一种高温反应釜制造技术

本申请涉及一种高温反应釜，包括釜体和搅拌组件，所述搅拌组件包括有搅拌轴、搅拌桨和用于驱动所述搅拌轴进行转动的驱动件，所述搅拌轴穿过所述釜体的顶部设置，所述搅拌桨设置在所述搅拌轴置于所述釜体内部的部分，所述搅拌轴内开设有第一取样通道，所述搅拌轴置于所述釜体内部的一端开设有第一进料孔，所述搅拌轴置于所述釜体外部的一端开设有第一出料孔，所述第一进料孔和所述第一出料孔均与所述第一取样通道连通。本申请具有方便从反应釜内取样，对工作人员进行保护的效果。对工作人员进行保护的效果。对工作人员进行保护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温反应釜


[0001]本申请涉及反应釜的
，尤其是涉及一种高温反应釜。

技术介绍

[0002]在生物化工生产
，需要大量使用反应釜以完成原料的化学反应，而高温反应釜则是原料在高温高压下产生化学反应的特制容器。在高温反应釜进行反应时，经常需要对反应釜内的物料进行取样采集，以观察物料的反应情况和反映效果。
[0003]现有的取样方法是在反应釜上开设取样阀，工作人员手动打开取样阀，将取样工具伸入到反应釜内进行取样。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为手动打开取样阀后，反应釜内的物料会从取样口处溅出，造成安全事故，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了方便从反应釜内取样，对工作人员进行保护，本申请提供一种高温反应釜。
[0006]本申请提供的一种高温反应釜采用如下的技术方案：
[0007]一种高温反应釜，包括釜体和搅拌组件，所述搅拌组件包括有搅拌轴、搅拌桨和用于驱动所述搅拌轴进行转动的驱动件，所述搅拌轴穿过所述釜体的顶部设置，所述搅拌桨设置在所述搅拌轴置于所述釜体内部的部分，所述搅拌轴内开设有第一取样通道，所述搅拌轴置于所述釜体内部的一端开设有第一进料孔，所述搅拌轴置于所述釜体外部的一端开设有第一出料孔，所述第一进料孔和所述第一出料孔均与所述第一取样通道连通。
[0008]通过采用上述技术方案，第一进料孔、第一取样通道和第一出料管形成物料的通道，需要进行取样工作时，工作人员在第一出料孔处即可对釜体内部的物料进行抽取，无需设置取样口，减少了高温的物料从取样口处溅出的可能性，方便取样的同时对工作人员进行保护。
[0009]可选的，所述搅拌轴上还固定连接有第一取样管，所述第一取样管通过所述第一出料孔与所述第一取样通道连通。
[0010]通过采用上述技术方案，第一取样管的设置方便了工作人员从第一出料孔内抽取物料。
[0011]可选的，所述搅拌桨内部开设有第一分道，所述第一分道连通所述第一取样通道，所述搅拌桨上开设有第一进料孔，所述第一进料孔置于所述搅拌桨远离所述搅拌轴的一端，所述第一进料孔连通所述第一分道。
[0012]通过采用上述技术方案，搅拌桨对物料进行搅拌，因此在搅拌桨处的物料混合较为充分均匀，将第一进料孔设置在搅拌桨上，使得抽取的样本更加具有代表性。
[0013]可选的，所述搅拌轴内开设有第二取样通道，所述第二取样通道与所述第一取样通道平行设置，所述搅拌轴置于所述釜体外部的一端还设有第二出料孔，所述第二出料孔连通所述第二取样通道的一端，所述搅拌桨上开设有第二分道，所述第二分道连通所述第
二取样通道，所述搅拌桨上还开设有第二进料孔，所述第二进料孔连通所述第二分道。
[0014]通过采用上述技术方案，第二进料孔、第二取样通道和第二出料孔形成取出物料的第二条通道，方便工作人员抽取多个物料样本。
[0015]可选的，所述第二分道所处的所述搅拌桨与所述第一分道所处的所述搅拌桨处于不同高度。
[0016]通过采用上述技术方案，方便工作人员抽取不同高度的物料样本，利于工作人员进行对比。
[0017]可选的，所述搅拌轴上套设有第一出料环，所述第一出料环套设在所述第一出料孔上，所述第一出料环与所述搅拌轴转动连接，所述第一出料环内部开设有第一出料腔，所述第一出料孔连通管所述第一出料腔和所述第一取样通道，所述第一出料环的侧壁上连接有第一取样管，所述第一取样管连通所述第一出料腔。
[0018]通过采用上述技术方案，第一出料环与搅拌轴转动连接，从而工作人员能够在搅拌轴转动时进行取样工作，十分方便。
[0019]可选的，所述搅拌轴上设置有上限位环和下限位环，所述上限位环和所述下限位环分别置于所述第一出料环的上方和下方，所述上限位环和所述下限位环对所述第一出料环进行密封。
[0020]通过采用上述技术方案，上限位环和下限位环对第一出料环与搅拌轴的连接处进行密封，减少了物料漏出的可能性。
