本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜用高效新型分切机，包括机架、沿聚酰亚胺薄膜输送方向依次设置在机架上的放卷机构、分切机构以及收卷机构，分切机构包括刀辊、多个切割刀片和多个均具有开口的环形凸起块，刀辊设置在机架上且刀辊沿其轴向方向上设置有多个固定槽，每个切割刀片均能卡入固定槽且每个切割刀片的刀锋均朝上，每个环形凸起块均能通过其上的开口套设在收卷辊筒上，本实用新型专利技术的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜用高效新型分切机，结构简单，可分切得到不同宽度的聚酰亚胺薄膜，分切效率高，提高适用性。提高适用性。提高适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜用高效新型分切机
[0001]本技术涉及分切机
，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜用高效新型分切机。
技术介绍
[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，主要用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切。现有分切机其上的刀片一般都是固定的，不能根据需要调节，只能分切得到固定宽度的薄膜，适用性较差；现有分切机的分切效率也较低。因此对于一种聚酰亚胺薄膜用高效新型分切机，现有分切机只能分切得到固定宽度的薄膜，适用性较差；现有分切机的分切效率也较低是我们要解决的问题。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜用高效新型分切机，结构简单，可分切得到不同宽度的聚酰亚胺薄膜，分切效率高，提高适用性。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种聚酰亚胺薄膜用高效新型分切机，包括机架、沿聚酰亚胺薄膜输送方向依次设置在机架上的放卷机构、分切机构以及收卷机构，分切机构包括刀辊、多个切割刀片和多个均具有开口的环形凸起块，刀辊设置在机架上且刀辊沿其轴向方向上设置有多个固定槽，每个切割刀片均能卡入固定槽且每个切割刀片的刀锋均朝上，每个环形凸起块均能通过其上的开口套设在收卷辊筒上。
[0005]本技术一种聚酰亚胺薄膜用高效新型分切机的有益效果是，切割刀片、固定槽以及环形凸起块的数量都相同。用户可以根据所需特定宽度的薄膜，选择相同数量的切割刀片和环形凸起块，将多个切割刀片卡入固定槽，将多个环形凸起块套设在收卷辊筒上；聚酰亚胺薄膜由放卷机构放卷，经过切割刀片分切后，通过收卷辊筒进行收卷；同时由于环形凸起块的设置，分切后的多条聚酰亚胺薄膜可以单个收卷，使分切后的多条聚酰亚胺薄膜分别收卷在两个环形凸起块之间，避免分切后的多条聚聚酰亚胺薄膜发生缠绕。在此基础上，用户可以根据所需特定宽度的薄膜尺寸的减小(或增大)，再次增加(或减少)切割刀片的数量，环形凸起块的数量对应增加(或减少)。这种结构的高效新型分切机，结构简单，可分切得到不同宽度的聚酰亚胺薄膜，分切效率高，提高适用性。
[0006]作为本技术的进一步改进是，还包括设置在机架上的导向组件，导向组件包括转动设置在机架上的旋转轴、套设在旋转轴上的导向架以及转动设置在导向架上的两个导向辊，旋转轴位于刀辊和放卷机构的放卷辊筒之间，两个导向辊呈对称设置且两个导向轴之间具有供聚酰亚胺薄膜通过的间隙。导向辊的转动方式为现有技术，此处不再过多说明。转动旋转轴，带动导向架、两个导向辊转动，进而使两个导向辊的位置发生改变，实现调整聚酰亚胺薄膜的输送方向。聚酰亚胺薄膜由放卷机构放卷，聚酰亚胺薄膜经过两个导向轴之间的间隙后输送至分切机构。
[0007]作为本技术的进一步改进是，机架上还设置有两个通孔，旋转轴的两端分别
贯穿两个通孔至机架外部且旋转轴的中部位于机架内部，旋转轴的任意一端设置有把手，导向架套设在旋转轴的中部。用户通过转动旋转把手，带动旋转轴转动。
[0008]作为本技术的进一步改进是，还包括沿聚酰亚胺薄膜输送方向依次转动设置在机架上的分料辊和起升辊，分料辊和起升辊均位于刀辊和收卷辊筒之间，分料辊所处水平面的高度小于起升辊所处水平面的高度，分料辊所处水平面的高度大于刀辊所处水平面的高度。分料辊和起升辊的转动方式为现有技术，此处不再过多说明。分料辊和起升辊的设置进一步方便分切后的多条聚酰亚胺薄膜收卷。
[0009]作为本技术的进一步改进是，机架上还设置有分料轴且分料轴位于起升辊和收卷辊筒之间，分料轴上设置有相连通的滑槽和开槽，滑槽内滑动设置有多个滑块，每个滑块上均转动设置分料杆。分料杆的转动方式为现有技术，此处不再过多说明。滑块与环形凸起块的数量相同。滑块通过开槽放入滑槽内；用户可以根据分切后多条聚酰亚胺薄膜的个数，选择放入/取出滑槽内的滑块数量，并适当滑动滑块；滑块在滑槽内滑动，会带动分料杆滑动。将分料杆转动到分切后多条聚酰亚胺薄膜的上方，分料杆使分切后的多条聚酰亚胺薄膜进一步分离开，避免分切后的多条聚酰亚胺薄膜发生缠绕。
