【技术实现步骤摘要】
一种用于切削液过滤及高压清洗的设备
[0001]本技术涉及
，具体为一种用于切削液过滤及高压清洗的设备。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]但现有的工件切削后人员对设备维护不便，无法进行快速清洁和清洗，影响后期实际使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于切削液过滤及高压清洗的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于切削液过滤及高压清洗的设备，包括外壳、第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述外壳的内壁嵌入固定有第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体的内壁安装有第一固定块，且第一固定块的顶端面安装有滤网，所述第三箱体的内壁安装有第二固定块，且第二固定块的顶端面安装有过滤棉，所述第三箱体的外表面侧端安装有负压泵，所述第一箱体的顶端面固定有第一顶板，且第二箱体的顶端面固定有第二顶板，所述第三箱体的顶端面固定有第三顶板，所述第二箱体的外表面侧端安装有增压泵，且增压泵通过进气管与第二箱体气体连通。
[0006]优选的，所述外壳的外表面底端安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮相对外壳呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述负压泵上安装有出气管，且负压泵通过出气管与第三箱体气体连通。>[0008]优选的，所述第三箱体的侧端面嵌入固定有固定管，且第三箱体通过固定管与第一箱体液体连通。
[0009]优选的，所述第一箱体和第三箱体的后端面均通过铰链安装有盖板，且外壳的外表面安装有握把，第三箱体侧端面嵌入固定有出液管，出液管上安装有阀门。
[0010]优选的，所述第二顶板内嵌入固定有第二连接管，且第二连接管与第二箱体液体连通。
[0011]优选的，所述第一顶板的顶端面嵌入固定有第一连接管，且第一连接管与第一箱体相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置外壳，操作人员在对切削车床进行清洁和维护时，人员外接电源打开负压泵，负压泵对第三箱体和第一箱体内进行负压抽气时，人员拿取第一连接管可用于抽取地板、机台表面、水箱液槽上的灰尘和油泥及杂质，能够有效清理表面的碎屑及水渍，抽取时灰尘和杂物进入第一箱体和第三箱体内进行多级过滤，使实用性更高，后期
操作更加便捷。
[0014]2、本技术通过设置第二箱体，操作人员人员在对灰尘和杂物进行抽取清洁时，人员可外接电源打开增压泵对第二箱体内的水体进行增压，增压时水体通过第二连接管进行喷出，喷出时人员可拿取第二连接管对机床、车间地板、水箱等进行冲洗清洁，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的后视结构示意图。
[0018]图中：1、万向轮；2、进气管；3、外壳；4、第一固定块；5、滤网；6、第一箱体；7、第一顶板；8、第一连接管；9、第二连接管；10、第二顶板；11、第三顶板；12、出气管；13、出液管；14、第二箱体；15、过滤棉；16、第二固定块；17、负压泵；18、第三箱体；19、增压泵；20、盖板；21、握把；22、固定管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于切削液过滤及高压清洗的设备，包括外壳3、第一箱体6、第二箱体14和第三箱体18，外壳3的内壁嵌入固定有第一箱体6、第二箱体14和第三箱体18，外壳3的外表面底端安装有万向轮1，万向轮1共设有四个，且四个万向轮1相对外壳3呈矩形阵列分布，第一箱体6的内壁安装有第一固定块4，且第一固定块4的顶端面安装有滤网5，第三箱体18的内壁安装有第二固定块16，且第二固定块16的顶端面安装有过滤棉15，第三箱体18的外表面侧端安装有负压泵17，负压泵17上安装有出气管12，且负压泵17通过出气管12与第三箱体18气体连通，第三箱体18的侧端面嵌入固定有固定管22，且第三箱体18通过固定管22与第一箱体6液体连通，第一箱体6的顶端面固定有第一顶板7，且第二箱体14的顶端面固定有第二顶板10，操作人员在对切削车床进行
清洁和维护时，人员外接电源打开负压泵17，负压泵17对第三箱体18和第一箱体6内进行负压抽气时，人员拿取第一连接管8可用于抽取地板、机台表面、水箱液槽上的灰尘和油泥及杂质，能够有效清理表面的碎屑及水渍，抽取时灰尘和杂物进入第一箱体6和第三箱体18内进行多级过滤，使实用性更高，后期操作更加便捷。
[0023]第三箱体18的顶端面固定有第三顶板11，第二箱体14的外表面侧端安装有增压泵19，且增压泵19通过进气管2与第二箱体14气体连通，第一箱体6和第三箱体18的后端面均通过铰链安装有盖板20，且外壳3的外表面安装有握把21，第三箱体18侧端面嵌入固定有出液管13，出液管13上安装有阀门，第二顶板10内嵌入固定有第二连接管9，且第二连接管9与第二箱体14液体连通，第一顶板7的顶端面嵌入固定有第一连接管8，且第一连接管8与第一箱体6相连通，通过设置第二箱体14，操作人员人员在对灰尘和杂物进行抽取清洁时，人员可外接电源打开增压泵19对第二箱体14内的水体进行增压，增压时水体通过第二连接管9进行喷出，喷出时人员可拿取第二连接管9对机床、车间地板、水箱等进行冲洗清洁，省时省力。
[0024]工作原理：操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切削液过滤及高压清洗的设备，包括外壳(3)、第一箱体(6)、第二箱体(14)和第三箱体(18)，其特征在于：所述外壳(3)的内壁嵌入固定有第一箱体(6)、第二箱体(14)和第三箱体(18)，所述第一箱体(6)的内壁安装有第一固定块(4)，且第一固定块(4)的顶端面安装有滤网(5)，所述第三箱体(18)的内壁安装有第二固定块(16)，且第二固定块(16)的顶端面安装有过滤棉(15)，所述第三箱体(18)的外表面侧端安装有负压泵(17)，所述第一箱体(6)的顶端面固定有第一顶板(7)，且第二箱体(14)的顶端面固定有第二顶板(10)，所述第三箱体(18)的顶端面固定有第三顶板(11)，所述第二箱体(14)的外表面侧端安装有增压泵(19)，且增压泵(19)通过进气管(2)与第二箱体(14)气体连通。2.根据权利要求1所述的一种用于切削液过滤及高压清洗的设备，其特征在于：所述外壳(3)的外表面底端安装有万向轮(1)，万向轮(1)共设有四个，且四个万向轮(1)相对外壳(3)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种用于切削...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：济南汇百川流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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