一种丝锥冲压自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压领域，具体公开了一种丝锥冲压自动送料装置，包括冲压机架，所述冲压机架的上表面安装有第一取料机构，所述第一取料机构的一侧设置有传送滑槽，所述传送滑槽的内部安装有移动导杆，所述第二取料机构的上表面安装有转动底座，所述转动底座的上表面安装有转动连杆，所述转动连杆的下方位于所述转动底座的上表面安装有限位滑槽。当转动连杆整体朝着靠近冲压模具一侧方向进行运动到限位滑槽的端部位置时，则限位滑槽的位置刚好处于冲压模具的正上方，当移动导杆在传送滑槽的内部进行运动到靠近冲压模具一侧的端部位置时，则第一吸附头的位置刚好处于冲压模具的正上方，方便将第一吸附头吸附的工件放置到冲压模具的内部进行加工。具的内部进行加工。具的内部进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种丝锥冲压自动送料装置


[0001]本技术涉及冲压领域，具体是一种丝锥冲压自动送料装置。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工的主要方法之一。
[0003]但是，在丝锥冲压操作的过程中，送料装置多是直接利用传动带进行送料，但是当需要对两个物件同时进行冲压时，传动带进行送料的操作容易导致冲压位置偏移。

技术实现思路

[0004]针对现有的的问题，本技术提供一种丝锥冲压自动送料装置，该装置组件包括配合使用可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种丝锥冲压自动送料装置，包括冲压机架，所述冲压机架的上表面安装有第一取料机构，所述第一取料机构的一侧设置有传送滑槽，所述传送滑槽的内部安装有移动导杆，所述移动导杆的一侧安装有取件连板，所述取件连板的下表面安装有第一吸附头，所述第一吸附头的一侧设置有负压管道，所述第一取料机构的一侧位于所述冲压机架的上表面安装有第二取料机构，所述第二取料机构的上表面安装有转动底座，所述转动底座的上表面安装有转动连杆，所述转动连杆的下方位于所述转动底座的上表面安装有限位滑槽。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述转动连杆的下表面安装有第二吸附头，所述第二取料机构位于远离所述第二吸附头的一端位于所述冲压机架的内部安装有负压泵，所述第二吸附头的一侧位于所述冲压机架的上方安装有第二送料旋筒。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冲压机架的上方位于靠近所述移动导杆的一侧安装有第一送料旋筒，所述第二取料机构的一侧位于所述冲压机架的上方设置有冲压头，所述冲压头的正下方设置有冲压模具。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移动导杆与所述传送滑槽滑动连接，所述负压管道与所述第一吸附头贯通连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二吸附头与所述负压泵通过管道贯通连接，所述第二吸附头与所述转动连杆固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冲压模具的上表面设置有工件卡槽，所述冲压头的下表面位于所述冲压模具的正上方设置有冲压丝锥。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转动连杆与所述限位滑槽通过滑动连接，所述转动连杆与所述转动底座转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、利用第一取料机构和第二取料机构的设置，可以在进行送料时方便控制两个同时进行冲压的物件的位置不会偏移，当转动连杆整体朝着靠近冲压模具一侧方向进行运动到限位滑槽的端部位置时，则限位滑槽的位置刚好处于冲压模具的正上方，当移动导杆在传送滑槽的内部进行运动到靠近冲压模具一侧的端部位置时，则第一吸附头的位置刚好处于冲压模具的正上方，方便将第一吸附头吸附的工件放置到冲压模具的内部进行加工。
[0015]2、利用第一吸附头和第二吸附头的设置，在对物件进行吸附送料的方式可以很好的保证送料过程中的稳定性，在进行放料时利用断开负压源则可以保证了物料的输送，同时负压吸附的方式可以保证物料传送过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1为一种丝锥冲压自动送料装置中的结构示意图；
[0017]图2为一种丝锥冲压自动送料装置中第一取料机构的结构示意图；