[0010]作为本技术的进一步改进是，收卷辊筒为铁质材料，每个环形凸起块上均设置有环形磁铁，每个环形凸起块均能通过其上的开口、环形磁铁套设在收卷辊筒上。环形磁铁的设置，使环形凸起块更稳定的套设在收卷辊筒上。
[0011]作为本技术的进一步改进是，每个切割刀片上均设置有倒钩，每个固定槽外部均设置有限位槽，每个倒钩均能卡入限位槽。倒钩、限位槽的设置，进一步使切割刀片稳定在刀辊上。
[0012]作为本技术的进一步改进是，放卷机构包括放卷辊筒和放卷电机，机架左侧对称设置有两个第一让位槽，放卷辊筒的两端分别位于两个第一让位槽内并能发生转动，放卷电机的输出轴通过连接轴与放卷辊筒的任意一端连接并能带动其转动。放卷电机开启，带动放卷辊筒转动进行放卷。
[0013]作为本技术的进一步改进是，收卷机构包括收卷辊筒和收卷电机，机架右侧对称设置有两个第二让位槽，收卷辊筒的两端分别位于两个第二让位槽内并能发生转动，收卷电机的输出轴通过转接轴与收卷辊筒的任意一端连接并能带动其转动。收卷电机开启，带动收卷辊筒转动进行收卷。
附图说明
[0014]图1为本实施例的俯视图；
[0015]图2为本实施例放卷机构的侧视图；
[0016]图3为本实施例刀辊的结构图；
[0017]图4为本实施例收卷机构的结构图。
[0018]图中：
[0019]1、机架；2、放卷辊筒；3、放卷电机；4、收卷辊筒；5、收卷电机；6、分切机构；61、刀辊；62、切割刀片；63、环形凸起块；7、导向组件；71、旋转轴；72、导向架；73、导向辊；8、分料辊；9、起升辊；10、分料轴；11、滑槽；12、滑块；13、分料杆；14、限位槽；15、倒钩；16、把手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]参见附图1
‑
4所示，本实施例一种聚酰亚胺薄膜用高效新型分切机，包括机架1、沿聚酰亚胺薄膜输送方向依次设置在机架1上的放卷机构、分切机构6以及收卷机构，分切机构6包括刀辊61、多个切割刀片62和多个均具有开口的环形凸起块63，刀辊61设置在机架1上且刀辊61沿其轴向方向上设置有多个固定槽，每个切割刀片62均能卡入固定槽且每个切割刀片62的刀锋均朝上，每个环形凸起块63均能通过其上的开口套设在收卷辊筒4上。切割刀片62、固定槽以及环形凸起块63的数量都相同。
[0022]本实施例还包括设置在机架1上的导向组件7，导向组件7包括转动设置在机架1上的旋转轴71、套设在旋转轴71上的导向架72以及转动设置在导向架72上的两个导向辊73，旋转轴71位于刀辊61和放卷机构的放卷辊筒2之间，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜用高效新型分切机，包括机架(1)、沿聚酰亚胺薄膜输送方向依次设置在机架(1)上的放卷机构、分切机构(6)以及收卷机构，其特征在于：所述分切机构(6)包括刀辊(61)、多个切割刀片(62)和多个均具有开口的环形凸起块(63)，所述刀辊(61)设置在机架(1)上且刀辊(61)沿其轴向方向上设置有多个固定槽，每个所述切割刀片(62)均能卡入固定槽且每个切割刀片(62)的刀锋均朝上，每个所述环形凸起块(63)均能通过其上的开口套设在收卷辊筒(4)上。2.根据权利要求1所述一种聚酰亚胺薄膜用高效新型分切机，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的导向组件(7)，所述导向组件(7)包括转动设置在机架(1)上的旋转轴(71)、套设在旋转轴(71)上的导向架(72)以及转动设置在导向架(72)上的两个导向辊(73)，所述旋转轴(71)位于刀辊(61)和放卷机构的放卷辊筒(2)之间，两个所述导向辊(73)呈对称设置且两个导向轴之间具有供聚酰亚胺薄膜通过的间隙。3.根据权利要求2所述一种聚酰亚胺薄膜用高效新型分切机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有两个通孔，所述旋转轴(71)的两端分别贯穿两个通孔至机架(1)外部且旋转轴(71)的中部位于机架(1)内部，所述旋转轴(71)的任意一端设置有把手(16)，所述导向架(72)套设在旋转轴(71)的中部。4.根据权利要求1所述一种聚酰亚胺薄膜用高效新型分切机，其特征在于：还包括沿聚酰亚胺薄膜输送方向依次转动设置在机架(1)上的分料辊(8)和起升辊(9)，所述分料辊(8)和起升辊(9)均位于刀辊(61)和收卷辊筒(4)之间，所述分料辊(8)所处水平面的高度小于起升辊(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，
申请(专利权)人：张家港市亚士绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。