一种笔刨加工用自动上螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笔刨加工用自动上螺丝设备，涉及笔刨加工技术领域，包括定位基座，定位基座的顶面固定安装有螺丝机座，螺丝机座的顶面固定安装有设备外壳，螺丝机座的底部固定安装有与定位基座的顶面为固定连接的电磁终端。上述方案，减速箱内部的传动齿轮轴通过传动孔与多轴联动箱内部的联动齿轮轴为传动连接，使得驱动电机与若干个便拆式螺丝刀为传动连接，构成一套电驱式阵列螺丝刀组，利用组装台配合两个电驱导轨构成的自动化起降平台把预装好的笔刨承托至若干个便拆式螺丝刀下方，然后根据笔刨的螺丝孔位的位置与数量，在多轴联动箱的底部一一对应安装便拆式螺丝刀，从而实现了螺丝的自动化组装，提高了笔刨的组装效率。刨的组装效率。刨的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种笔刨加工用自动上螺丝设备


[0001]本技术涉及笔刨加工
，更具体地说，本技术涉及一种笔刨加工用自动上螺丝设备。

技术介绍

[0002]笔刨又叫削笔刀，是一种专门用于刨削铅笔的工具，现有的笔刨大致可分为手动笔刨和电动笔刨两大类，其中，手动笔刨的结构构造简单、轻巧，由刀片，刀鞘以及废料盒三部分组成；电动笔刨由外壳、定位孔、电源电路、笔刨磨头、驱动电路和电源开关组成，其结构比手动笔刨复杂，但其能够实现自动削笔尖的功能；磨削完笔尖后的粉末可以从外壳上的方孔倒出，完全实现了削铅笔的方便、快速和自动。
[0003]但现有的笔刨在加工过程中，仍采用人工进行笔刨组装作业，在笔刨组装过程中，工人手持电动起子进行笔刨零部件的螺丝固定作业，人工手动上螺丝的效率低下，且需要投入大量的人力资源，这就导致笔刨的生产效率低下，也增加了笔刨生产的人力成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种笔刨加工用自动上螺丝设备，以解决现有的笔刨在加工过程中，仍采用人工进行笔刨组装作业，在笔刨组装过程中，工人手持电动起子进行笔刨零部件的螺丝固定作业，人工手动上螺丝的效率低下，且需要投入大量的人力资源，这就导致笔刨的生产效率低下，也增加了笔刨生产的人力成本的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种笔刨加工用自动上螺丝设备，包括定位基座，所述定位基座的顶面固定安装有螺丝机座，所述螺丝机座的顶面固定安装有设备外壳，所述螺丝机座的底部固定安装有与所述定位基座的顶面为固定连接的电磁终端，所述设备外壳内腔的底部固定安装有与所述电磁终端为电性连接的磁吸定位器，所述设备外壳的内腔固定安装有位于所述磁吸定位器上方的自动化平台，所述设备外壳内腔的顶部固定安装有与所述自动化平台相适配的特制螺丝刀组，所述设备外壳的顶部固定安装有与所述特制螺丝刀组为传动连接的驱动机组。
[0006]优选地，所述设备外壳包括组装机壳，所述组装机壳的顶面开设有与所述驱动机组的传动轴相适的传动孔，所述组装机壳的底部开设有与所述磁吸定位器相适配的安装通孔。
[0007]优选地，所述自动化平台包括组装台，所述组装台的左右两端分别固定连接有与所述组装机壳的左右内壁为固定连接的电驱导轨，所述组装台通过两个电驱导轨活动安装于所述组装机壳的内腔。
[0008]优选地，所述组装台为一体形成的高碳钢板，所述组装台的左右两端分别与两个电驱导轨的电驱滑块为固定连接，所述组装台左右两端的顶面均固定安装有照明灯板。
[0009]优选地，所述特制螺丝刀组包括多轴联动箱，所述多轴联动箱的底部可拆卸安装
有若干个等距分布的便拆式螺丝刀，且若干个便拆式螺丝刀均与所述多轴联动箱内部的联动齿轮轴为传动连接。
[0010]优选地，所述驱动机组包括驱动电机，所述驱动电机的传动轴传动连接有减速箱，所述减速箱内部的传动齿轮轴与所述多轴联动箱内部的联动齿轮轴为传动连接。
[0011]优选地，所述磁吸定位器包括陶瓷筒座，所述陶瓷筒座的内腔固定安装有内置电磁铁，所述内置电磁铁与所述电磁终端为电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述减速箱内部的传动齿轮轴通过组装机壳顶部的传动孔与多轴联动箱内部的联动齿轮轴为传动连接，使得驱动电机与若干个便拆式螺丝刀为传动连接，从而构成一套电驱式阵列螺丝刀组，在笔刨组装过程中，利用组装台配合两个电驱导轨构成的自动化起降平台把预装好的笔刨承托至若干个便拆式螺丝刀下方，然后根据笔刨的螺丝孔位的位置与数量，在多轴联动箱的底部一一对应安装便拆式螺丝刀，从而实现了螺丝的自动化组装，提高了笔刨的组装效率，节约了人力；所述陶瓷筒座的底端通过组装机壳底部的安装通孔与电磁终端的顶面为固定连接，陶瓷筒座内部的内置电磁铁与电磁终端为电性连接，在在笔刨组装过程中，预组装完成的笔刨放置于自动化平台的顶面，然后利用电磁终端为陶瓷筒座内部的内置电磁铁接通电源，使其通电产生强磁场，利用强磁场的磁力把预组装完成的笔刨牢牢吸合于自动化平台的顶面，从而避免了螺丝组装过程中，预组装完成的笔刨受力出现位移，螺丝无法安装的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术设备外壳和自动化平台的结构示意图；
