一种新型尖嘴大力钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型尖嘴大力钳，包括上手柄，所述上手柄的底部设置有下手柄，所述下手柄的左侧固定连接有连接块，所述连接块的左侧设置有钳口，所述钳口的右侧顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的中部开设有安装孔，所述钳口的右侧底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部开设有定位槽，所述连接块的左侧开设有卡槽。该新型尖嘴大力钳，通过设置的第二固定块与定位块、卡槽的配合，可以方便对钳口进行初步定位安装，方便对钳口进行固定，通过设置的限位块与弹簧的配合，可以防止螺杆与螺帽从连接块的内部脱离，起到限位的作用，同时可以使螺杆始终有一个向后的力。后的力。后的力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型尖嘴大力钳


[0001]本技术涉及新型尖嘴大力钳领域，特别涉及一种新型尖嘴大力钳。

技术介绍

[0002]大力钳，主要用于夹持零件进行铆接，焊接，磨削等加工，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱，而且钳口有很多档调节位置，供夹紧不同厚度零件使用，另外也可作扳手使用，常用的大力钳有：一般的大力钳，尖嘴带刃大力钳，焊接用大力钳，铁皮大力钳，C型大力钳，链条式大力钳。
[0003]在中国技术专利申请号：CN200710037919.8中公开了单手操作大力钳，包括钳体、活动爪、轭、齿条、杠杆、手柄、拨杆、释放棘爪、调节螺母、杠杆控制块、解锁杠杆、解锁按钮、帽盖及第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧等结构件，兼具夹紧、自锁和解锁功能，钳口可调，可用单手操作，可快速调节力矩，快速舒适的释放，该装置存在当尖嘴大力钳的尖嘴钳口处断裂，或者因磨损较大导致较顿时不能更换尖嘴钳口，只能更换，造成资源的浪费。
[0004]因此，提出一种新型尖嘴大力钳来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种新型尖嘴大力钳，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种新型尖嘴大力钳，包括上手柄，所述上手柄的底部设置有下手柄，所述下手柄的左侧固定连接有连接块，所述连接块的左侧设置有钳口，所述钳口的右侧顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的中部开设有安装孔，所述钳口的右侧底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部开设有定位槽，所述连接块的左侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔底部固定连接有定位块，所述连接块的前侧顶部左侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔后侧开设有限位槽，所述凹槽的中部插设有螺杆，所述螺杆的前端固定连接有螺帽，所述螺杆的中部套设有弹簧，所述螺杆的中部套设有限位块。
[0008]优选的，所述第一固定块的右端设置为半圆形，所述第一固定块的宽度与卡槽的内腔宽度相适配，所述第一固定块延伸至卡槽的内部，所述第二固定块的宽度与卡槽的内腔宽度相适配，所述第二固定块设置在卡槽的内部。
[0009]优选的，所述定位槽的内腔大小与定位块的大小相适配，所述定位槽的位置与定位块的位置相对应，所述定位块设置在定位槽的内部，所述卡槽的内腔高度与第一固定块的顶部到第二固定块的底部距离相同。
[0010]优选的，所述钳口的数量为两个，两个所述钳口的虎口位置相对，两个所述钳口上下对称，所述凹槽的内腔后侧壁体与卡槽的内腔相连通，所述螺杆的直径与凹槽的内腔直径相适配，所述螺杆贯穿凹槽的中部并延伸至卡槽的内部，所述螺杆靠近卡槽的一端设置为梯形。
[0011]优选的，所述安装孔的位置与凹槽的位置相对应，所述安装孔的直径与凹槽的直径相同，所述安装孔的内腔设置有螺纹，所述螺杆的后端延伸至安装孔的内部，所述螺杆的壁体与安装孔的内腔壁体螺纹连接。
[0012]优选的，所述限位块的直径与限位槽的内腔直径相适配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述弹簧设置在限位槽的内部，所述弹簧设置在限位块的前侧，所述螺帽设置在连接块的前侧。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型尖嘴大力钳，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型尖嘴大力钳，通过设置的第二固定块与定位块、卡槽的配合，可以方便对钳口进行初步定位安装，方便对钳口进行固定，通过设置的限位块与弹簧的配合，可以防止螺杆与螺帽从连接块的内部脱离，起到限位的作用，同时可以使螺杆始终有一个向后的力。
