、滑轨、滑台、测试组件，所述滑轨纵向设置在所述固定板上，所述滑台与所述滑轨滑动连接，所述测试组件设置在所述滑台上端，所述电极固定在所述滑台下端。3.根据权利要求2所述的一种半自动双头测试压力触发电阻点焊设备，其特征在于，所述滑台为“U”形滑台，所述滑台上端挖设有连接通孔，所述滑台下端设置有固定夹，所述电极固定在所述固定夹内。4.根据权利要求3所述的一种半自动双头测试压力触发电阻点焊设备，其特征在于，所述测试组件包括导向轴、轴承板、弹性件、压力传感器，所述压力传感器固定在所述固定板上且位于滑轨上端，所述轴承板固定在所述滑台上表面，所述导向轴上端相邻或固定设置在所述压力传感器上且导向轴下端依次穿过轴承板、连接通孔设置；所述弹性件套设在所述导向轴外表面且位于所述压力传感器和轴承板之间，所述压力传感器通过检测弹性件的压力进行压力测试。5.根据权利要求3所述的一种半自动双头测试压力触发电阻点焊设备，其特征在于，所述固定板还设置有限位板，所述限位板设置在所述滑轨下端，所述滑台下表面抵接或相邻设置在所述限位板上。6.根据权利要求1所述的一种半自动双头测试压力触发电阻点焊设备，其特征在于，所述电极位移机构包括固定架、横移组件、以及至少一个升降组件，所述固定架下端固定在所述工作台上，所述横移组件固定在所述固定架上端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，郭庆明，毛旭宏，钟权，蔡晓勇，郑柳，赖桂平，
申请(专利权)人：惠州市德赛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：