一种泵用可调整机封腔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵用可调整机封腔结构，属于泵设备技术领域。包括泵体，泵体顶部可拆卸的连接有机封腔体，机封腔体为带有安装台阶的整体圆筒形结构，机封腔体内部设有竖直的泵轴腔，安装台阶底部内缘上设有内凹圆环形的密封圈槽，用于安装密封圈，实现机封腔体和泵体顶部的密封连接，机封腔体顶部可拆卸的连接有机械密封，机械密封沿轴向位置可转动的安装有泵轴。本实用新型专利技术的泵用可调整机封腔结构，改变了泵的机封腔与泵为一体的结构，泵设计时只能按照固定的标准配置固定的机械密封的现状，极大的避免了更改机械密封标准而更改泵体结构的情况发生，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种泵用可调整机封腔结构


[0001]本技术涉及一种泵用可调整机封腔结构，属于泵设备


技术介绍

[0002]目前，泵是一种通用型机械设备，广泛的应用在石化、化工、注水、原油输送、低温甲醇洗、贫胺液、海上平台等领域，不论在陆上或是海洋平台，均有很好的表现，占据着重要的地位。通常泵的机封腔与泵为一体的结构，泵设计时只能按照固定的标准配置固定的机械密封；为了满足相应工况更换其他标准密封时，旧的设计将不能满足使用，可能需要临时修改模具进行更改，整体的工作量很大，经济性较差。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种泵用可调整机封腔结构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种泵用可调整机封腔结构。本技术的泵用可调整机封腔结构，改变了泵的机封腔与泵为一体的结构，泵设计时只能按照固定的标准配置固定的机械密封的现状；改变了为了满足相应工况更换其他标准密封时，旧的设计将不能满足使用，可能需要临时修改模具进行更改，整体的工作量很大，经济性较差的现状；极大的避免了更改机械密封标准而更改泵体结构的情况发生，应用前景广阔。
[0005]本技术的一种泵用可调节机封腔结构，包括泵体，
[0006]所述泵体顶部可拆卸的连接有机封腔体，所述机封腔体为带有安装台阶的整体圆筒形结构，所述机封腔体内部设有竖直的泵轴腔，所述安装台阶底部内缘上设有内凹圆环形的密封圈槽，用于安装密封圈，实现机封腔体和泵体顶部的密封连接，所述机封腔体顶部可拆卸的连接有机械密封，所述机械密封沿轴向位置可转动的安装有泵轴。
[0007]进一步的，所述泵体顶部设有圆形开口，在圆形开口表面均匀设置有多个螺钉固定孔。
[0008]进一步的，所述安装台阶上设有多个螺柱安装孔，所述螺柱安装孔的位置和泵体顶部的螺钉固定孔的位置相匹配设置。用于将机封腔体限位安装在泵体顶部。
[0009]进一步的，所述机封腔体底部圆筒结构的外径和泵体顶部圆形开口的直径相等，所述安装台阶也为圆筒形结构，并且安装台阶的直径大于泵体顶部圆形开口的直径。通过安装台阶卡设固定在泵体顶部。
[0010]进一步的，所述机封腔体上还设有多根螺柱，所述螺柱的数量和螺钉固定孔以及螺柱安装孔的数量相等。
[0011]进一步的，所述螺柱从上至下依次穿过机械密封、机封腔体和泵体，通过底部螺纹和螺钉固定孔固定连接，所述螺柱顶部通过螺母将机械密封连同泵轴和机封腔体固定为一体结构。
[0012]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0013]本技术的泵用可调整机封腔结构，改变了泵的机封腔与泵为一体的结构，泵设计时只能按照固定的标准配置固定的机械密封的现状；改变了为了满足相应工况更换其他标准密封时，旧的设计将不能满足使用，可能需要临时修改模具进行更改，整体的工作量很大，经济性较差的现状；极大的避免了更改机械密封标准而更改泵体结构的情况发生，应用前景广阔。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术泵用可调节机封腔结构的结构示意图；
