用于大直径马鞍面焊缝检测设备调试台架制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于大直径马鞍面焊缝检测设备调试台架，该调试台架包括模拟体和支撑架，模拟体包括依次连接的筒体段、接管段和延伸段；接管段为接管圆周的部分管段，包括接管曲面和设置于接管曲面内侧的支撑框架，支撑框架内设置有多个第一安装筒；支撑架包括底座、设置于底座上的支架立柱、架设于支架立柱上的多个第二安装筒和多个支撑杆，多个支撑杆从多个第二安装筒内伸出，并插入多个第一安装筒，以用于将模拟体安装在支撑架上，组合成调试台架。本实用新型专利技术通过分段式结构以及选取局部区域进行制作，显著降低了调试台架的制作难度和制造成本，模拟检测对象的结构工况，实现对检测设备全面的功能调试、测试。对检测设备全面的功能调试、测试。对检测设备全面的功能调试、测试。

【技术实现步骤摘要】
用于大直径马鞍面焊缝检测设备调试台架


[0001]本技术属于无损检测设备
，具体涉及一种用于大直径马鞍面焊缝检测设备调试台架。

技术介绍

[0002]核电站中的核反应在压力容器内部进行，形成的高温高压的气体或液体需要利用与压力容器相贯的接管输送到一回路的其它设备中，由于制造工艺的限制，接管与压力容器筒体是分开制造成型，然后在交贯面上通过一圈环形焊缝将两者牢固连接，此处的焊缝在交贯面上沿着一个较为复杂的曲面分布，称之为马鞍面焊缝，核电站运行期间需要对其进行定期的无损检测，以便实施老化管理。
[0003]新型的核电站由于其技术特点，无法从压力容器内部对马鞍面焊缝实施检测，需要从筒体外壁对焊缝实施检测。压力容器筒体的直径超过5米，接管直径超过2米，由此产生的马鞍面焊缝在空间上的分布曲面复杂，沿接管轴线方向上的落差较大。检测设备通过磁吸附爬行的方式在接管外圆上运动并对筒体表面的焊缝区域实施检测，在接管外圆上所需的运动空间超过1米。由于检测设备较为复杂，且工作过程存在较多风险，需要进行充分的调试、测试，而电站现场的工作时间窗口极其有限，无法在检测对象上进行调试、测试，因此需要设计一个能够模拟大直径马鞍面结构的调试台架，供检测设备调试使用。
[0004]调试台架的尺寸必须与实际检查对象完全一致，在此前提下，若制作一个接管圆周360
°
完整范围的调试台架，考虑到设备运动空间，台架的宽度及高度均将超过4米，加上辅助支撑结构，会占用大量的场地，且制造难度较大、制造成本较高。
[0005]针对上述问题，需要对台架的结构进行合理设计，满足检测设备的调试需求。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于大直径马鞍面焊缝检测设备调试台架。
[0007]本技术提供一种用于大直径马鞍面焊缝检测设备调试台架，所述调试台架包括：模拟体和支撑架，所述模拟体包括依次连接的筒体段、接管段和延伸段；所述接管段为接管圆周的部分管段，包括接管曲面和设置于所述接管曲面内侧的支撑框架，所述支撑框架内设置有多个第一安装筒；所述支撑架包括底座、设置于所述底座上的支架立柱、架设于所述支架立柱上的多个第二安装筒和多个支撑杆，所述多个支撑杆从所述多个第二安装筒内伸出，并插入所述多个第一安装筒，以用于将所述模拟体安装在所述支撑架上，组合成所述调试台架。
[0008]可选的，所述多个支撑杆选择性的从所述多个第二安装筒内伸出，并插入所述多个第一安装筒，以用于使所述模拟体位于不同的调试工位。
[0009]可选的，所述多个第一安装筒沿所述接管曲面的轴向方向设置。
[0010]可选的，所述接管段的分布范围为所述接管圆周的1/4～1/3。
[0011]可选的，所述接管段还包括安全防护件，所述安全防护件设置于所述支撑框架远离所述接管曲面弧的一侧，用于牵引检测设备并防止其从所述模拟体上意外坠落。
[0012]可选的，所述安全防护件包括多个导向滑轮和多个限位环，
[0013]其中，所述多个导向滑轮设置于所述支撑框架的两端，所述导向滑轮上设置有滑槽；所述多个限位环设置于所述支撑框架的中间。
[0014]可选的，所述支撑架还包括接水槽，所述接水槽设置于所述模拟体的下方，用于收集所述检测设备调试时的液体。
[0015]可选的，所述筒体段设置有多个试块，用于所述检测设备调试。
[0016]可选的，所述筒体段由玻璃钢制作；所述接管段由厚钢板弯曲形成，用于所述检测设备的吸附安装；所述延伸段由薄钢板弯曲形成，用于提供所述检测设备所需的运动区域。
[0017]本技术实施例的一种用于大直径马鞍面焊缝检测设备调试台架及调试方法，包括模拟体和支撑架，模拟体采用分段制作、
