一种有机废气处理用自旋式吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机废气处理用自旋式吸附装置，包括环形吸收腔以及环形吸收腔侧面连通的废气进气口，所述环形吸收腔顶端连通有排气口，所述环形吸收腔外侧壁圆形处固定有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿环形吸收腔，且贯穿处延伸端固定有行星齿轮机构。本实用新型专利技术中，由于采用了行星齿轮搅动机构，实现了外螺纹叶片将环形吸收腔内吸收液进行搅动，增强气体与吸收液的接触效果，又由于采用了反向涡流驱动机构，增加环形吸收腔内空间的整体利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气处理用自旋式吸附装置


[0001]本技术涉及废气处理设备
，尤其涉及一种有机废气处理用自旋式吸附装置。

技术介绍

[0002]有机废气主要来自以煤、石油、天然气等为燃料或原料的工业或与之有关的化工企业，有机废气的吸附处理法就是利用吸附剂吸附大气中由挥发性有机化合物蒸发而形成的有机废气，吸附法已成为有机废气处理技术的首选方法。
[0003]有机废气处理在现代化工行业受到广泛的运用，现有的有机废气在处理过程中往往会出现以下的一些不足，使得有机废气吸附环节中出现吸附效果较差的问题，有机废气在与受到吸附剂的吸附而受到净化的过程中，废气在液体内具有较为稳定的上浮速度，使得废气与吸附剂之间的接触时间与吸附剂的深度具有一定的比例关系，造成吸附剂本身需要的深度与用量消耗较高，且吸附剂与废气的接触吸附效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决废气与吸附剂接触吸附效率较低的问题，而提出的一种有机废气处理用自旋式吸附装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种有机废气处理用自旋式吸附装置，包括环形吸收腔以及环形吸收腔侧面连通的废气进气口，所述环形吸收腔顶端连通有排气口，所述环形吸收腔外侧壁圆形处固定有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿环形吸收腔，且贯穿处延伸端固定有行星齿轮机构；
[0007]所述行星齿轮机构包括有与驱动电机输出端固定的第一齿轮盘以及第一齿轮盘外侧啮合连接的多个环形等距分布的第二齿轮盘，所述环形吸收腔内固定有与第二齿轮盘啮合连接的环形内齿条。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一齿轮盘远离驱动电机的一端固定有管套，所述管套内固定有内螺纹叶片，多个所述第二齿轮盘远离驱动电机的一侧轴心处均固定有外螺纹叶片。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述管套外侧套设有三角限位框，多个所述外螺纹叶片轴向均固定有转动限位套，所述三角限位框与多个转动限位套均转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一齿轮盘竖直侧开设有槽口，所述管套与废气进气口间隙配合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述转动限位套的竖直剖面呈“H”形结构，所述三角限位框与转动限位套轴向卡接、周向转动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述环形吸收腔底端固定有基座。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，采用了行星齿轮搅动机构，由于采用了驱动电机输出端贯穿环形吸收腔后固定的第一齿轮盘，又由于采用了多个环形等距分布的第二齿轮盘与第一齿轮盘之间的啮合连接，以及环形吸收腔上开设的与多个第二齿轮盘环形内齿条之间的啮合连接，实现了第一齿轮盘受到驱动电机转动过程中，带动多个第二齿轮盘自转以及绕第一齿轮盘中心轴处转动，从而实现了外螺纹叶片将环形吸收腔内吸收液进行搅动，将废气进气口处充入空气形成的气泡进行转动打碎，增强气体与吸收液的接触效果。
[0020]2、本技术中，采用了反向涡流驱动机构，由于采用了第一齿轮盘侧面固定的管套，以及管套内固定的内螺纹叶片，实现了内螺纹叶片与外螺纹叶片之间反向转动，以带动环形吸收腔内吸收液形成固定方向的流动，从而实现了废气进气口处进入的气体受到管套处液体流动带动吸入后再通过槽口处流出，之后再通过外螺纹叶片带动反向流动，一方面实现了增加气体在环形吸收腔内的流动吸收时间，另一方面实现了增加气体在环形吸收腔内各位置的流动，增加环形吸收腔内空间的整体利用率。