[0021]可选的，所述驱动件为减速电机，所述减速电机的输出轴与所述搅拌轴固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员控制减速电机的启停即可控制搅拌轴和搅拌桨的转动与否，较为方便。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是实施例1中搅拌组件的结构示意图。
[0025]图3是实施例2中搅拌组件的结构示意图。
[0026]图4是实施例3中搅拌组件的结构示意图。
[0027]图5是实施例4中搅拌组件的结构示意图。
[0028]图6是图5中A部分的局部放大示意图。
[0029]附图标记：1、釜体；11、支撑架；12、第一取样管；13、第二取样管；2、搅拌轴；21、第一取样通道；22、第二取样通道；23、第一出料孔；24、第二出料孔；25、第一进料孔；26、第二进料孔；27、上限位环；28、下限位环；3、搅拌桨；31、第一分道；32、第二分道；4、驱动件；5、第一出料环；51、第一出料腔；6、第二出料环；61、第二出料腔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种高温反应釜,参照图1，包括釜体1和设置在釜体1上的搅拌组件，其中，釜体1内部设有用于盛放物料的反应腔，搅拌组件用于对物料进行搅拌，使物料充分接触反应。
[0032]参照图1和图2，搅拌组件包括有搅拌轴2、搅拌桨3和驱动搅拌轴2进行转动的驱动件4，其中，搅拌轴2穿过釜体1的顶部与釜体1转动连接，搅拌桨3设置在搅拌轴2上且与搅拌轴2一体连接，搅拌桨3为圆柱形且水平设置。在本实施例中，采用减速电机作为驱动件4，在釜体1顶部设有支撑架11，减速电机螺栓固定在支撑架11上，减速电机的输出轴竖直朝下设置，且减速电机的输出轴与搅拌轴2的顶部焊接，因此减速电机转动即可带动搅拌轴2和搅拌桨3进行转动，搅拌桨3对釜体1内部的物料进行搅拌。
[0033]参照图1和图2，在搅拌轴2内部开设有第一取样通道21，搅拌轴2置于釜体1外部的一端开设有第一出料孔23，第一出料孔23置于搅拌轴2的侧壁上，且第一出料孔23连通第一取样通道21的一端。第一取样通道21的另一端置于搅拌轴2的底部，在搅拌轴2的底部开设有第一进料孔25，且第一进料孔25连通第一取样通道21，因此，第一出料孔23、第一取样通道21和第一进料孔25形成供物料经过的通道。在搅拌轴2置于釜体1顶部的一端焊接有第一取样管12，第一取样管12的一端连通第一出料孔23，需要取样时，停下减速电机，工作人员即可从第一取样管12内抽取釜体1内部的物料，观察反应效果。
[0034]本申请实施例一种高温反应釜的实施原理为：搅拌桨3对反应釜内部的物料进行搅拌，需要对物料进行取样观察时，停下减速电机，工作人员能够从第一取样管12内抽取反应釜内的物料进行观察，无需设置取样口，十分方便，减少了在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温反应釜，其特征在于：包括釜体（1）和搅拌组件，所述搅拌组件包括有搅拌轴（2）、搅拌桨（3）和用于驱动所述搅拌轴（2）进行转动的驱动件（4），所述搅拌轴（2）穿过所述釜体（1）的顶部设置，所述搅拌桨（3）设置在所述搅拌轴（2）置于所述釜体（1）内部的部分，所述搅拌轴（2）内开设有第一取样通道（21），所述搅拌轴（2）置于所述釜体（1）内部的一端开设有第一进料孔（25），所述搅拌轴（2）置于所述釜体（1）外部的一端开设有第一出料孔（23），所述第一进料孔（25）和所述第一出料孔（23）均与所述第一取样通道（21）连通。2.根据权利要求1所述的一种高温反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（2）上还固定连接有第一取样管（12），所述第一取样管（12）通过所述第一出料孔（23）与所述第一取样通道（21）连通。3.根据权利要求2所述的一种高温反应釜，其特征在于：所述搅拌桨（3）内部开设有第一分道（31），所述第一分道（31）连通所述第一取样通道（21），所述搅拌桨（3）上开设有第一进料孔（25），所述第一进料孔（25）置于所述搅拌桨（3）远离所述搅拌轴（2）的一端，所述第一进料孔（25）连通所述第一分道（31）。4.根据权利要求3所述的一种高温反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（2）内开设有第二取样通道（22），所述第二取样通道（22）与所述第一取样通道（21）平行设置，所述搅拌轴（2）置于所述釜体（1）外部的一端还设有第二出料孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中柱，黎宏立，黎明，
申请(专利权)人：长沙市有机试剂厂，
类型：新型
国别省市：