[0016]图3为本技术的磁吸定位器结构示意图；
[0017]图4为本技术的特制螺丝刀组结构示意图；
[0018]图5为本技术的驱动机组结构示意图。
[0019]附图标记为：1、定位基座；2、螺丝机座；3、设备外壳；4、电磁终端；5、磁吸定位器；6、自动化平台；7、特制螺丝刀组；8、驱动机组；31、组装机壳；32、传动孔；33、安装通孔；51、陶瓷筒座；52、内置电磁铁；61、组装台；62、电驱导轨；63、照明灯板；71、多轴联动箱；72、便拆式螺丝刀；81、驱动电机；82、减速箱。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种笔刨加工用自动上螺丝设备，包括定位基座1，定位基座1的顶面固定安装有螺丝机座2，螺丝机座2的顶面固定安装有设备外壳3，螺丝机座2的底部固定安装有与定位基座1的顶面为固定连接的电磁终端4，设备外壳3内腔的底部固定安装有与电磁终端4为电性连接的磁吸定位器5，设备外壳3的内腔固定安装有位于磁吸定位器5上方的自动化平台6，设备外壳3内腔的顶部固定安装有与自动化平台6相适配的特制螺丝刀组7，设备外壳3的顶部固定安装有与特制螺丝刀组7为传动连接
的驱动机组8。
[0022]如附图2、附图4和附图5，设备外壳3包括组装机壳31，组装机壳31的顶面开设有与驱动机组8的传动轴相适的传动孔32，组装机壳31的底部开设有与磁吸定位器5相适配的安装通孔33；自动化平台6包括组装台61，组装台61的左右两端分别固定连接有与组装机壳31的左右内壁为固定连接的电驱导轨62，组装台61通过两个电驱导轨62活动安装于组装机壳31的内腔；组装台61为一体形成的高碳钢板，组装台61的左右两端分别与两个电驱导轨62的电驱滑块为固定连接，组装台61左右两端的顶面均固定安装有照明灯板63；特制螺丝刀组7包括多轴联动箱71，多轴联动箱71的底部可拆卸安装有若干个等距分布的便拆式螺丝刀72，且若干个便拆式螺丝刀72均与多轴联动箱71内部的联动齿轮轴为传动连接；驱动机组8包括驱动电机81，驱动电机81的传动轴传动连接有减速箱82，减速箱82内部的传动齿轮轴与多轴联动箱71内部的联动齿轮轴为传动连接。
[0023]具体的，减速箱82内部的传动齿轮轴通过组装机壳31顶部的传动孔32与多轴联动箱71内部的联动齿轮轴为传动连接，使得驱动电机81与若干个便拆式螺丝刀72为传动连接，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔刨加工用自动上螺丝设备，包括定位基座(1)，所述定位基座(1)的顶面固定安装有螺丝机座(2)，所述螺丝机座(2)的顶面固定安装有设备外壳(3)，其特征在于，所述螺丝机座(2)的底部固定安装有与所述定位基座(1)的顶面为固定连接的电磁终端(4)，所述设备外壳(3)内腔的底部固定安装有与所述电磁终端(4)为电性连接的磁吸定位器(5)，所述设备外壳(3)的内腔固定安装有位于所述磁吸定位器(5)上方的自动化平台(6)，所述设备外壳(3)内腔的顶部固定安装有与所述自动化平台(6)相适配的特制螺丝刀组(7)，所述设备外壳(3)的顶部固定安装有与所述特制螺丝刀组(7)为传动连接的驱动机组(8)。2.根据权利要求1所述的笔刨加工用自动上螺丝设备，其特征在于，所述设备外壳(3)包括组装机壳(31)，所述组装机壳(31)的顶面开设有与所述驱动机组(8)的传动轴相适的传动孔(32)，所述组装机壳(31)的底部开设有与所述磁吸定位器(5)相适配的安装通孔(33)。3.根据权利要求2所述的笔刨加工用自动上螺丝设备，其特征在于，所述自动化平台(6)包括组装台(61)，所述组装台(61)的左右两端分别固定连接有与所述组装机壳(31)的左右内壁为固定连接的电驱导轨(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志明，
申请(专利权)人：肇庆冠昇精密文具有限公司，
类型：新型
国别省市：