[0018]拼接成型的方式实现，模拟体包括依次连接的筒体段、接管段和延伸段；接管段为接管圆周的部分管段，具体包括接管曲面和设置于接管曲面内侧的支撑框架，支撑框架内设置有多个第一安装筒；支撑架包括底座、设置于所述底座上的支架立柱、架设于所述支架立柱上的多个第二安装筒和多个支撑杆，多个支撑杆从多个第二安装筒内伸出，并插入多个第一安装筒，以用于将模拟体安装在支撑架上，组合成调试台架。本技术通过分段式结构以及选取局部区域进行制作，显著降低了调试台架的制作难度和制造成本，实现了在较小的场地范围内对大直径马鞍面工况的全面模拟以及检测设备的全面调试、测试。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的调试台架的结构示意图；
[0020]图2为本技术另一实施例的模拟体的结构示意图；
[0021]图3为本技术另一实施例的模拟体中接管段的结构示意图；
[0022]图4为本技术另一实施例的支撑架的结构示意图；
[0023]图5是本技术另一实施例的调试台架处于一种调试工位的状态示意图；
[0024]图6是本技术另一实施例的调试台架处于一种调试工位的状态示意图；
[0025]图7是本技术另一实施例的调试台架处于一种调试工位时的状态示意图。
具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0027]如图1、图2、图3、图4和图7所示，本技术提供一种用于大直径马鞍面焊缝检测设备调试台架100，包括模拟体110和支撑架120，模拟体110包括依次连接的筒体段111、接管段112和延伸段113，其中，筒体段111由玻璃钢制作，模拟压力容器筒体，接管段112由厚钢板弯曲形成，用于检测设备130的吸附安装，延伸段113由薄钢板弯曲形成，用于提供检测设备130所需的运动区域；接管段112为接管圆周的部分管段，包括接管曲面1121和设置于接管曲面1121内侧的支撑框架1122，支撑框架1122内设置有多个第一安装筒A；支撑架120包括底座121、设置于底座121上的支架立柱122、架设于支架立柱122上的多个第二安装筒B
和多个支撑杆123，多个支撑杆123从多个第二安装筒B内伸出，并插入多个第一安装筒A，以用于将模拟体110安装在支撑架120上，组合成调试台架100。
[0028]本技术中模拟体采用分段制作、拼接成型的方式实现，模拟体包括依次连接的筒体段、接管段和延伸段，接管段选取接管圆周的部分区域，包括接管曲面和设置于接管曲面内侧的支撑框架，支撑杆从第二安装筒内伸出，并插入第一安装筒，以用于将模拟体安装在支撑架上，组合成调试台架。通过分段式结构以及选取局部区域进行制作，显著降低了调试台架的制作难度和制造成本，实现了在较小的场地范围内对大直径马鞍面工况的全面模拟以及检测设备的全面调试、测试。
[0029]示例行的，如图1、图5、图6和图7所示，多个支撑杆123选择性从多个第二安装筒B内伸出，并插入多个第一安装筒A，以用于使模拟体110位于不同的调试工位。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大直径马鞍面焊缝检测设备调试台架，其特征在于，包括：模拟体和支撑架，所述模拟体包括依次连接的筒体段、接管段和延伸段；所述接管段为接管圆周的部分管段，包括接管曲面和设置于所述接管曲面内侧的支撑框架，所述支撑框架内设置有多个第一安装筒；所述支撑架包括底座、设置于所述底座上的支架立柱、架设于所述支架立柱上的多个第二安装筒和多个支撑杆，所述多个支撑杆从所述多个第二安装筒内伸出，并插入所述多个第一安装筒，以用于将所述模拟体安装在所述支撑架上，组合成所述调试台架。2.根据权利要求1所述的一种用于大直径马鞍面焊缝检测设备调试台架，其特征在于，所述多个支撑杆选择性的从所述多个第二安装筒内伸出，并插入所述多个第一安装筒，以用于使所述模拟体位于不同的调试工位。3.根据权利要求2所述的一种用于大直径马鞍面焊缝检测设备调试台架，其特征在于，所述多个第一安装筒沿所述接管曲面的轴向方向设置。4.根据权利要求1所述的一种用于大直径马鞍面焊缝检测设备调试台架，其特征在于，所述接管段的分布范围为所述接管圆周的1/4～1/3。5.根据权利要求1所述的一种用于大直径马鞍面焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆武，徐安，徐华锋，贾晶晶，李铮，孙海漩，马刚，胡啸，辛露，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：新型
国别省市：