一种精加工双面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精加工双面铣床，包括工作台和床体，所述工作台的两侧均安装有床体，所述工作台的内部固接有横杆，所述横杆的外壁左侧安装有滑动构件，所述滑动构件的顶端安装有升降构件，所述滑动构件的顶端中心处安装有支架，所述支架的左侧螺纹连接有液压缸。该精加工双面铣床，通过平台、支块、撑杆、撑板和第一套管的配合使用，达到了可以根据不同工件的大小对平台的高度进行调节，方便对工件进行加工工作，通过第二套管、上扣板、下扣板、定块、滑板和槽板的配合使用，达到了可以对升降构件进行辅助工作，通过支架和液压缸的配合使用，达到了可以对升降构件提供动力。达到了可以对升降构件提供动力。达到了可以对升降构件提供动力。

【技术实现步骤摘要】
一种精加工双面铣床


[0001]本技术涉及双面铣床
，具体为一种精加工双面铣床。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，现有的精加工双面铣床在使用过程中，无法做到对平台的高度进行调节工作，导致在不同大小的工件在加工过程中，缺少支撑力为刀头增加负担，导致铣刀损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精加工双面铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的精加工双面铣床在使用过程中，无法做到对平台的高度进行调节工作，导致在不同大小的工件在加工过程中，缺少支撑力为刀头增加负担，导致铣刀损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精加工双面铣床，包括工作台和床体，所述工作台的两侧均安装有床体，所述工作台的内部固接有横杆，所述横杆的外壁左侧安装有滑动构件，所述滑动构件的顶端安装有升降构件，所述滑动构件的顶端中心处安装有支架，所述支架的左侧螺纹连接有液压缸；
[0005]所述升降构件包括平台、支块、撑杆、撑板和第一套管，所述平台的底端左侧固接有两个支块，所述支块的内部转动连接有撑杆，所述平台的底端右侧转动连接有两个撑板，所述撑板的底端转动连接有第一套管。
[0006]优选的，所述支块、撑杆和撑板均为对称设置。
[0007]优选的，所述平台的顶端表面加工有磨纹。
[0008]优选的，所述滑动构件包括第二套管、上扣板、下扣板、定块、滑板和槽板，所述第二套管的外壁两侧顶端均扣合有上扣板，所述上扣板的底端螺纹连接有下扣板，所述下扣板的底端固接有滑板，所述滑板的底端两侧均滑动连接有槽板。
[0009]优选的，所述槽板为对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精加工双面铣床，通过平台、支块、撑杆、撑板和第一套管的配合使用，达到了可以根据不同工件的大小对平台的高度进行调节，方便对工件进行加工工作，通过第二套管、上扣板、下扣板、定块、滑板和槽板的配合使用，达到了可以对升降构件进行辅助工作，通过支架和液压缸的配合使用，达到了可以对升降构件提供动力。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中滑动构件的右视连接结构示意图；
[0013]图3为图2中滑动构件的左视连接结构示意图；
[0014]图4为图2中第二套管位置放大的连接结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、床体；3、升降构件；301、平台；302、支块；303、撑杆；304、撑板；305、第一套管；4、滑动构件；401、第二套管；402、上扣板；403、下扣板；404、定块；405、滑板；406、槽板；5、支架；6、液压杆；7、横杆。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]其详细连接手段，为本领域公知技术，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种精加工双面铣床，包括工作台1和床体2，工作台1的两侧均安装有床体2，床体2可以对工件进行加工工作，工作台1的内部固接有横杆7，横杆7的外壁左侧安装有滑动构件4，滑动构件4可以在横杆7的外壁左右滑动，滑动构件4的顶端安装有升降构件3，滑动构件4的顶端中心处安装有支架5，支架5可以对液压缸6进行支撑工作，支架5的左侧螺纹连接有液压缸6，液压缸6可以对滑动构件4提供动力；
[0020]进一步地，升降构件3包括平台301、支块302、撑杆303、撑板304和第一套管305，平台301的底端左侧固接有两个支块302，支块302的内部转动连接有撑杆303，撑杆303通过销轴与支块302转动相连，平台301的底端右侧转动连接有两个撑板304，撑板304的底端转动连接有第一套管305，第一套管305可以在横杆7的外壁左右滑动，支块302、撑杆303和撑板304均为对称设置，平台301的顶端表面加工有磨纹，磨纹可以起到增加摩擦力的工作。
[0021]进一步地，滑动构件4包括第二套管401、上扣板402、下扣板403、定块404、滑板405和槽板406，第二套管401的外壁两侧顶端均扣合有上扣板402，第二套管401与撑杆303转动相连，上扣板402的底端螺纹连接有下扣板403，上扣板402通过螺栓可以从下扣板403上安装拆卸，下扣板403的底端固接有滑板405，滑板405可以在槽板406的内部左右滑动，滑板405的底端两侧均滑动连接有槽板406，槽板406与工作台1固定相连，槽板406为对称设置。
[0022]下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0023]当精加工双面铣床开始工作时，使用者先通过不同工件的大小对平台301的高度进行调节，对工件进行支撑工作，使用者通过控制外界控制单元控制液压缸6开始工作，液压缸6开始工作时通过支架5向右侧顶端第二套管401，第二套管401向右侧移动时通过上扣
板402和下扣板403带动定块404和滑板405在槽板406的内部向右侧滑动，第二套管401在横杆7的外壁向右侧滑动时可以顶动撑杆303，使撑杆303倾斜，撑杆303在倾斜过程中可以向上顶动平台301向上移动，平台301向上移动是可以撑板304的角度倾斜，从而可以对平台301的高度进行调节工作，调节完成后使用者通过控制床体2对工件进行加工工作。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精加工双面铣床，包括工作台(1)和床体(2)，所述工作台(1)的两侧均安装有床体(2)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固接有横杆(7)，所述横杆(7)的外壁左侧安装有滑动构件(4)，所述滑动构件(4)的顶端安装有升降构件(3)，所述滑动构件(4)的顶端中心处安装有支架(5)，所述支架(5)的左侧螺纹连接有液压缸(6)；所述升降构件(3)包括平台(301)、支块(302)、撑杆(303)、撑板(304)和第一套管(305)，所述平台(301)的底端左侧固接有两个支块(302)，所述支块(302)的内部转动连接有撑杆(303)，所述平台(301)的底端右侧转动连接有两个撑板(304)，所述撑板(304)的底端转动连接有第一套管(305)。2.根据权利要求1所述的一种精加...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏秋玲，
申请(专利权)人：涿州市晶平机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：