[0017]图2是本技术泵用可调节机封腔结构的展开结构示意图；
[0018]图3是本技术泵用可调节机封腔结构中机封腔体的结构示意图；
[0019]图4是本技术泵用可调节机封腔结构中机封腔体的内部透视结构示意图；
[0020]其中，图中；
[0021]1、泵体；2、密封圈；3、机封腔体；4、机械密封；5、螺母；6、螺柱；7、泵轴；11、螺钉固定孔；31、螺柱安装孔；32、密封圈槽；33、安装台阶；34、泵轴腔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]参见图1至图4，本技术一较佳实施例所述的一种泵用可调节机封腔结构，包括泵体1，
[0024]所述泵体1顶部设有圆形开口，在圆形开口表面均匀设置有多个螺钉固定孔11，在泵体1顶部可拆卸的连接有机封腔体3，所述机封腔体3为带有安装台阶33的整体圆筒形结构，所述机封腔体3内部设有竖直的泵轴腔34，在安装台阶33上设有多个螺柱安装孔31，所述螺柱安装孔31的位置和泵体1顶部的螺钉固定孔11的位置相匹配设置，用于将机封腔体3限位安装在泵体1顶部，所述安装台阶33底部内缘上设有内凹圆环形的密封圈槽32，用于安装密封圈2，实现机封腔体3和泵体1顶部的密封连接，所述机封腔体3底部圆筒结构的外径和泵体1顶部圆形开口的直径相等，所述安装台阶33也为圆筒形结构，并且安装台阶33的直径大于泵体1顶部圆形开口的直径，通过安装台阶33卡设固定在泵体1顶部；
[0025]所述机封腔体3顶部可拆卸的连接有机械密封4，所述机械密封4沿轴向位置可转动的安装有泵轴7，所述机封腔体3上还设有多根螺柱6，所述螺柱6的数量和螺钉固定孔11以及螺柱安装孔31的数量相等，所述螺柱从上至下依次穿过机械密封4、机封腔体3和泵体
1，通过底部螺纹和螺钉固定孔11固定连接，所述螺柱6顶部通过螺母5将机械密封4连同泵轴7和机封腔体3固定为一体结构。
[0026]本技术的工作原理如下：
[0027]本技术的泵用可调节机封腔结构在实际使用过程中，通过螺母5、螺柱6将机械密封4和机封腔体3安装在泵体1上，并通过密封圈实现机封腔体3和泵体1之间的密封连接，后期根据不同的使用要求，配置不同尺寸标准的机械密封4即可，泵体1不需要更改；仅需要配置相对应的机封腔体3便能满足使用；需要配置的不同尺寸的机械密封4和机封腔体3可以提前预制，整泵可以随时更换不同标准的机械密封4，不需要临时修改制造模具，节省了大量的工作量。本技术的一种泵用可调整机封腔结构，改变了泵的机封腔与泵为一体的结构，泵设计时只能按照固定的标准配置固定的机械密封的现状；改变了为了满足相应工况更换其他标准密封时，旧的设计将不能满足使用，可能需要临时修改模具进行更改，整体的工作量很大，经济性较差的现状；极大的避免了更改机械密封标准而更改泵体结构的情况。
[0028]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵用可调节机封腔结构，包括泵体，其特征在于：所述泵体顶部可拆卸的连接有机封腔体，所述机封腔体为带有安装台阶的整体圆筒形结构，所述机封腔体内部设有竖直的泵轴腔，所述安装台阶底部内缘上设有内凹圆环形的密封圈槽，用于安装密封圈，所述机封腔体顶部可拆卸的连接有机械密封，所述机械密封沿轴向位置可转动的安装有泵轴。2.根据权利要求1所述的一种泵用可调节机封腔结构，其特征在于：所述泵体顶部设有圆形开口，在圆形开口表面均匀设置有多个螺钉固定孔。3.根据权利要求1所述的一种泵用可调节机封腔结构，其特征在于：所述安装台阶上设有多个螺柱安装孔，所述螺柱安装孔的位置和泵体顶部的螺钉固定孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊龙，吴宇帆，强鑫涛，李小华，李晓平，
申请(专利权)人：鲁尔泵中国有限公司，
类型：新型
国别省市：