附图说明
[0021]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0022]图2示出了根据本技术实施例提供的环形吸收腔中心轴处竖直剖面结构示意图；
[0023]图3示出了根据本技术实施例提供的第二齿轮盘处竖直剖面结构示意图；
[0024]图4示出了根据本技术实施例提供的三角限位框处竖直剖面结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、废气进气口；2、环形吸收腔；3、排气口；4、基座；5、驱动电机；6、内螺纹叶片；7、三角限位框；8、外螺纹叶片；9、第一齿轮盘；10、槽口；11、管套；12、第二齿轮盘；13、环形内齿条；14、转动限位套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种有机废气处理用自旋式吸附装置，包括环形吸收腔2以及环形吸收腔2侧面连通的废气进气口1，环形吸收腔2顶端连通有排气口3，环形吸收腔2外侧壁圆形处固定有驱动电机5，驱动电机5输出端贯穿环形吸收腔2，且贯穿处延伸端固定有行星齿轮机构；
[0029]行星齿轮机构包括有与驱动电机5输出端固定的第一齿轮盘9以及第一齿轮盘9外侧啮合连接的多个环形等距分布的第二齿轮盘12，环形吸收腔2内固定有与第二齿轮盘12啮合连接的环形内齿条13，其中，行星齿轮机构转动过程中，第二齿轮盘12转轴处延伸端可带动环形吸收腔2内吸收液进行转动搅拌，将气体形成的气泡进行打散并进行吸收。
[0030]具体的，如图3所示，第一齿轮盘9远离驱动电机5的一端固定有管套11，管套11内固定有内螺纹叶片6，多个第二齿轮盘12远离驱动电机5的一侧轴心处均固定有外螺纹叶片8，其中，内螺纹叶片6与外螺纹叶片8受到互相啮合的第一齿轮盘9与第二齿轮盘12带动，使得内螺纹叶片6与外螺纹叶片8反向转动带动液体反向流动。
[0031]具体的，如图4所示，管套11外侧套设有三角限位框7，多个外螺纹叶片8轴向均固定有转动限位套14，三角限位框7与多个转动限位套14均转动连接，其中，三角限位框7对于外螺纹叶片8进行轴向限位，避免外螺纹叶片8产生轴向的互相错位偏差，其中转动限位套14与第二齿轮盘12延伸端分别与环形吸收腔2内壁两侧进行抵接，避免外螺纹叶片8的水平方向位移偏差。
[0032]具体的，如图2和图3所示，第一齿轮盘9竖直侧开设有槽口10，管套11与废气进气口1间隙配合，其中，槽口10处可使得管套11内液体单向流通。
[0033]具体的，如图3所示，转动限位套14的竖直剖面呈“H”形结构，三角限位框7与转动限位套14轴向卡接，周向转动连接，环形吸收腔2底端固定有基座4，其中多个转动限位套14受到三角限位框7的轴向限位转动。
[0034]工作原理：使用时，首先，通过环形吸收腔2一侧固定的驱动电机5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理用自旋式吸附装置，包括环形吸收腔(2)以及环形吸收腔(2)侧面连通的废气进气口(1)，所述环形吸收腔(2)顶端连通有排气口(3)，其特征在于，所述环形吸收腔(2)外侧壁圆形处固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端贯穿环形吸收腔(2)，且贯穿处延伸端固定有行星齿轮机构；所述行星齿轮机构包括有与驱动电机(5)输出端固定的第一齿轮盘(9)以及第一齿轮盘(9)外侧啮合连接的多个环形等距分布的第二齿轮盘(12)，所述环形吸收腔(2)内固定有与第二齿轮盘(12)啮合连接的环形内齿条(13)。2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用自旋式吸附装置，其特征在于，所述第一齿轮盘(9)远离驱动电机(5)的一端固定有管套(11)，所述管套(11)内固定有内螺纹叶片(6)，多个所述第二齿轮盘(12)远离驱动电机(5)的一侧轴心处均固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广军，苗春光，
申请(专利权)人：合肥广庆防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：