[0018]图3为一种丝锥冲压自动送料装置中第二取料机构的结构示意图；
[0019]图4为一种丝锥冲压自动送料装置中第二取料机构的俯视图。
[0020]图中：1、冲压机架；2、第一取料机构；3、第一送料旋筒；4、冲压头；5、第二送料旋筒；6、第二取料机构；7、输料口；8、冲压模具；201、传送滑槽；202、移动导杆；203、取件连板；204、第一吸附头；205、负压管道；601、转动底座；602、转动连杆；603、第二吸附头；604、限位滑槽；605、负压泵。
具体实施方式
[0021]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0022]如图1
‑
4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种丝锥冲压自动送料装置，第一取料机构2和第二取料机构6，第一取料机构2和第二取料机构6安装在冲压机架1的上表面，第一取料机构2的一侧位于冲压机架1的上表面安装有冲压模具8，第二取料机构6的上表面安装有转动底座601，转动底座601的上表面安装有转动连杆602，转动连杆602的下方位于转动底座601的上表面安装有限位滑槽604，转动连杆602的下表面安装有第二吸附头603，当第二取料机构6整体在转动底座601上进行转动，同时转动连杆602下表面的限位滑块在限位滑槽604内部滑动，当转动连杆602整体朝着靠近冲压模具8一侧方向进行运动到限位滑槽604的端部位置时，则限位滑槽604的位置刚好处于冲压模具8的正上方，可以方便将第二吸附头603吸附的工件放置到冲压模具8的内部，第一取料机构2的一侧设置有传送滑槽201，传送滑槽201的内部安装有移动导杆202，移动导杆202的一侧安装有取件连板203，取件连板203的下表面安装有第一吸附头204，在当移动导杆202在传送滑槽201的内部进行运动到靠近冲压模具8一侧的端部位置时，则第一吸附头204的位置刚好处于冲压模具8的正上方，方便将第一吸附头204吸附的工件放置到冲压模具8的内部进行加工。
[0023]如图1
‑
3所示，在本实施例中，冲压机架1的上方位于靠近移动导杆202的一侧安装有第一送料旋筒3，第二取料机构6的一侧位于冲压机架1的上方设置有冲压头4，第一吸附头204的一侧设置有负压管道205，通过利用负压管道205连接负压源，利用第一吸附头204来对第一送料旋筒3内部的物件进行传送，第二取料机构6位于远离第二吸附头603的一端
位于冲压机架1的内部安装有负压泵605，第二吸附头603的一侧位于冲压机架1的上方安装有第二送料旋筒5，利用控制负压泵605对第二吸附头603提供负压，通过第二吸附头603来将第二送料旋筒5内部的物件进行吸附
[0024]本技术的工作原理是：在进行使用时，通过控制移动导杆202先利用第一吸附头204将第一送料旋筒3内部的物件进行吸附，再通过控制移动导杆202在传送滑槽201的内部进行运动到靠近冲压模具8一侧的端部位置时，则第一吸附头204的位置刚好处于冲压模具8的正上方，方便将第一吸附头204吸附的工件放置到冲压模具8的内部进行加工，同时再利用控制第二吸附头603将第二送料旋筒5内部的物件进行吸附，通过控制第二取料机构6整体在转动底座601上进行转动，同时转动连杆602下表面的限位滑块在限位滑槽604内部滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝锥冲压自动送料装置，包括冲压机架(1)，其特征在于，所述冲压机架(1)的上表面安装有第一取料机构(2)，所述第一取料机构(2)的一侧设置有传送滑槽(201)，所述传送滑槽(201)的内部安装有移动导杆(202)，所述移动导杆(202)的一侧安装有取件连板(203)，所述取件连板(203)的下表面安装有第一吸附头(204)，所述第一吸附头(204)的一侧设置有负压管道(205)，所述第一取料机构(2)的一侧位于所述冲压机架(1)的上表面安装有第二取料机构(6)，所述第二取料机构(6)的上表面安装有转动底座(601)，所述转动底座(601)的上表面安装有转动连杆(602)，所述转动连杆(602)的下方位于所述转动底座(601)的上表面安装有限位滑槽(604)。2.根据权利要求1所述的一种丝锥冲压自动送料装置，其特征在于，所述转动连杆(602)的下表面安装有第二吸附头(603)，所述第二取料机构(6)位于远离所述第二吸附头(603)的一端位于所述冲压机架(1)的内部安装有负压泵(605)，所述第二吸附头(603)的一侧位于所述冲压机架(1)的上方安装有第二送料旋筒(5)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾炳华，
申请(专利权)人：镇江市隆盛工具有限公司，
类型：新型
国别省市：