[0016]2、该新型尖嘴大力钳，通过设置的第一固定块与安装孔、凹槽、限位槽、螺杆、螺帽、限位块、弹簧的配合，可以使安装孔与凹槽相对应时，螺杆的后端自动进入安装孔的内部一部分，方便将螺杆转动到安装孔的内部，进而方便对钳口进行固定，方便安装，同时也方便对钳口进行更换，提高装置的利用率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术卡槽的剖切图；
[0020]图4是本技术限位槽的剖切图。
[0021]图中：1、上手柄；2、下手柄；3、连接块；4、钳口；5、第一固定块；6、安装孔；7、第二固定块；8、定位槽；9、卡槽；10、定位块；11、凹槽；12、限位槽；13、螺杆；14、螺帽；15、限位块；16、弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种新型尖嘴大力钳，包括上手柄1，上手柄1的底部设置有下手柄2，下手柄2的左侧固定连接有连接块3，连接块3的左侧设置有钳口4，钳口4的数量为两个，两个钳口4的虎口位置相对，两个钳口4上下对称，钳口4的右侧顶部固定连接有第一固定块5，第一固定块5的右端设置为半圆形，第一固定块5的宽度与卡槽9的内腔宽度相适配，第一固定块5延伸至卡槽9的内部，第一固定块5的中部开设有安装孔6，安装孔6的位置与凹槽11的位置相对应，安装孔6的直径与凹槽11的直径相同，安装孔6的内腔设置有螺纹，钳口4的右侧底部固定连接有第二固定块7，第二固定块7的宽度与卡槽9的内腔宽度相适配，第二固定块7设置在卡槽9的内部，第二固定块7的底部开设有定位槽8，定位槽8的内腔大小与定位块10的大小相适配，定位槽8的位置与定位块10的位置相对应，连接块3的左侧开设有卡槽9，卡槽9的内腔高度与第一固定块5的顶部到第二固定块7的底部距离相同，卡槽9的内腔底部固定连接有定位块10，定位块10设置在定位槽8的内部，通过设置的第二固定块7与定位
块10、卡槽9的配合，可以方便对钳口4进行初步定位安装，方便对钳口4进行固定，通过设置的限位块15与弹簧16的配合，可以防止螺杆13与螺帽14从连接块3的内部脱离，起到限位的作用，同时可以使螺杆13始终有一个向后的力，连接块3的前侧顶部左侧开设有凹槽11，凹槽11的内腔后侧壁体与卡槽9的内腔相连通，凹槽11的内腔后侧开设有限位槽12，凹槽11的中部插设有螺杆13，螺杆13的直径与凹槽11的内腔直径相适配，螺杆13贯穿凹槽11的中部并延伸至卡槽9的内部，螺杆13靠近卡槽9的一端设置为梯形，螺杆13的后端延伸至安装孔6的内部，螺杆13的壁体与安装孔6的内腔壁体螺纹连接，螺杆13的前端固定连接有螺帽14，螺帽14设置在连接块3的前侧，螺杆13的中部套设有弹簧16，弹簧16设置在限位槽12的内部，弹簧16设置在限位块15的前侧，螺杆13的中部套设有限位块15，限位块15的直径与限位槽12的内腔直径相适配，限位块15设置在限位槽12的内部，通过设置的第一固定块5与安装孔6、凹槽11、限位槽12、螺杆13、螺帽14、限位块15、弹簧16的配合，可以使安装孔6与凹槽11相对应时，螺杆13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型尖嘴大力钳，包括上手柄(1)，其特征在于：所述上手柄(1)的底部设置有下手柄(2)，所述下手柄(2)的左侧固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的左侧设置有钳口(4)，所述钳口(4)的右侧顶部固定连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的中部开设有安装孔(6)，所述钳口(4)的右侧底部固定连接有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)的底部开设有定位槽(8)，所述连接块(3)的左侧开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内腔底部固定连接有定位块(10)，所述连接块(3)的前侧顶部左侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内腔后侧开设有限位槽(12)，所述凹槽(11)的中部插设有螺杆(13)，所述螺杆(13)的前端固定连接有螺帽(14)，所述螺杆(13)的中部套设有弹簧(16)，所述螺杆(13)的中部套设有限位块(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型尖嘴大力钳，其特征在于：所述第一固定块(5)的右端设置为半圆形，所述第一固定块(5)的宽度与卡槽(9)的内腔宽度相适配，所述第一固定块(5)延伸至卡槽(9)的内部，所述第二固定块(7)的宽度与卡槽(9)的内腔宽度相适配，所述第二固定块(7)设置在卡槽(9)的内部。3.根据权利要求1所述的一种新型尖嘴大力钳，其特征在于：所述定位槽(8)的内腔大小与定位块(10)的大小相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，王涛，
申请(专利权)人：徐州市永盾金属工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：